本實用新型涉及一種導(dǎo)電端子。

背景技術(shù)：

當(dāng)電子產(chǎn)品欲傳遞訊號給另一電子產(chǎn)品時，通常需要通過連接器將各電子產(chǎn)品之間電性連接起來，使訊號能夠順利的通過連接器于各電子產(chǎn)品之間相互傳遞。而連接器通常包括絕緣本體及收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子的一端形成有接觸部，可用以與對接連接器的端子接觸，以達(dá)成電性連接。然而，現(xiàn)有導(dǎo)電端子的接觸部側(cè)緣受限于沖壓模具而可能會有不平整的情況、或者接觸部為弧狀結(jié)構(gòu)而僅形成點接觸，難以與對接連接器的端子達(dá)成有效的電性接觸。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的導(dǎo)電端子以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠與對接端子形成可靠電性接觸的導(dǎo)電端子。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種導(dǎo)電端子，其具有連接部，所述連接部包括主體部及與主體部前端相連的接觸部，所述接觸部呈平板狀，其設(shè)置于所述主體部的前端，且具有用以與對接端子相抵接的接觸面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部具有沿前后方向?qū)⑵湄炌ǖ那惑w，所述接觸部遮擋于所述腔體前方。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸部的一側(cè)與所述主體部相連，另一側(cè)設(shè)置有向后彎折延伸入所述主體部內(nèi)的限位部。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部的前端設(shè)有朝向所述接觸部突伸的至少一支撐部，所述接觸部位于所述支撐部前方。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸面為所述接觸部的前表面，所述接觸部的后表面為與所述支撐部進(jìn)行抵接的抵接面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐部具有可與接觸部抵接的支撐面，所述接觸部的抵接面與所述支撐部的支撐面之間留有間隙。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部呈框狀，其具有底壁、自所述底壁的兩側(cè)向上延伸形成的一對相對設(shè)置的側(cè)壁、與所述側(cè)壁相連的頂壁, 所述底壁、一對側(cè)壁及頂壁共同圍設(shè)形成所述腔體，所述接觸部自所述底壁前端向上彎折形成。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述側(cè)壁的前端朝向所述接觸部突伸形成所述支撐部。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述側(cè)壁均呈平板狀且沿豎直方向延伸設(shè)置，每一所述支撐部的外側(cè)面與對應(yīng)側(cè)壁的外側(cè)面共面。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸部的上端彎折延伸形成所述限位部，所述限位部的前端與所述接觸部相連，后端為自由端，所述限位部的自由端位于所述頂壁的下方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中導(dǎo)電端子具有平板狀的接觸部，以實現(xiàn)與對接端子之間的面接觸，從而增加了導(dǎo)電端子和對接端子對接時的接觸面積，使得導(dǎo)電端子與對接端子的電性連接更加可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型導(dǎo)電端子的立體示意圖；

圖2至圖3是圖1所示導(dǎo)電端子另一角度的視圖；

圖4是沿圖1中線A-A的立體剖視圖；

圖5是沿圖1中線A-A的另一剖視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請參閱圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種導(dǎo)電端子100，其收容于絕緣本體的對應(yīng)端子槽內(nèi)，且包括與對接端子電性連接的連接部1及自所述連接部1向后延伸以與線纜連接的壓接部2。

所述連接部1包括主體部11及與所述主體部11前端相連的接觸部12，所述主體部11大體呈框狀，且其具有底壁111、自所述底壁111的兩側(cè)向上延伸形成的一對相對設(shè)置的側(cè)壁112、與所述側(cè)壁112相連的頂壁113。所述底壁111向外突出形成卡扣部114，以與絕緣本體上的相應(yīng)凹槽卡扣配合，以防止導(dǎo)電端子100從絕緣本體中拔出，所述卡扣部114的前端與所述底壁111相連，后端與所述底壁111分離，因此所述卡扣部114向下且向后傾斜延伸。

每一所述側(cè)壁112均呈平板狀，且沿豎直方向延伸設(shè)置，并且每一側(cè)壁112的前端向前凸伸形成支撐部115，所述支撐部115朝向所述接觸部12突伸，每一所述支撐部115的外側(cè)面與對應(yīng)側(cè)壁112的外側(cè)面共面。每一所述支撐部115具有可抵接所述接觸部12的支撐面。在其他實施例中，所述支撐部115也可僅設(shè)置有一個，只要能抵接在所述接觸部12后方提供一定的支撐力即可。

所述頂壁113自所述側(cè)壁112的上端彎折延伸形成，且具有沿縱向延伸的狹縫。所述底壁111、一對側(cè)壁112及頂壁113共同圍設(shè)形成一沿前后方向貫通的腔體。

所述接觸部12與所述底壁111之間設(shè)有一將兩者相連的銜接部116，所述銜接部116前端與接觸部12相連，后端與底壁111相連。

所述接觸部12呈平板狀，其自所述主體部11的底壁111前端向上彎折形成，并且豎直設(shè)置于所述主體部11前端，且遮擋于腔體前方。所述接觸部12前表面為與對接端子進(jìn)行抵接的接觸面，后表面為與所述支撐部115進(jìn)行抵接的抵接面。所述接觸部12位于一對所述支撐部115前方，并且所述接觸部12的抵接面與所述支撐部115的支撐面之間留有間隙。當(dāng)與對接端子進(jìn)行對接時，對接端子抵接于所述接觸部12前端的接觸面以實現(xiàn)面接觸，在對接端子的抵壓作用下，所述接觸部12略向后偏移以進(jìn)行微小的彈性變形，由于所述支撐部115位于所述接觸部12后方，可對所述接觸部12提供向前的支撐力，以增加所述接觸部12的受力強(qiáng)度，防止接觸部12過度向后偏移造成的變形及接觸不良。

所述接觸部12的上端繼續(xù)彎折延伸形成限位部13，所述限位部13沿水平方向延伸，且與所述底壁111相對設(shè)置。所述限位部13的前端與所述接觸部12相連，后端為自由端，所述限位部13的自由端位于所述頂壁113的下方，以防止接觸部12上端傾斜造成的不平整，避免在制造上產(chǎn)生誤差時，造成的接觸不良情況發(fā)生，限位部13的設(shè)計可提高導(dǎo)電端子100與對接端子的接觸面積，進(jìn)而提高接觸的穩(wěn)定性。在其他實施例中，所述接觸部12也可自頂壁113向下彎折設(shè)置，此時限位部13自接觸部12的下端彎折延伸。也即，所述接觸部12的一側(cè)與所述主體部11的壁部（底壁111、側(cè)壁112及頂壁113中的一個）一體彎折相連，另一側(cè)與所述限位部13一體彎折相連，且限位部13彎折延伸入所述主體部11的腔體內(nèi)。

所述壓接部2包括沿縱向排列的第一壓接部21及第二壓接部22，所述第一壓接部21夾持于線纜的絕緣層（未圖示）外以將線纜扎緊固定，所述第二壓接部22夾持于線纜的導(dǎo)體外以實現(xiàn)電性連接。第一壓接部21與第二壓接部22均包括一對相對設(shè)置的夾腳，使用時，先將線纜放置在壓接部2上，線纜的導(dǎo)體位于第一壓接部21的一對夾腳之間，線纜的絕緣層位于第二壓接部22的一對夾腳之間，兩對夾腳分別對應(yīng)彎曲以分別將導(dǎo)體及絕緣層包裹夾持。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。