本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別涉及一種負(fù)載開關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有負(fù)載開關(guān)在裝配過程中，彈簧裝入后，必須先用工具將彈簧壓縮一定距離之后才能將接觸橋裝入，造成接觸橋裝配困難；由于壁厚不均勻，造成注塑性能不佳，容易形成收縮等注塑缺陷。

現(xiàn)有負(fù)載開關(guān)在蓋上設(shè)置凸臺(tái)用于鎖住負(fù)載開關(guān)旋鈕，掛鎖所用的凸臺(tái)使得操作人員不能完全抓住手柄的操作部分對(duì)開關(guān)進(jìn)行操作，給操作帶來極大的不便。掛鎖結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)在蓋上，造成產(chǎn)品在閉合及斷開位置均可以掛鎖，無法防止客戶誤鎖。

現(xiàn)有負(fù)載開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)采用彈簧，棘輪，滑塊的結(jié)構(gòu)，不具有儲(chǔ)能功能，手感不順暢。

現(xiàn)有負(fù)載開關(guān)，板前安裝方式及板后安裝方式的基座有兩種，大部分特征相同的情況下卻不能通用，需要開兩套模具，增加了成本。靜觸頭裝配空間小，不利于裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，性能安全穩(wěn)定，成本低的負(fù)載開關(guān)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種負(fù)載開關(guān)，包括殼體，安裝于殼體內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)，安裝于殼體外部與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的手柄和與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的觸頭支持5，手柄帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)觸頭支持5動(dòng)作來接通和分?jǐn)嚯娐罚霾僮鳈C(jī)構(gòu)包括支架、儲(chǔ)能彈簧8和傳動(dòng)元件；支架的一端與手柄連接，儲(chǔ)能彈簧8安裝于支架上可隨支架一起動(dòng)作，傳動(dòng)元件對(duì)儲(chǔ)能彈簧8進(jìn)行限位；手柄帶動(dòng)支架動(dòng)作時(shí)，儲(chǔ)能彈簧8被傳動(dòng)元件限位進(jìn)行儲(chǔ)能，當(dāng)儲(chǔ)能彈簧8的彈簧驅(qū)動(dòng)力足以使得傳動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)觸頭支持5時(shí)，儲(chǔ)能彈簧8釋放彈力使得觸頭支持5動(dòng)作。

進(jìn)一步，所述殼體包括基座1，安裝于基座1上的基座蓋板2和安裝于蓋板2上的上蓋3，所述操作系統(tǒng)安裝于基座蓋板2上；所述手柄為旋轉(zhuǎn)開關(guān)4，旋轉(zhuǎn)開關(guān)4安裝在上蓋3上，支架位于旋鈕開關(guān)4的下方，儲(chǔ)能彈簧8套裝于支架上，傳動(dòng)元件位于支架下方，觸頭支持位于支架下方，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)4帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)元件限位對(duì)儲(chǔ)能彈簧8進(jìn)行儲(chǔ)能。

進(jìn)一步，所述支架包括支架轉(zhuǎn)軸6和連接在支架轉(zhuǎn)軸6一端的支架轉(zhuǎn)板7，支架轉(zhuǎn)軸6的另一端與旋鈕開關(guān)4連接，儲(chǔ)能彈簧8擱置于支架轉(zhuǎn)板7上；所述傳動(dòng)元件包括機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9和連接于機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9一端的滑板10，機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的另一端與觸頭支持5連接；所述儲(chǔ)能彈簧8為扭簧，扭簧的一端向兩側(cè)延伸設(shè)有兩條端臂81，轉(zhuǎn)動(dòng)支架轉(zhuǎn)軸6兩條端臂81可與支架轉(zhuǎn)板7和滑板10接觸配合，轉(zhuǎn)動(dòng)支架轉(zhuǎn)軸6時(shí)支架轉(zhuǎn)板7帶動(dòng)扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧的一條端臂81被滑板10限位發(fā)生彈性形變儲(chǔ)能。

