本發(fā)明涉及一種高壓斷路器推進(jìn)合閘閉鎖裝置。

背景技術(shù)：

高壓斷路器在從試驗(yàn)位置向工作位置推進(jìn)過程中，應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定處于分閘狀態(tài)，斷路器不能合閘，如果工作人員誤操作分合閘旋鈕致使斷路器處于合閘狀態(tài)，主母線帶電并將斷路器推到工作位置的話會存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠的高壓斷路器推進(jìn)合閘閉鎖裝置，確保斷路器從試驗(yàn)位置推進(jìn)至工作位置的過程中處于分閘狀態(tài)，防止誤合閘，消除安全隱患。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種高壓斷路器推進(jìn)合閘閉鎖裝置，包括用以安裝斷路器的底盤，斷路器的安裝面板上具有用以控制分閘電磁體與合閘電磁體的分合閘旋鈕，所述分閘電磁體驅(qū)動端穿設(shè)有通過向上拉動實(shí)現(xiàn)分閘的分閘脫扣桿，所述分合閘旋鈕上設(shè)置有一止動銷，安裝面板上鉸接有可上下擺動并帶鉤部的閉鎖板，閉鎖板上擺后其鉤部與止動銷鉤接配合以限制分合閘旋鈕向控制合閘方向轉(zhuǎn)動；還包括在斷路器由試驗(yàn)位置向工作位置移動過程中控制閉鎖板上擺并向上頂起分閘脫扣桿實(shí)現(xiàn)分閘的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括可上下移動的驅(qū)動桿，驅(qū)動桿上端連接有在驅(qū)動桿下行時壓著閉鎖板的壓板以限制閉鎖板上擺，所述安裝面板上連接有拉動閉鎖板上擺的拉簧；驅(qū)動桿上端還連接有傳動板，傳動板與分閘脫扣桿端部活動連接。

進(jìn)一步的，所述底盤上具有縱向設(shè)置的限位板，所述驅(qū)動桿下端緊貼限位板上側(cè)面，斷路器由試驗(yàn)位置向工作位置移動時驅(qū)動桿下端由限位板前端滑動至后端；限位板前端與后端設(shè)置有下陷的槽口，斷路器由試驗(yàn)位置向工作位置移動過程中驅(qū)動桿沿著限位板先向上運(yùn)動再向下運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動桿還穿過一定位板，驅(qū)動桿上套設(shè)有壓簧，壓簧上端頂著定位板下側(cè)，壓簧下端頂著驅(qū)動桿上的限位釘；所述傳動板上開設(shè)有一長孔，所述分閘脫扣桿端部由該長孔穿過。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明高壓斷路器推進(jìn)合閘閉鎖裝置設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便，安全可靠，確保斷路器從試驗(yàn)位置推進(jìn)至工作位置的過程中穩(wěn)定處于分閘狀態(tài)，防止誤合閘，消除安全隱患。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例局部構(gòu)造示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中驅(qū)動桿與限位板配合示意圖；

圖中標(biāo)號說明：1-底盤、2-安裝面板、3-分閘電磁體、4-合閘電磁體、5-分合閘旋鈕、6-分閘脫扣桿、7-止動銷、8-閉鎖板、9-鉤部、10-驅(qū)動桿、11-壓板、12-拉簧、13-傳動板、14-限位板、15-槽口、16-定位板、17-壓簧、18-轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，一種高壓斷路器推進(jìn)合閘閉鎖裝置，包括用以安裝斷路器的底盤1，斷路器的安裝面板2上具有用以控制分閘電磁體3與合閘電磁體4的分合閘旋鈕5，安裝面板可相對底盤前后移動以實(shí)現(xiàn)斷路器在工作位置和試驗(yàn)位置的切換，所述分閘電磁體3驅(qū)動端穿設(shè)有通過向上拉動實(shí)現(xiàn)分閘的分閘脫扣桿6，所述分合閘旋鈕5上設(shè)置有一止動銷7，安裝面板上鉸接有可上下擺動并帶鉤部9的閉鎖板8，閉鎖板8上擺后其鉤部9與止動銷7鉤接配合以限制分合閘旋鈕5向控制合閘方向轉(zhuǎn)動；還包括在斷路器由試驗(yàn)位置向工作位置移動過程中控制閉鎖板8上擺并向上頂起分閘脫扣桿6實(shí)現(xiàn)分閘的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，分合閘旋鈕5的合閘轉(zhuǎn)動方向被鎖定，無法控制合閘電磁體工作，同時不論分閘脫扣桿6是否處于分閘狀態(tài)，分閘脫扣桿6都會被向上推動確保其處于分閘狀態(tài)，雙重防護(hù)，斷路器穩(wěn)定處于分閘狀態(tài)，安全可靠。

