一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)，其包括氣脹軸、過輥、主傳動針刺輥、主傳動牽引輥、夾緊過輥、張力浮輥，所述氣脹軸安裝于整個機(jī)構(gòu)最末端，所述夾緊過輥安裝于中部，所述主傳動針刺輥安裝于氣脹軸與夾緊過輥中間，所述主傳動針刺輥表面由輥外壁與針刺組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)由于是將待進(jìn)行網(wǎng)孔加工的箔材先涂布、烘烤后再利用刺針進(jìn)行打孔，提前進(jìn)行干燥工藝，避免了涂料還屬于濕性狀態(tài)時打孔的掉料問題，同時，在整個過輥傳動機(jī)構(gòu)中加入一個主傳動針刺輥，而且是利用過輥傳輸力進(jìn)行打孔，避免了單獨(dú)制造打孔設(shè)備的高昂成本及加工時間，有效地降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋰離子電池憑借其電壓高、重量輕、能量大、自放電小、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)、環(huán)境污染少等優(yōu)勢，得到了快速的發(fā)展，成為生活中不可缺少的電源。隨著世界能源危機(jī)的加劇，電動交通工具的推廣和能源儲備系統(tǒng)的應(yīng)用，將會進(jìn)一步推動鋰離子電池制造產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，同時也對鋰離子電池的綜合性能提出更高的要求，如:具有更大的倍率性能、能量密度、循環(huán)壽命、一致性、更可靠的安全性和低廉的價格，故，研究和開發(fā)能同時滿足以上要求的動力電池將是今后研究的主題。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目標(biāo)，網(wǎng)狀箔材因其能有效提升循環(huán)壽命和能量密度已經(jīng)成為重點(diǎn)研發(fā)對象，而能否利用網(wǎng)狀箔材來提升電芯質(zhì)量的關(guān)鍵在于網(wǎng)孔箔材原材料及涂布工序。通常，網(wǎng)孔箔材原材料要么直接購買，要么先購買傳統(tǒng)無孔箔材，再專門進(jìn)行打孔加工，這兩種途徑都涉及到成本高問題，加上目前常用的涂布機(jī)因受制于烘烤箱結(jié)構(gòu)原理限制，大多數(shù)涂布機(jī)的涂布方式是先涂單面，待烘烤干單面后再涂第二面，再烘烤，以此來完成整個涂布過程。這種涂布方式相對傳統(tǒng)無孔箔材已是較成熟的涂布方式，但用來涂網(wǎng)狀箔材單面時，因箔材背面會出現(xiàn)漏料的情況，所漏料在沒烤干之前，很容易粘附在過輥上，嚴(yán)重影響涂布品質(zhì)。而行業(yè)較先進(jìn)的涂布機(jī)技術(shù)，雖然能實(shí)現(xiàn)雙面同時涂布，但這種先進(jìn)的涂布方式，受制成本過高，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)大多數(shù)人都放棄了這款涂布技術(shù)。
[0004]鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)以克服上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)，其不但能同時解決箔材的打孔與涂布工作，同時還能有效降低成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)，其包括氣脹軸、過輥、主傳動針刺輥、主傳動牽引輥、夾緊過輥、張力浮輥，所述氣脹軸安裝于整個機(jī)構(gòu)最末端，所述夾緊過輥安裝于中部，所述主傳動針刺輥安裝于氣脹軸與夾緊過輥中間，所述主傳動針刺輥表面由輥外壁與針刺組成。
[0007]作為本實(shí)用新型一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述主傳動針刺輥表面的刺針長度為輥外壁厚+80um，直徑為50200um ；
[0008]作為本實(shí)用新型一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述主傳動針刺輥表面的刺針分布數(shù)量為20根/平方厘米一25根/平方厘米。
