本實(shí)用新型涉及電芯串并聯(lián)保護(hù)座的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電芯連接座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電芯串并聯(lián)保護(hù)座通常以靠膠水和膠布綁定制作，電池得不到很好的固定，電池整體性差，不穩(wěn)定，容易發(fā)生安全事故。電池與電池之間緊密地靠在一起，在此情況下組裝生產(chǎn)很不方便，也有很多的局限性，組裝電池時(shí)要考慮到電池使用過程會(huì)產(chǎn)生一些不安全因素，比如：電池之間的絕緣性，電池使用時(shí)所產(chǎn)生的升溫現(xiàn)象，電池之間的整體固定等因素，這些都會(huì)影響電池的組裝效率、安全性以及使用性等。

再者，由于電池緊挨在一起，電池升溫，不利于散熱，影響電芯的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)令其短路爆炸。另外，電池組在使用時(shí)由于外界因素在電池組受到撞擊和碰撞時(shí)，電池組受到較大的沖擊力有可能使電池組損壞短路或者爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提升電池組裝效率、電池使用穩(wěn)定性、電池散熱性、電池之間的絕緣性以及電池安全性的鋰電芯連接座。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鋰電芯連接座，具有矩形套件本體，矩形套件本體上均勻開設(shè)有若干個(gè)矩陣分布且用于固定間隔圓柱電芯的通孔，矩形套件本體上均勻設(shè)置有若干個(gè)矩陣分布且用于限制圓柱電芯位置的電芯定位臺(tái)，每個(gè)通孔的周圍具有四個(gè)矩陣分布的電芯定位臺(tái)，矩形套件本體上還具有圍繞若干個(gè)圓形通孔和若干個(gè)電芯定位臺(tái)的導(dǎo)線槽。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中，位于矩形套件本體邊緣處的若干個(gè)電芯定位臺(tái)上均開設(shè)有用于防止電芯定位臺(tái)縮水的防縮水孔。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中，所述矩形套件本體中有兩條相鄰的邊上均設(shè)置有若干個(gè)梯型連接凸扣，另外兩條相鄰的邊上均開設(shè)有若干個(gè)梯型連接凹槽；當(dāng)兩個(gè)塑膠套件相互拼合時(shí)，其中一個(gè)塑膠套件上的梯型連接凸扣嵌入在另外一個(gè)塑膠套件上位置相對(duì)應(yīng)的梯型連接凹槽中。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中，相鄰兩個(gè)通孔之間的橫向間隙和縱向間隙相等。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中，所述矩形套件本體、若干個(gè)電芯定位臺(tái)和若干個(gè)梯型連接凸扣一體注塑成型。

進(jìn)一步限定，上述技術(shù)方案中，每個(gè)圓形通孔周圍四個(gè)矩陣分布的電芯定位臺(tái)的一角均占據(jù)該圓形通孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：該套件對(duì)于電池的組裝效率，電池的使用穩(wěn)定性，電池的散熱性，電池之間的絕緣性以及電池的安全性都有很好的提升作用，具體優(yōu)點(diǎn)如下：

一、通過該套件可以任意拼接出電池組所需要的串并組合，以此很好的提升了生產(chǎn)組裝固定問題，提升了生產(chǎn)效率；

二、通過該套件把電池規(guī)則的排布，每個(gè)電芯橫堅(jiān)的間距相等，非常方便電芯之間的點(diǎn)焊連接，規(guī)則有序的排布可以使用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，使得生產(chǎn)使用性更加的穩(wěn)定，美觀整潔；

三、該套件是塑膠制品，有很好的絕緣性，電池之間可以絕緣，杜絕電芯與電芯短路現(xiàn)象，電芯在使用過程中會(huì)升溫，套件把電池與電池都分隔開一定的間隙，很好的利用間隙使電池散熱；

