本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池的復(fù)合軟包裝膜，特別是一種不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜。

背景技術(shù)：

目前鋰電池軟包裝膜主要采用鋁箔與塑料組合方式進(jìn)行生產(chǎn)，鋁箔本身不耐電解液腐蝕，所以電芯主要的失效模式是鋰電池軟包膜的鋁箔被電解液所腐蝕導(dǎo)致軟包裝膜分層。而且由于鋁箔抗拉強(qiáng)度低，為了提高包裝膜的抗拉強(qiáng)度需要在外表面復(fù)合聚酰胺薄膜，為了滿足成形性能鋁箔厚度必須大于20微米，所以現(xiàn)有鋰電池的復(fù)合軟包裝膜厚度無法進(jìn)一步降低。難以滿足個(gè)人電腦、手機(jī)等電子設(shè)備的小型化，輕薄化的發(fā)展要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜，其特征在于，包括不銹鋼箔阻隔層以及熱塑性聚烯烴薄膜熱封層，所述的不銹鋼箔阻隔層與熱塑性聚烯烴薄膜熱封層之間設(shè)有粘合劑層，不銹鋼箔阻隔層與熱塑性聚烯烴薄膜熱封層之間通過粘合劑層粘合在一起。

優(yōu)選地，所述的不銹鋼箔阻隔層的厚度為5微米到50微米，更優(yōu)選為10微米到20微米。

優(yōu)選地，所述的熱塑性聚烯烴薄膜熱封層的厚度為10微米到150微米，更優(yōu)選為20微米到80微米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有耐電解液腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，提高了使用安全性。

附圖說明

圖1為不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜，包括不銹鋼箔阻隔層1以及熱塑性聚烯烴薄膜熱封層3，所述的不銹鋼箔阻隔層1與熱塑性聚烯烴薄膜熱封層3之間設(shè)有粘合劑層2，不銹鋼箔阻隔層1與熱塑性聚烯烴薄膜熱封層3之間通過粘合劑層2粘合在一起。

不銹鋼箔阻隔層1選用上海實(shí)達(dá)不銹鋼有公司的合金號為06Cr19Ni10不銹鋼，厚度為20微米。粘合劑層2選用北京高盟化工有限公司的YH3166/YH3166B雙組分聚氨酯粘合劑，重量配比為10∶1.75，工作濃度為25wt％，涂布量為3克每平方米。熱塑性聚烯烴薄膜3選用無錫環(huán)亞包裝有限公司的流延聚丙烯薄膜，厚度為25微米。

所述的不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜的制造方法為：

(1)將20微米厚的不銹鋼箔采用常規(guī)的在線電暈方式進(jìn)行除油處理，得到不銹鋼箔阻隔層1；

(2)在干法復(fù)合機(jī)上，采用凹版涂布方式在不銹鋼箔阻隔層1的表面，涂布3克每平方米的粘合劑層2，經(jīng)過90攝氏度烘箱烘干10秒，采用80攝氏度復(fù)合輥將其與25微米厚的熱塑性聚烯烴薄膜熱封層3復(fù)合在一起。

(3)將復(fù)合后的薄膜在50℃的環(huán)境下固化72小時(shí)，得到不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜。

將所得的不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜在85℃下浸泡在1mol/L LiPF6電解液(溶劑為體積比為1∶1∶1的碳酸二甲酯、碳酸乙酯和碳酸二乙酯)中，浸泡30天后按GB/T2790-1995膠粘劑180度剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法測定所述的不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴之間剝離強(qiáng)度，結(jié)果顯示大于5N/15mm。目測不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴復(fù)合鋰電池軟包裝膜的不銹鋼箔與熱塑性聚烯烴之間有無層間分層，結(jié)果顯示沒有層間分層。