[0009]當(dāng)需要對電池的箔材進(jìn)行網(wǎng)孔加工時，首先將傳統(tǒng)箔材進(jìn)行單面涂布并進(jìn)行烘烤干燥，待干燥后的涂布箔材經(jīng)過對輥機(jī)時，對輥機(jī)里的主傳動牽引輥和夾緊過輥會對涂布箔材進(jìn)行輥壓以保證涂料與箔材的粘結(jié)度，防止后面網(wǎng)孔加工時出現(xiàn)掉料。經(jīng)過張力浮輥的張力調(diào)整后，涂布箔材會傳送至主傳動針刺輥并由未涂布的空白箔材面與輥面相接觸，而設(shè)置在主傳動針刺輥表面上的輥外壁會對箔材進(jìn)行支撐，以方便刺針按設(shè)定值穿過輥外壁并刺入箔材以形成網(wǎng)孔。而主傳動針刺輥內(nèi)部會設(shè)有氣動閥用于控制刺針的伸出量，進(jìn)而控制對箔材的刺入深度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:由于待進(jìn)行網(wǎng)孔加工的箔材是先涂布、烘烤干燥并輥壓后再利用刺針進(jìn)行打孔，而非傳的先涂布、打孔，再進(jìn)行烘烤干燥，提前進(jìn)行干燥工藝，避免了涂料還屬于濕性狀態(tài)時打孔的掉料問題，同時，在整個過輥傳動機(jī)構(gòu)中加入一個主傳動針刺輥，而且是利用過輥傳輸力進(jìn)行打孔，避免了單獨(dú)制造打孔設(shè)備的高昂成本及加工時間，有效地降低了生產(chǎn)成本。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)的加工示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)的打孔效果圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)的原理圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]請參考圖1、圖2所示，下面結(jié)合實(shí)施案例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)，其包括氣脹軸1、過輥2、主傳動針刺輥3、主傳動牽引輥4、夾緊過輥5、張力浮輥6，所述氣脹軸I安裝于整個機(jī)構(gòu)最末端，所述夾緊過輥5安裝于整個機(jī)構(gòu)中部，所述主傳動針刺輥3安裝于氣脹軸I與夾緊過輥5中間，所述主傳動針刺輥3表面由輥外壁32與針刺31組成。
[0016]當(dāng)需要對電池的箔材進(jìn)行網(wǎng)孔加工時，首先將傳統(tǒng)箔材10進(jìn)行單面涂布并進(jìn)行烘烤干燥，待干燥后的涂布箔材10經(jīng)過對輥機(jī)時，對輥機(jī)里的主傳動牽引輥4和夾緊過輥5會對涂布箔材10進(jìn)行輥壓以保證涂料與箔材的粘結(jié)度，防止后面網(wǎng)孔加工時出現(xiàn)掉料。經(jīng)過張力浮輥6的張力調(diào)整后，涂布箔材10會傳送至主傳動針刺輥3并由未涂布的空白箔材面與輥面相接觸，而設(shè)置在主傳動針刺輥3表面上的輥外壁32會對箔材10進(jìn)行支撐，以方便剌針31按設(shè)定值穿過輥外壁32并刺入箔材10以形成網(wǎng)孔。而主傳動針刺輥3內(nèi)部會設(shè)有氣動閥用于控制刺針31的伸出量，進(jìn)而控制對箔材10的刺入深度。
[0017]本實(shí)用新型一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu)，并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu),其包括氣脹軸、過輥、主傳動針刺輥、主傳動牽弓I輥、夾緊過輥、張力浮輥，其特征在于:所述氣脹軸安裝于整個機(jī)構(gòu)最末端，所述夾緊過輥安裝于中部，所述主傳動針刺輥安裝于氣脹軸與夾緊過輥中間，所述主傳動針刺輥表面由輥外壁與針刺組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu),其特征在于:主傳動針刺輥表面的刺針長度為輥外壁厚+80um，直徑為50200um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池的箔材網(wǎng)孔加工機(jī)構(gòu),其特征在于:主傳動針刺輥表面的刺針分布數(shù)量為20根/平方厘米一25根/平方厘米。
【文檔編號】B26F1/24GK204094865SQ201420442581
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】譚善堅(jiān), 饒睦敏, 耿德先, 李瑤 申請人:深圳市沃特瑪電池有限公司