本實用新型涉及一種電線電纜，尤其涉及一種新型環(huán)保型低壓防火耐火電纜。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，科技的進步，眾多的電廠、冶金、石油企業(yè)向大型集團化方向發(fā)展，高層建筑、公共娛樂化場所，地鐵及地下街道等不斷涌現(xiàn)，其用電量與日俱增。電線電纜既可輸配電能、傳遞信息，又是易引起火災的“導火線”。普通的電纜在實際發(fā)生火災時一旦被燃燒就無法保障通電，有的甚至發(fā)生“二次傷害”。伴隨火災事故的頻發(fā)，人們對電線電纜火災危險性認識不斷加深，為減少電線電纜火災造成的損失，人們對電線電纜的防火特性、安全可靠性、環(huán)保性提出了更高的要求，防火電纜也得到人們越來越多的關(guān)注和研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有問題提供一種新型環(huán)保型低壓防火耐火電纜，具有優(yōu)異的無鹵低煙阻燃環(huán)保耐火性能，還具有抗震動、抗壓、耐沖擊、耐噴淋性能。

本實用新型的技術(shù)方案是：所述的電纜包括多根絕緣線芯和絕緣線芯外依次設(shè)置的隔氧層、繞包層、金屬鎧裝層和外護套，所述的多根絕緣線芯的間隙設(shè)有擠包填充層，所述的絕緣線芯由內(nèi)向外分別由多根鍍錫銅絲絞合而成的導體以及導體外側(cè)依次設(shè)置的合成云母帶繞包層和陶瓷化聚烯烴絕緣層構(gòu)成。

所述的擠包填充層為擠包無鹵低煙高阻燃高分子材料無縫隙高壓擠出填充。

所述的隔氧層為低煙無鹵高阻燃混合物擠出隔氧層。

所述的繞包層為陶瓷化防火耐火復合帶繞包層。

所述的金屬鎧裝層為鍍鋅鋼帶鎧裝層。

所述的外護套為無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層。

本實用新型的有益效果在于：

1.導體材料為無氧銅桿拉制而成的導線，導線絞制采用緊壓結(jié)構(gòu)，使其表面平整，云母帶耐火層可緊密貼附在導體表面，有利于電場均勻分布，降低成本。

2.在電纜導體外部設(shè)置耐火層，作用是在火災發(fā)生時，絕緣層和外護套層被火燃燒完的情況下，繞包在導體上的云母帶遇火后生成不熔的白色堅硬殼體二氧化硅，具有良好的絕緣性能，且具有一定的機械強度并耐水，以保障電纜著火時保持一定時間的安全運行。繞包云母帶時，重點控制云母帶寬帶、繞包角度和張力，保證云母帶繞包平整、緊密。

3.采用陶瓷化聚烯烴絕緣層，克服了陶瓷化硅橡膠在發(fā)生火災時不能自熄，同時容易產(chǎn)生煙霧的弱點。具有優(yōu)良的絕緣性能，耐火性和阻燃性、隔熱隔溫性能及優(yōu)異的安全性和環(huán)保性，同時其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災環(huán)境下不熔融、不滴落，保障火災情況下線路通暢，起到堅固的保護作用。

4.本實用新型電纜填充采用擠壓式擠包結(jié)構(gòu)，減少由條狀填充造成的外徑增大，使產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、外徑小、重量輕、圓整度高等特點。

5.擠包隔氧層，不僅提高了阻燃性能，而且與填充層、絕緣層融為一體，提高了電纜的抗張強度性能。

6．采用陶瓷化防火耐火復合帶繞包和設(shè)置防腐金屬鎧裝層，提高了產(chǎn)品抗壓抗拉性能及阻燃防火性能。

7.護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套料，使用階梯溫度擠包工藝，提高了電纜抗開裂機械性能并滿足了低煙、無鹵、阻燃的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是導體，2是云母帶繞包層，3是絕緣層，4是擠包填充層，5是隔氧層，6是繞包層，7是金屬鎧裝層，8是外護套。

具體實施方式

一種新型環(huán)保型低壓防火耐火電纜，所述的電纜包括多根絕緣線芯和絕緣線芯外依次設(shè)置的隔氧層5、繞包層6、金屬鎧裝層7和外護套8，所述的多根絕緣線芯的間隙設(shè)有擠包填充層4，所述的絕緣線芯由內(nèi)向外分別由多根鍍錫銅絲絞合而成的導體1以及導體1外側(cè)依次設(shè)置的合成云母帶繞包層2和陶瓷化聚烯烴絕緣層3構(gòu)成。

所述的擠包填充層4為擠包無鹵低煙高阻燃高分子材料無縫隙高壓擠出填充。

所述的隔氧層5為低煙無鹵高阻燃混合物擠出隔氧層。

所述的繞包層6為陶瓷化防火耐火復合帶繞包層。

所述的金屬鎧裝層7為鍍鋅鋼帶鎧裝層。

所述的外護套8為無鹵低煙阻燃聚烯烴護套層。