在本實(shí)施例中，安裝面板上還設(shè)置有多個同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，所述分閘脫扣桿6偏心穿過所有轉(zhuǎn)盤，分閘電磁體3的驅(qū)動端還連接有一連接板，該連接板下端與分閘脫扣桿6相連接，分閘電磁體3向上拉動分閘脫扣桿6時，分閘脫扣桿繞轉(zhuǎn)盤中心順時針向上轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)分閘；斷路器由試驗(yàn)位置向工作位置移動過程中聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)向上頂起分閘脫扣桿6自動實(shí)現(xiàn)分閘，無需分閘電磁體3工作。

在本實(shí)施例中，所述聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括可上下移動的驅(qū)動桿10，驅(qū)動桿10上端連接有在驅(qū)動桿下行時壓著閉鎖板8的壓板11以限制閉鎖板8上擺，所述安裝面板上連接有拉動閉鎖板8上擺的拉簧12；驅(qū)動桿10上端還連接有傳動板13，傳動板13與分閘脫扣桿6端部活動連接，驅(qū)動桿上下運(yùn)動時向上推動分閘脫扣桿6實(shí)現(xiàn)分閘，同時閉鎖板8在拉簧的拉動下向上擺動使其鉤部鉤住止動銷7，限制分合閘旋鈕5向控制合閘方向轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，所述底盤上具有縱向設(shè)置的限位板14，所述驅(qū)動桿10下端緊貼限位板14上側(cè)面，斷路器由試驗(yàn)位置向工作位置移動時驅(qū)動桿10下端由限位板14前端滑動至后端；限位板14前端與后端設(shè)置有下陷的槽口15，斷路器由試驗(yàn)位置向工作位置移動過程中驅(qū)動桿10沿著限位板14先向上運(yùn)動再向下運(yùn)動。

在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動桿10還穿過一定位板16，驅(qū)動桿上套設(shè)有壓簧17，壓簧上端頂著定位板下側(cè)，壓簧下端頂著驅(qū)動桿上的限位釘，壓簧17為驅(qū)動桿提供向下推力，使驅(qū)動桿下端始終緊貼限位桿；所述傳動板上開設(shè)有一長孔，所述分閘脫扣桿端部由該長孔穿過，使得斷路器處于工作位置或試驗(yàn)位置，傳動板不限制分閘脫扣桿向上運(yùn)動。

本發(fā)明高壓斷路器推進(jìn)合閘閉鎖裝置的工作方法：（1）斷路器到達(dá)試驗(yàn)位置時，驅(qū)動桿10在重力及壓簧的彈力作用下自然下垂，驅(qū)動桿10的下端落在限位板14前端槽口內(nèi)，傳動板13和壓板11向下運(yùn)動，壓板11帶動閉鎖板8逆時針旋轉(zhuǎn)與止動銷7分離，分閘脫扣桿6自然下垂；可以通過轉(zhuǎn)動分合閘旋鈕實(shí)現(xiàn)分閘或合閘；（2）斷路器從試驗(yàn)位置向工作位置移動過程中，限位板14不動，驅(qū)動桿10下端退出限位板前端的槽口被向上抬升，驅(qū)動桿10帶動傳動板13和壓板11向上移動，傳動板13推動分閘脫扣桿6順時針向上轉(zhuǎn)動，保證斷路器處于分閘狀態(tài)，同時壓板11與閉鎖板8脫離，閉鎖板8在拉簧12的拉力作用下向上擺動，閉鎖板8的鉤部鉤住止動銷7，合分閘旋鈕5無法合閘方向轉(zhuǎn)動；（3）斷路器到達(dá)工作位置，驅(qū)動桿10下端落在限位板14后端的槽口內(nèi)，傳動板13和壓板11向下運(yùn)動，壓板11帶動閉鎖板8逆時針旋轉(zhuǎn)與止動銷7分離，分閘脫扣桿6自然下垂；可以通過轉(zhuǎn)動分合閘旋鈕實(shí)現(xiàn)分閘或合閘。

上列較佳實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。