進(jìn)一步，所述支架轉(zhuǎn)板7和滑板10為U型結(jié)構(gòu)，滑板10位于支架轉(zhuǎn)板7的下方，支架轉(zhuǎn)板7和滑板10的U形開口朝上，支架轉(zhuǎn)板7與滑板10平行設(shè)置，支架轉(zhuǎn)板7伸于滑板10的U形開口內(nèi)部；所述支架轉(zhuǎn)板7包括中部的支架本體71和分別垂直連接在支架本體71兩端的一條支架端臂72，滑板10包括中部的滑板本體101和分別垂直連接在滑板本體101兩端的一條滑板端臂102，兩條支架端臂72和兩條滑板端臂102位于扭簧的兩條端臂81的同一側(cè)。

進(jìn)一步，所述每條支架端臂72設(shè)有與儲(chǔ)能彈簧8的兩條端臂81限位配合的限位凹槽701。

進(jìn)一步，所述支架轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)有與支架轉(zhuǎn)板7固定連接的腰形板61，支架轉(zhuǎn)板7的支架本體71的中部設(shè)有與腰形板61固定連接的相應(yīng)的腰形孔711。

進(jìn)一步，所述機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的一端凸出設(shè)有與滑板10固定連接的連接凸起901，所述滑板10的滑板本體101的中部設(shè)有與連接凸起901固定連接的相應(yīng)的連接凹槽103。

進(jìn)一步，所述支架轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)有延伸桿62，所述連接凸起901中部設(shè)有與延伸桿62安裝的相應(yīng)的延伸槽9011。

進(jìn)一步，所述機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9包括圓柱軸體91和連接于圓柱軸體91一端的安裝面92，滑板10安裝于安裝面92上，圓柱軸體91的外側(cè)壁設(shè)有與觸頭支持5連接的螺旋凹槽911。

進(jìn)一步，所述基座蓋板2的一端開口，中部形成用于安裝操作機(jī)構(gòu)的安裝空腔201，基座蓋板2的底部向兩側(cè)延伸設(shè)有接線板21，安裝空腔201的底部設(shè)有機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的圓柱軸體91穿過的穿插孔，機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9、滑板10、支架轉(zhuǎn)板7、支架轉(zhuǎn)軸6和儲(chǔ)能彈簧8依次裝配后安裝于安裝空腔201內(nèi)，機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的圓柱軸體91從穿插孔穿出伸向基座蓋板2的下方。

本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，設(shè)置支架，儲(chǔ)能彈簧和傳動(dòng)元件，儲(chǔ)能彈簧安裝于支架上，傳動(dòng)元件對(duì)儲(chǔ)能彈簧進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)支架動(dòng)作，儲(chǔ)能彈簧被傳動(dòng)元件限位進(jìn)行儲(chǔ)能，當(dāng)儲(chǔ)能彈簧的彈簧驅(qū)動(dòng)力足以使得傳動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)觸頭支持時(shí)，儲(chǔ)能彈簧釋放彈力使得觸頭支持動(dòng)作，電路閉合的彈力由儲(chǔ)能彈簧提供，觸頭閉合更加可靠，手柄操作更加順暢。本實(shí)用新型采用支架轉(zhuǎn)板和滑板為U型結(jié)構(gòu)與扭簧進(jìn)行配合，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，簡(jiǎn)單緊湊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型操作機(jī)構(gòu)和基座蓋板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型支架與儲(chǔ)能彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型傳動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型傳動(dòng)元件的底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型板前接線基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型板后接線基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型基座架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型基座側(cè)板的示意圖；

圖11是本實(shí)用新型觸頭支持和接觸橋的裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖12是本實(shí)用新型觸頭支持和壓簧的安裝示意圖；

圖13是本實(shí)用新型上蓋和旋鈕開關(guān)的示意圖；

圖14是本實(shí)用新型上蓋和旋鈕開關(guān)另一方位的示意圖；

圖15是本實(shí)用新型旋鈕開關(guān)的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至16給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的負(fù)載開關(guān)的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的負(fù)載開關(guān)不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1-16所示，本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，包括由基座1，基座蓋板2和上蓋3組成的殼體。所述基座1的頂部開口，基座蓋板2扣合于基座1上，基座1內(nèi)部安裝有觸頭系統(tǒng)?；w板2上安裝有操作機(jī)構(gòu)，基座蓋板2的頂部開口，上蓋3扣合于基座蓋板2上。上蓋3上安裝有手柄，以下給出的實(shí)施例手柄為旋鈕開關(guān)4。本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。