四、該套件對(duì)電池組起到固定保護(hù)作用，使電池組所受到的外界沖擊力會(huì)減小很多，避免了電池組的損壞和杜絕電池短路風(fēng)險(xiǎn)對(duì)外界事物或人的傷害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)為：1、圓形通孔；2、電芯定位臺(tái)；3、導(dǎo)線槽；4、防縮水孔；5、梯型連接凸扣；6、梯型連接凹槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

見圖1，本實(shí)用新型的鋰電芯連接座，具有矩形套件本體1，矩形套件本體1上均勻開設(shè)有若干個(gè)矩陣分布且用于固定間隔圓柱電芯的圓形通孔1，相鄰兩個(gè)圓形通孔1之間的橫向間隙和縱向間隙相等。通過該套件把電池規(guī)則的排布，每個(gè)電芯橫堅(jiān)的間距相等，非常方便電芯之間的點(diǎn)焊連接，規(guī)則有序的排布可以使用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，使得生產(chǎn)使用性更加的穩(wěn)定，美觀整潔。同時(shí)，該套件是塑膠制品，有很好的絕緣性，電池之間可以絕緣，杜絕電芯與電芯短路現(xiàn)象，電芯在使用過程中會(huì)升溫，套件把電池與電池都分隔開一定的間隙，很好的利用間隙使電池散熱。

矩形套件本體1上均勻設(shè)置有若干個(gè)矩陣分布且用于限制圓柱電芯位置的電芯定位臺(tái)2，每個(gè)圓形通孔1的周圍具有四個(gè)矩陣分布的電芯定位臺(tái)2，每個(gè)圓形通孔1周圍四個(gè)矩陣分布的電芯定位臺(tái)2的一角均占據(jù)該圓形通孔1，這樣可供電芯與圓形通孔1緊密裝配。其中，位于矩形套件本體1中部的若干個(gè)電芯定位臺(tái)2呈倒角的大正方形，位于矩形套件本體1外邊緣的若干個(gè)電芯定位臺(tái)2呈倒角的長(zhǎng)方形，位于矩形套件本體1四個(gè)拐角的四個(gè)電芯定位臺(tái)2呈倒角的小正方形。矩形套件本體上還具有圍繞若干個(gè)圓形通孔1和若干個(gè)電芯定位臺(tái)2的導(dǎo)線槽3。位于矩形套件本體1邊緣處的若干個(gè)電芯定位臺(tái)2上均開設(shè)有用于防止電芯定位臺(tái)2縮水的防縮水孔4。矩形套件本體1中有兩條相鄰的邊上均設(shè)置有若干個(gè)等腰梯形的梯型連接凸扣5，另外兩條相鄰的邊上均開設(shè)有若干個(gè)等腰梯形的梯型連接凹槽6；當(dāng)兩個(gè)塑膠套件相互拼合時(shí)，其中一個(gè)塑膠套件上的梯型連接凸扣5嵌入在另外一個(gè)塑膠套件上位置相對(duì)應(yīng)的梯型連接凹槽6中，梯型連接凸扣5和梯型連接凹槽6可以相互緊密連接。通過該套件可以任意拼接出電池組所需要的串并組合，以此很好的提升了生產(chǎn)組裝固定問題，提升了生產(chǎn)效率。矩形套件本體1、若干個(gè)電芯定位臺(tái)2和若干個(gè)梯型連接凸扣5一體注塑成型。其中，矩形套件本體1中有兩條相鄰邊上的若干個(gè)電芯定位臺(tái)2的防縮水孔4呈大三角形，該兩條相鄰邊上具有若干個(gè)梯型連接凸扣5；矩形套件本體1中另外兩條相鄰邊上的若干個(gè)電芯定位臺(tái)2的防縮水孔4呈小三角形，該兩條相鄰邊上具有若干個(gè)梯型連接凹槽6。位于矩形套件本體1四個(gè)拐角處的四個(gè)電芯定位臺(tái)的防縮水孔4呈圓形。另外，該套件對(duì)電池組起到固定保護(hù)作用，使電池組所受到的外界沖擊力會(huì)減小很多，避免了電池組的損壞和杜絕電池短路風(fēng)險(xiǎn)對(duì)外界事物或人的傷害。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。