本實(shí)用新型屬于電線電纜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種電線電纜縱包機(jī)分段式定型加熱裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)電線電纜和通訊工業(yè)發(fā)展迅速，然而電線電纜在潮濕的環(huán)境中會(huì)由于吸水而劣化，從而造成信號(hào)失真，因此要求電線電纜具有良好的防水性。由于鋁塑復(fù)合帶可以使光纜的防水性能大大提高，而且具有屏蔽效果好、費(fèi)用低、重量輕、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，因此在電纜工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁塑復(fù)合帶是由鋁基帶及其表面貼覆的薄膜組成，鋁塑復(fù)合帶的縱包過(guò)程就是通過(guò)一系列的模具將平板狀的鋁塑復(fù)合帶變形為管狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。由于鋁塑復(fù)合帶很薄，縱包時(shí)較難控制其工藝質(zhì)量，因此會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題：1、當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過(guò)模具時(shí)兩條縱向邊緣發(fā)生不規(guī)則拉伸，致使完成縱包后的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣有不規(guī)則凸起，即荷葉邊現(xiàn)象；2、當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過(guò)模具時(shí)的變形程度沒(méi)有達(dá)到塑性變形，將造成鋁塑復(fù)合帶搭接在一起的兩條縱向邊緣未能很好的粘結(jié)，從而導(dǎo)致已縱包成管狀的鋁塑復(fù)合帶直徑回彈，整根電纜的直徑大于設(shè)計(jì)直徑。

值得注意的是，隨著電纜直徑的增大，鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)產(chǎn)生的荷葉邊和回彈的問(wèn)題越突出，因此，在電線電纜鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)，必須采取針對(duì)性的工藝控制，以改善上述質(zhì)量問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中往往采用熱控制技術(shù)來(lái)處理這些問(wèn)題，鋁塑復(fù)合帶縱包成型熱控制技術(shù)是利用鋁質(zhì)基帶上貼覆了薄膜的結(jié)構(gòu)特性，在其變形過(guò)程中，使用熱風(fēng)或火焰對(duì)準(zhǔn)兩邊緣搭接處進(jìn)行加熱，直至中間覆膜軟化具有黏性，將兩條縱向邊緣黏接到一起，待其冷卻后，搭接在一起的兩條縱向邊緣已實(shí)現(xiàn)牢牢地黏接固定，形成穩(wěn)定的管狀結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)中加熱位置安排在鋁塑復(fù)合帶進(jìn)入定徑膜的入口前，將熱風(fēng)或火焰對(duì)準(zhǔn)兩條縱向邊緣搭接處的縫隙，對(duì)覆膜進(jìn)行加熱軟化使其具有黏性，此時(shí)運(yùn)動(dòng)的鋁塑復(fù)合帶很快進(jìn)入定徑模，定徑模固定在支架上，經(jīng)過(guò)在定徑模內(nèi)的擠壓，鋁塑復(fù)合帶完成黏接定型。

由于鋁塑復(fù)合帶加熱和定型之間具有一定的時(shí)間間隔，在此時(shí)間間隔內(nèi)，鋁塑復(fù)合帶處于冷卻狀態(tài)，而鋁塑復(fù)合帶又比較薄，內(nèi)部分子凝結(jié)時(shí)沒(méi)有受到限定，導(dǎo)致縱包管狀成型后的鋁塑復(fù)合帶依然會(huì)出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象，加工質(zhì)量并不高，并且由于沒(méi)有采用專(zhuān)門(mén)的加熱裝置，加熱過(guò)程中的高溫易燙傷電纜絕緣層和操作人員。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種電線電纜縱包機(jī)分段式定型加熱裝置，以對(duì)電纜搭蓋面進(jìn)行精準(zhǔn)加工，避免電纜縱包管狀成型后出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。

本方案中的一種電線電纜縱包機(jī)分段式定型加熱裝置包括加熱管體，包括加熱管體，所述加熱管體有入口端和出口端，且入口端的內(nèi)徑大于出口端的內(nèi)徑，加熱管體沿伸長(zhǎng)方向上開(kāi)有至少三個(gè)加熱孔。

本方案的原理和優(yōu)點(diǎn)是：本方案采用一種中空結(jié)構(gòu)的加熱管體，使鋁塑復(fù)合帶在加熱管體內(nèi)進(jìn)行加熱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，加熱更為安全。加熱管體上開(kāi)有至少三個(gè)加熱孔，三個(gè)加熱孔對(duì)應(yīng)的相對(duì)溫度分別為低溫、高溫和低溫；使電纜上的搭蓋面可以經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱和緩慢冷卻三個(gè)階段，使搭蓋面在高溫加熱后，不會(huì)立即冷卻，從而搭蓋面在進(jìn)入定徑模前，均處于受熱狀態(tài)，內(nèi)部分子并不會(huì)凝結(jié)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工更為精準(zhǔn)，質(zhì)量更高，并且不會(huì)出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈現(xiàn)象。加熱管體的進(jìn)口端內(nèi)徑大于出口端內(nèi)徑，在搭蓋面受熱后，會(huì)出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，如果不進(jìn)行定型而直接從加熱管體中出來(lái)，就會(huì)出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。把加熱管體的入口端的直徑設(shè)置為大于出口端的直徑，就是利用出口端對(duì)受熱的搭蓋面進(jìn)行定型，與現(xiàn)有技術(shù)先相比，本方案對(duì)搭蓋面加熱時(shí)間更長(zhǎng)，提高了搭蓋面的加工精度，保證了搭蓋面在進(jìn)入定徑模前不會(huì)凝結(jié)，避免了電纜縱包管狀成型后出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。