具體地，本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)給出一個(gè)三極的負(fù)載開關(guān)。觸頭系統(tǒng)包括觸頭支持5，安裝于觸頭支持5上的動(dòng)觸頭，和固定于基座1上兩側(cè)的靜觸頭，動(dòng)觸頭和靜觸頭相對(duì)設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕開關(guān)4，旋鈕開關(guān)4帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使得動(dòng)觸頭和靜觸頭接觸和分離來接通和分?jǐn)嚯娐贰ｏ@而易見，本實(shí)用新型的負(fù)載開關(guān)也可以為單極、雙極或者更多極。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，手柄帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)觸頭支持5動(dòng)作來接通和分?jǐn)嚯娐?，所述操作機(jī)構(gòu)包括支架、儲(chǔ)能彈簧8和傳動(dòng)元件；支架的一端與手柄連接，儲(chǔ)能彈簧8安裝于支架上可隨支架一起動(dòng)作，傳動(dòng)元件對(duì)儲(chǔ)能彈簧8進(jìn)行限位；手柄帶動(dòng)支架動(dòng)作時(shí)，儲(chǔ)能彈簧8被傳動(dòng)元件限位進(jìn)行儲(chǔ)能，當(dāng)儲(chǔ)能彈簧8的彈簧驅(qū)動(dòng)力足以使得傳動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)觸頭支持5 時(shí)，儲(chǔ)能彈簧8釋放彈力使得觸頭支持5動(dòng)作。本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，設(shè)置支架，儲(chǔ)能彈簧和傳動(dòng)元件，儲(chǔ)能彈簧安裝于支架上，傳動(dòng)元件對(duì)儲(chǔ)能彈簧進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)支架動(dòng)作，儲(chǔ)能彈簧被傳動(dòng)元件限位進(jìn)行儲(chǔ)能，當(dāng)儲(chǔ)能彈簧的彈簧驅(qū)動(dòng)力足以使得傳動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)觸頭支持時(shí)，儲(chǔ)能彈簧釋放彈力使得觸頭支持動(dòng)作，電路閉合的彈力由儲(chǔ)能彈簧提供，觸頭閉合更加可靠，手柄操作更加順暢。

如圖1-5、13所示，所述手柄為旋轉(zhuǎn)開關(guān)4，旋轉(zhuǎn)開關(guān)4安裝在上蓋3上，支架位于旋鈕開關(guān)4的下方，儲(chǔ)能彈簧8套裝于支架上，傳動(dòng)元件位于支架下方，觸頭支持位于支架下方，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)4帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)元件限位對(duì)儲(chǔ)能彈簧8進(jìn)行儲(chǔ)能。

如圖1-5所示，所述支架包括支架轉(zhuǎn)軸6和連接在支架轉(zhuǎn)軸6一端的支架轉(zhuǎn)板7，支架轉(zhuǎn)軸6的另一端與旋鈕開關(guān)4連接，儲(chǔ)能彈簧8擱置于支架轉(zhuǎn)板7上；所述傳動(dòng)元件包括機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9和連接于機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9一端的滑板10，機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的另一端與觸頭支持5連接，滑板10位于支架轉(zhuǎn)板7的下方；所述儲(chǔ)能彈簧8為扭簧，扭簧的一端向兩側(cè)延伸設(shè)有兩條端臂81，兩條端臂81延伸向支架轉(zhuǎn)板7和滑板10的同一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)支架轉(zhuǎn)軸6兩條端臂81可與支架轉(zhuǎn)板7和滑板10接觸配合，轉(zhuǎn)動(dòng)支架轉(zhuǎn)軸6時(shí)扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧的一條端臂81被滑板10限位發(fā)生彈性形變儲(chǔ)能。本實(shí)用新型操作系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。

