本實用新型涉及一種斷路器合閘閉鎖裝置，尤其是一種用于斷路器機械操作中的安全裝置，屬于中壓開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，中壓開關(guān)設(shè)備一般都設(shè)有斷路器，斷路器上設(shè)有合閘結(jié)構(gòu)。為了防止斷路器誤合閘，一般在斷路器合閘結(jié)構(gòu)上設(shè)有閉鎖裝置。傳統(tǒng)的閉鎖裝置大多為電氣閉鎖（采用閉鎖電磁鐵或者串接二次回路的接點）或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械閉鎖方式，用來防止開關(guān)設(shè)備的誤合閘。電氣閉鎖可靠性較低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械閉鎖體積較大，而且安裝和使用都比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種斷路器合閘閉鎖裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全性高。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種斷路器合閘閉鎖裝置，包括斷路器的第一側(cè)板和第二側(cè)板，其特征是：在所述第一側(cè)板和第二側(cè)板之間安裝有螺桿，螺桿上安裝閉鎖電磁鐵安裝彎板，閉鎖電磁鐵安裝彎板上安裝閉鎖電磁鐵和微動開關(guān)；在所述第二側(cè)板上部固定合閘電磁鐵，合閘電磁鐵的正前方轉(zhuǎn)動設(shè)置合閘彎板，合閘彎板的伸出端位于閉鎖電磁鐵的上端。

進一步的，所述微動開關(guān)位于閉鎖電磁鐵的相對合閘彎板的另一側(cè)。

進一步的，所述合閘彎板轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在合閘電磁鐵下方。

進一步的，所述合閘彎板的伸出端與合閘閉鎖電磁鐵的鐵芯間具有能夠保證合閘閉鎖電磁鐵的鐵芯有效動作的間隙。

進一步的，所述合閘彎板的伸出端與合閘閉鎖電磁鐵的鐵芯間具有1～2mm的間隙。

本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，使用方便、安全性高，閉鎖可靠；成本較低，適合大范圍應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述斷路器合閘閉鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述斷路器合閘閉鎖裝置未閉鎖狀態(tài)的示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為本實用新型所述斷路器合閘閉鎖裝置閉鎖狀態(tài)的示意圖。

圖5為圖4的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖5所示：所述斷路器合閘閉鎖裝置包括第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、螺桿3、閉鎖電磁鐵4、微動開關(guān)5、閉鎖電磁鐵安裝彎板6、合閘電磁鐵7、轉(zhuǎn)軸8、合閘彎板9等。

如圖1～圖5所示，本實用新型所述斷路器合閘閉鎖裝置，包括斷路器的第一側(cè)板1和第二側(cè)板2，第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間安裝有螺桿3，螺桿3上安裝閉鎖電磁鐵安裝彎板6，閉鎖電磁鐵安裝彎板6上安裝閉鎖電磁鐵4和微動開關(guān)5，微動開關(guān)5位于閉鎖電磁鐵4的左側(cè)。閉鎖電磁鐵4動作時能可靠帶動微動開關(guān)5開閉。

在所述第二側(cè)板2上部固定合閘電磁鐵7，合閘電磁鐵7下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上轉(zhuǎn)動連接合閘彎板9，合閘彎板9的伸出端位于閉鎖電磁鐵4的上端。所述合閘彎板9的伸出端與合閘閉鎖電磁鐵4的鐵芯間具有1～2mm的間隙，以保證合閘閉鎖電磁鐵4的鐵芯片能有效動作。工作時，合閘電磁鐵7通電產(chǎn)生吸附，鐵芯推動合閘彎板9上部，從而帶動合閘彎板9繞轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動。

本實用新型的工作過程是：如圖2、圖3所示，初始未閉鎖狀態(tài)時，閉鎖電磁鐵4處于未吸合的狀態(tài)，合閘彎板9的伸出端位于閉鎖電磁鐵4上端。當(dāng)合閘電磁鐵7通電吸合時，合閘彎板9由于受到閉鎖電磁鐵4鐵芯的阻擋，導(dǎo)致其不能旋轉(zhuǎn)，不能產(chǎn)生合閘動作。

如圖4、圖5所示，工作閉鎖狀態(tài)時，閉鎖電磁鐵4通電吸合，鐵芯動作促使微動開關(guān)5切換。合閘電磁鐵7通電吸合時，合閘彎板9在合閘電磁鐵7鐵芯作用下旋轉(zhuǎn)，帶動合閘動作。

本實用新型通過閉鎖電磁鐵4、合閘電磁鐵9、合閘彎板10的聯(lián)動構(gòu)成整體的機構(gòu)，通過該機構(gòu)形成整個斷路器機構(gòu)的合閘閉鎖功能。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全性高的特點，適宜推廣使用。