本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于散裝電容剪腳機(jī)的精準(zhǔn)定位剪腳結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通常的自動(dòng)剪腳機(jī)都是通過(guò)一個(gè)固定的刀片使順著輸送機(jī)移動(dòng)的散裝電容進(jìn)行剪腳工作，這種剪腳方式在散裝電容移動(dòng)的時(shí)候很容易使散裝電容因?yàn)檎駝?dòng)盤(pán)的振動(dòng)而產(chǎn)生位移，影響剪腳精度，并且這種刀片都是固定式，不能因?yàn)樯a(chǎn)條件的不同而更改剪腳長(zhǎng)度，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于散裝電容剪腳機(jī)的精準(zhǔn)定位剪腳結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的一般的自動(dòng)剪腳機(jī)內(nèi)散裝電容容易產(chǎn)生位移，而且剪腳長(zhǎng)度不能更改等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于散裝電容剪腳機(jī)的精準(zhǔn)定位剪腳結(jié)構(gòu)，包括握把、底座和托板，所述握把下方連接有左旋轉(zhuǎn)螺桿，所述左旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置有固定板，所述固定板上安裝有控制氣缸，所述控制氣缸上方固定有定位塊，且定位塊與固定板相連，所述控制氣缸右側(cè)連接有左切刀，所述固定板左側(cè)固定有左立柱，所述左立柱上設(shè)置有刻度尺，所述底座右上方安裝有右立柱，所述右立柱左側(cè)固定有右旋轉(zhuǎn)螺桿，且右旋轉(zhuǎn)螺桿底部與底座固定連接，所述右旋轉(zhuǎn)螺桿上連接有右切刀，所述托板中間設(shè)置有針腳孔，所述托板上方安裝有直線輸送帶，所述直線輸送帶中間固定有上壓板，所述上壓板下方放置有散裝電容，所述散裝電容下方連接有針腳。

優(yōu)選的，所述固定板移動(dòng)至最頂端時(shí)，左切刀和右切刀上端均與托板貼合。

優(yōu)選的，所述定位塊的厚度與托板的厚度相同。

優(yōu)選的，所述左切刀和右切刀內(nèi)側(cè)為可互相吻合的斜面，且左切刀和右切刀的尖端之間的距離大于針腳孔的寬度。

優(yōu)選的，所述上壓板底面至托板上表面的距離與散裝電容的高度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于散裝電容剪腳機(jī)的精準(zhǔn)定位剪腳結(jié)構(gòu)設(shè)有左切刀和右切刀，且左切刀和右切刀的內(nèi)側(cè)為互相吻合的斜面，能夠使散裝電容在剪腳的時(shí)候能夠左右均勻受力，使散裝電容不會(huì)產(chǎn)生傾斜，上蓋板能夠在散裝電容進(jìn)入剪腳結(jié)構(gòu)時(shí)對(duì)散裝電容起到定位的作用，避免其因?yàn)檎駝?dòng)盤(pán)的振動(dòng)而產(chǎn)生錯(cuò)位影響剪腳長(zhǎng)度的精確性，定位塊的與托板的厚度相同，使切割點(diǎn)和針腳末端的長(zhǎng)度與固定板上端在刻度尺的位置相同，從而使用戶能夠通過(guò)刻度尺直接了解當(dāng)前剪腳的長(zhǎng)度，該結(jié)構(gòu)和一般的剪腳結(jié)構(gòu)相比構(gòu)造更加簡(jiǎn)單，且方便用戶對(duì)剪腳長(zhǎng)度的把握。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左切刀和右切刀的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1、握把，2、左旋轉(zhuǎn)螺桿，3、固定板，4、控制氣缸，5、定位塊，6、左切刀，7、左立柱，8、刻度尺，9、底座，10、右立柱，11、右旋轉(zhuǎn)螺桿，12、右切刀，13、針腳，14、托板，15、針腳孔，16、散裝電容，17、直線輸送帶，18、上壓板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于散裝電容剪腳機(jī)的精準(zhǔn)定位剪腳結(jié)構(gòu)，包括握把1、底座9和托板14，握把1下方連接有左旋轉(zhuǎn)螺桿2，左旋轉(zhuǎn)螺桿2上設(shè)置有固定板3，固定板3移動(dòng)至最頂端時(shí)，左切刀6和右切刀12上端均與托板14貼合，固定板3上安裝有控制氣缸4，控制氣缸4上方固定有定位塊5，且定位塊5與固定板3相連，定位塊5的厚度與托板14的厚度相同，控制氣缸4右側(cè)連接有左切刀6，左切刀6和右切刀12內(nèi)側(cè)為可互相吻合的斜面，且左切刀6和右切刀12的尖端之間的距離大于針腳孔15的寬度，固定板3左側(cè)固定有左立柱7，左立柱7上設(shè)置有刻度尺8，底座9右上方安裝有右立柱10，右立柱10左側(cè)固定有右旋轉(zhuǎn)螺桿11，且右旋轉(zhuǎn)螺桿11底部與底座9固定連接，右旋轉(zhuǎn)螺桿11上連接有右切刀12，托板14中間設(shè)置有針腳孔15，托板14上方安裝有直線輸送帶17，直線輸送帶17中間固定有上壓板18，上壓板18底面至托板14上表面的距離與散裝電容16的高度相同，上壓板18下方放置有散裝電容16，散裝電容16下方連接有針腳13。

工作原理：在使用該用于散裝電容剪腳機(jī)的精準(zhǔn)定位剪腳結(jié)構(gòu)時(shí)，散裝電容16通過(guò)振動(dòng)盤(pán)進(jìn)入直線輸送帶17，然后沿著直線輸送帶17進(jìn)入上壓板18下方固定垂直位置，其針腳13通過(guò)針腳孔15伸出，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)握把1，通過(guò)左旋轉(zhuǎn)螺桿2和右旋轉(zhuǎn)螺桿11來(lái)調(diào)節(jié)左切刀6和右切刀12的高度，使用刻度尺8標(biāo)示與剪腳長(zhǎng)度相同，然后控制氣缸4推動(dòng)左切刀6往復(fù)運(yùn)動(dòng)，針腳13將在散裝電容16的移動(dòng)下進(jìn)入左切刀6和右切刀12的中間，隨著左切刀6與右切刀12的咬合從而進(jìn)行剪腳工作，剪腳途中上壓板18將壓住散裝電容16避免其移位，這就是該用于散裝電容剪腳機(jī)的精準(zhǔn)定位剪腳結(jié)構(gòu)的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。