具體地，所述支架轉(zhuǎn)板7和滑板10為U型結(jié)構(gòu)，支架轉(zhuǎn)板7和滑板10的U形開口朝上，支架轉(zhuǎn)板7與滑板10平行設(shè)置，支架轉(zhuǎn)板7伸于滑板10的U形開口內(nèi)部；所述支架轉(zhuǎn)板7包括中部的支架本體71和分別垂直連接在支架本體71兩端的一條支架端臂72，滑板10包括中部的滑板本體101和分別垂直連接在滑板本體101兩端的一條滑板端臂102，兩條支架端臂72和兩條滑板端臂102位于扭簧的兩條端臂81的同一側(cè)。無論順時(shí)針還是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)軸6，支架轉(zhuǎn)板7帶動(dòng)扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧的其中一個(gè)端臂被滑板10的其中滑板端臂102限位儲(chǔ)能，當(dāng)扭簧的彈簧驅(qū)動(dòng)力足以使得傳動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)觸頭支持5時(shí)，儲(chǔ)能彈簧8釋放彈力使得觸頭支持5動(dòng)作。本實(shí)用新型采用支架轉(zhuǎn)板7和滑板10為U型結(jié)構(gòu)與扭簧進(jìn)行配合，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，簡(jiǎn)單緊湊。

如圖2-4所示，所述每條支架端臂72設(shè)有與儲(chǔ)能彈簧8的兩條端臂81限位配合的限位凹槽701。兩條端臂81被限位凹槽701所限位，扭簧的固定結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，防止扭簧脫落。所述支架轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)有與支架轉(zhuǎn)板7固定連接的腰形板61，支架轉(zhuǎn)板7的支架本體71的中部設(shè)有與腰形板61固定連接的相應(yīng)的腰形孔711。腰形板61和腰形孔711配合使得支架轉(zhuǎn)軸6和支架轉(zhuǎn)板7連接，顯而易見，腰形板61和腰形孔711也可以設(shè)置為其他形狀。特別地，本實(shí)用新型的支架轉(zhuǎn)軸6和支架轉(zhuǎn)板7可以采用一體成型的結(jié)構(gòu)。所述機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的一端凸出設(shè)有與滑板10固定連接的連接凸起901，所述滑板10的滑板本體101的中部設(shè)有與連接凸起901固定連接的相應(yīng)的連接凹槽103。本實(shí)施例中連接凸起901和連接凹槽103都采用長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)，顯而易見，也可以采用其他形狀的固定結(jié)構(gòu)，連接凹槽103的長(zhǎng)度大于連接凸起901的長(zhǎng)度，使得滑板10的位置可以調(diào)節(jié)。所述支架轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)有延伸桿62，所述連接凸起901中部設(shè)有與延伸桿62安裝的相應(yīng)的延伸槽9011。安裝時(shí)，延伸桿62插入延伸槽9011中，使得支架和傳動(dòng)元件的安裝位置準(zhǔn)確定位。

如圖1、2、5所示，所述機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9包括圓柱軸體91和連接于圓柱軸體91一端的安裝面92，滑板10安裝于安裝面92上，圓柱軸體91的外側(cè)壁設(shè)有與觸頭支持5連接的螺旋凹槽911。所述基座蓋板2的一端開口，中部形成用于安裝操作機(jī)構(gòu)的安裝空腔201，基座蓋板2的底部向兩側(cè)延伸設(shè)有接線板21，安裝空腔201的底部設(shè)有機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的圓柱軸體91穿過的穿插孔，機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9、滑板10、支架轉(zhuǎn)板7、支架轉(zhuǎn)軸6和儲(chǔ)能彈簧8依次裝配后安裝于安裝空腔201內(nèi)，機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的圓柱軸體91從穿插孔穿出伸向基座蓋板2的下方。