本文所述的搭蓋面指的是電線電纜上的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣所形成的交接面。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述加熱管體上設(shè)有若干散熱孔。當(dāng)對(duì)搭蓋面加熱時(shí)，熱量會(huì)從加熱孔進(jìn)入加熱管體內(nèi)，熱量在加熱管體內(nèi)的存積會(huì)導(dǎo)致加熱管體內(nèi)溫度過(guò)高，加熱管體內(nèi)過(guò)高的溫度會(huì)燙傷電纜絕緣層。在加熱管體上設(shè)置若干個(gè)散熱孔后，就會(huì)很容易的使加熱管體內(nèi)的熱量發(fā)散到加熱管體外面，降低加熱管體內(nèi)部的溫度，避免過(guò)高的溫度燙傷電纜絕緣層。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述散熱孔均勻分布在加熱孔兩側(cè)。使加熱管體均勻散熱，避免熱量集中而損壞加熱管體，通過(guò)也便于控制加熱孔的相對(duì)溫度，利于對(duì)搭蓋面進(jìn)行精準(zhǔn)加工。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述加熱孔為矩形孔。由于要對(duì)搭蓋面進(jìn)行加熱，如果不是設(shè)置為不規(guī)則形狀的加熱孔，在電線電纜從加熱管中移動(dòng)的時(shí)候就會(huì)使得一部分搭蓋面被加熱管壁擋住，不利于加熱；把加熱孔設(shè)置為矩形孔，使得在電線電纜在加熱管中移動(dòng)的時(shí)候，加熱裝置能夠?qū)?zhǔn)搭蓋面進(jìn)行加熱，使搭蓋面均勻受熱。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，還包括有支架，所述加熱管體的入口端和出口端均焊接有法蘭，法蘭圓周均勻設(shè)置有若干定位螺紋孔，法蘭通過(guò)螺栓固定在支架上。當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過(guò)加熱管體對(duì)搭蓋面進(jìn)行加熱時(shí)，搭蓋面朝向加熱孔效果更佳；把加熱管體通過(guò)法蘭與支架連接，由于法蘭是可拆卸的并且是可以旋轉(zhuǎn)的，就可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)法蘭使得搭蓋面朝向加熱孔，以提高加熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種電線電纜縱包機(jī)分段式定型加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括： 加熱管體1、加熱孔2、散熱孔3、法蘭4、螺栓5。

如圖1所示，一種電線電纜縱包機(jī)分段式定型加熱裝置，加熱管體1為鋼管，鋼管受熱不變形，且鋼管的熱傳導(dǎo)性能較好，利于散熱。加熱管體1為中空結(jié)構(gòu)，并且加熱管體1入口端的內(nèi)徑大于所要加工的電線電纜的直徑，以便于電線電纜從加熱管體1內(nèi)通過(guò)。加熱管體1的入口端內(nèi)徑大于出口端內(nèi)徑，以使出口端對(duì)加熱后的搭蓋面定型。加熱管體1上橫向開(kāi)有三個(gè)加熱孔2，搭蓋面朝向加熱孔2。分別采用三個(gè)加熱風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)三個(gè)加熱孔2，并向加熱孔2內(nèi)噴入熱氣流，其中位于中間的加熱孔2的熱氣流的溫度高于兩邊加熱孔2的熱氣流的溫度。前面的加熱孔2便于加熱裝置對(duì)搭蓋面進(jìn)行預(yù)熱，中間的加熱孔2便于加熱裝置對(duì)搭蓋面進(jìn)行加熱，后面的加熱孔2便于加熱裝置繼續(xù)向搭蓋面進(jìn)行低溫加熱，以使搭蓋面可以緩慢冷卻，加工質(zhì)量更高。

加熱孔2呈矩形，以便于配合加熱裝置的矩形噴口，使熱氣流足夠多的進(jìn)入加熱管內(nèi)；電線電纜在加熱管中移動(dòng)的時(shí)候，加熱裝置能夠準(zhǔn)確的對(duì)搭蓋面進(jìn)行加熱，以提高加工質(zhì)量。加熱管體1上設(shè)有若干散熱孔3，以使熱量能發(fā)散到加熱管體1外，避免熱量在加熱管體1內(nèi)聚集，降低加熱管體內(nèi)部的溫度，避免過(guò)高的溫度燙傷電纜絕緣層。同時(shí)，散熱孔3均勻分布在加熱孔2的兩側(cè)，加熱管體1散熱更為均勻。加熱管體1的入口端和出口端均焊接有法蘭4，法蘭4圓周均勻設(shè)置有若干定位螺紋孔，法蘭4通過(guò)螺栓5固定在支架上。調(diào)節(jié)螺栓5與不同位置的螺紋孔配合，可以調(diào)節(jié)法蘭4的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)加熱管體1的位置，使加熱孔2更好的對(duì)準(zhǔn)加熱裝置，使搭蓋面被精確加熱，從而進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。

使用時(shí)，電線電纜從進(jìn)口端勻速進(jìn)入加熱管體1，將噴射不同溫度熱氣流的加熱裝置分別對(duì)準(zhǔn)三個(gè)加熱孔2，對(duì)搭蓋面進(jìn)行加熱，搭蓋面被加熱后從出口端離開(kāi)加熱管體1時(shí)，被出口端定型。與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案實(shí)現(xiàn)了邊加熱邊定型，加工質(zhì)量更好，避免了電纜縱包管狀成型后出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。