如圖11-12所示，本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，所述觸頭支持5上設(shè)有用于安裝接觸橋的觸頭安裝空腔501，接觸橋通過彈性元件51安裝于觸頭支持5的觸頭安裝空腔501內(nèi)，所述觸頭安裝空腔501的上方設(shè)有與觸頭安裝空腔501貫通設(shè)置的延伸空腔502；安裝時(shí)，彈性元件51先裝于觸頭安裝空腔501內(nèi)，接觸橋先豎向裝入延伸空腔502內(nèi)，接觸橋向下壓縮彈性元件51移至觸頭安裝空腔501內(nèi)并翻轉(zhuǎn)至水平狀，依靠彈性元件51的安裝彈力與觸頭安裝空腔501的上側(cè)壁相抵安裝于觸頭安裝空腔501內(nèi)。本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)對(duì)觸頭支持的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，在觸頭安裝空腔的上方增加延伸空腔，彈性元件裝于觸頭安裝空腔后，在不必先壓縮彈簧的情況下，接觸橋可以先豎向裝入延伸空腔，再通過翻轉(zhuǎn)壓縮彈性元件完成裝配；該延伸空腔可以使得整個(gè)零件的厚度基本均勻，減少由于設(shè)計(jì)造成的注塑缺陷。

特別地，所述延伸空腔502的高度大于接觸橋的最大寬度，使得接觸橋可以豎向放置于延伸空腔502內(nèi)部。所述延伸空腔502的寬度小于接觸橋的最小寬度，使得接觸橋翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)后，可以與觸頭安裝空腔501的上側(cè)壁相抵固定。

如圖11-12所示，所述彈性元件51為壓簧，觸頭安裝空腔501的底部凸出設(shè)有與壓簧一端連接固定的固定凸臺(tái)508，接觸橋的下表面凸出設(shè)有與壓簧的另一端安裝固定的固定凸起。壓簧的兩端分別被固定凸臺(tái)508和固定凸起進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。所述接觸橋的每端朝向兩側(cè)凸出設(shè)有與觸頭支持5的側(cè)壁卡扣配合的卡扣凸起504。

如圖2、11-12所示，所述觸頭支持5的頂部?jī)蓚?cè)凸出設(shè)有延伸柱52，兩側(cè)的延伸柱52之間形成規(guī)避凹槽53，延伸柱52的端部朝向規(guī)避凹槽53凸出設(shè)有與操作機(jī)構(gòu)配合的聯(lián)動(dòng)凸起521，聯(lián)動(dòng)凸起521與螺旋凹槽9101連接配合。

如圖13-16所示，本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，所述旋鈕開關(guān)4和上蓋3上設(shè)有與掛鎖鎖合的掛鎖結(jié)構(gòu)3A；只有旋鈕開關(guān)4旋轉(zhuǎn)于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，才能通過掛鎖與掛鎖結(jié)構(gòu)鎖合來鎖住旋鈕開關(guān)4。本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，在旋鈕開關(guān)和上蓋上分別設(shè)有與掛鎖鎖合的掛鎖結(jié)構(gòu)，只有在旋鈕開關(guān)旋轉(zhuǎn)于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，掛鎖才能鎖合旋鈕開關(guān)，可完全避免客戶誤鎖，提高用電安全。

如圖13-14所示，所述掛鎖結(jié)構(gòu)包括凸出設(shè)于上蓋3上的卡環(huán)301和設(shè)于旋鈕開關(guān)4上的與卡環(huán)301相對(duì)應(yīng)的卡槽401；所述卡環(huán)301緊貼旋鈕開關(guān)4設(shè)置，卡環(huán)301的中部設(shè)有掛鎖的鎖梁穿過的鎖孔302，當(dāng)旋鈕開關(guān)4旋轉(zhuǎn)于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，卡槽401和卡環(huán)301處于相對(duì)位置。本實(shí)用新型掛鎖結(jié)構(gòu)只有當(dāng)旋鈕開關(guān)4旋轉(zhuǎn)于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，卡槽401和卡環(huán)301才能組成配對(duì)結(jié)構(gòu)，掛鎖才可以與掛鎖結(jié)構(gòu)安裝配合，鎖住旋鈕開關(guān)4。

如圖13-15所示，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)4包括手柄41和連接于手柄41下方的圓盤狀的旋轉(zhuǎn)盤42，所述卡槽401凹陷設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤42上。所述旋轉(zhuǎn)盤42在卡槽401的兩側(cè)凸出設(shè)有與掛鎖的鎖梁配合的限位凸起402。限位凸起402使得掛鎖與掛鎖結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)更加緊固可靠。

如圖13、14、16所示，所述上蓋3的底部開口，中部設(shè)有下方操作機(jī)構(gòu)伸入與旋鈕開關(guān)4實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的開孔303，所述卡環(huán)301凸出設(shè)于上蓋3的頂部。

如圖15-16所示，所述上蓋3的頂部設(shè)于用于限制旋鈕開關(guān)4旋轉(zhuǎn)幅度的直角凸筋31，所述旋轉(zhuǎn)盤42的底部設(shè)有安裝腔體421，安裝腔體421的側(cè)壁凸出設(shè)有與直角凸筋31限位配合的限位卡扣塊422。限位卡扣塊422與直角凸筋31配合限制旋鈕開關(guān)4的旋轉(zhuǎn)范圍。

如圖6-10所示，所述基座1頂部開口，基座1包括基座架111和安裝于基座架111兩側(cè)的基座側(cè)板112，所述基座側(cè)板112在靠近一端的位置開設(shè)有用于接線的接線孔1121，基座側(cè)板112設(shè)置接線孔1121的一端朝下裝入基座架112的兩側(cè)用于板前接線，或者基座側(cè)板112設(shè)置接線孔1121的一端朝上裝入基座架112的兩側(cè)用于板后接線。本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)，將基座分為基座架和兩側(cè)的基座側(cè)板，在基座側(cè)板上設(shè)置接線孔，基座側(cè)板的一端可朝上或者朝下安裝于基座架的兩側(cè)，可根據(jù)需要調(diào)換安裝方式，以適應(yīng)板前接線和板后接線，基座的通用性高，成本降低。

如圖9-10所示，基座側(cè)板112為長(zhǎng)方形平板，所述基座架111兩側(cè)的相對(duì)兩側(cè)壁分別設(shè)有與相應(yīng)側(cè)的基座側(cè)板112安裝配合的安裝槽1111。安裝時(shí)，基座側(cè)板112的兩側(cè)分別安裝與基座架111的兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上，安裝快速方便。具體地，所述安裝槽111為長(zhǎng)方形凹槽，基座側(cè)板112的一側(cè)與安裝槽111安裝配合的端部設(shè)有便于裝配的安裝倒角1123，安裝倒角1123使得基座側(cè)板112的安裝更加順暢。

如圖9-10所示，所述基座側(cè)板112朝外一側(cè)凸出設(shè)有用于分隔各相的極間隔板1122。所述基座架111內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有用于分隔各極導(dǎo)電系統(tǒng)的相間隔板1112。

如圖1、13所示，基座蓋板2的側(cè)壁凸出設(shè)于與上蓋卡扣配合的卡扣凸塊208，上蓋3的側(cè)壁開設(shè)有與卡扣凸起208卡扣配合的相應(yīng)的卡扣凹槽305。上蓋3通過卡扣凹槽305和卡扣凸起208配合卡扣連接在基座蓋板2上。

下面說明本實(shí)用新型負(fù)載開關(guān)的安裝過程：

在基座架111的兩側(cè)分別安裝基座側(cè)板112組裝成基座1，將動(dòng)觸頭安裝于觸頭支持5上，靜觸頭安裝于基座1的相應(yīng)兩側(cè)位置，將裝配的觸頭支持5安裝于基座1的中部的空腔內(nèi)部；將機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9、滑板10、支架轉(zhuǎn)板7、支架轉(zhuǎn)軸6和儲(chǔ)能彈簧8依次裝配后安裝于安裝空腔201內(nèi)，機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸9的圓柱軸體91從穿插孔穿出伸向基座蓋板2的下方，操作機(jī)構(gòu)安裝于基座蓋板2上，將基座蓋板2扣合于基座1上；將上蓋3卡扣連接于基座蓋板2上；最后，安裝旋鈕開關(guān)4完成整個(gè)裝配。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。