本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)絡(luò)連接器。

背景技術(shù)：

連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，其形式和結(jié)構(gòu)隨著應(yīng)用對(duì)象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，開始涌現(xiàn)出有各種不同形式的連接器。而連接器主要作用是在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限于電流，在光電子技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，光纖系統(tǒng)中，傳遞信號(hào)的載體是光，玻璃和纖維代替了普通電路中的導(dǎo)線，但是光信號(hào)通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。

現(xiàn)今，隨著電子產(chǎn)品輕、薄、短小、高速化發(fā)展的趨勢(shì)，對(duì)網(wǎng)絡(luò)連接器也不斷有同樣新的要求。正如RJ45型網(wǎng)絡(luò)連接器，它具有較高機(jī)械、電氣和環(huán)境性能，像市場上一般傳統(tǒng)的RJ45網(wǎng)絡(luò)連接器，傳輸性能低，其組裝結(jié)構(gòu)采用模組結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空間飽和，其內(nèi)部連接端子需先注塑成型，工序復(fù)雜；其中的電路板元件平齊設(shè)置，與基座之間空隙狹窄，可設(shè)計(jì)的空間有限，也限制了許多高性能磁性元件或電子元器件的配置，例如一些高性能的變壓器元件，它能夠在網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、路由器、網(wǎng)卡、集線器里面，起到信號(hào)耦合、高壓隔離、阻抗匹配、電磁干擾抑制等作用，由于布線空間不足而受到限制，無法達(dá)到高頻傳輸?shù)脑O(shè)計(jì)要求，也就無法滿足千兆級(jí)別產(chǎn)品布線的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)絡(luò)連接器的電路板設(shè)計(jì)空間限制，無法滿足高傳輸設(shè)計(jì)的要求，從而提供一種可擴(kuò)充電路板設(shè)計(jì)空間、滿足發(fā)展千兆產(chǎn)品的布線需要的網(wǎng)絡(luò)連接器。

本實(shí)用新型提供一種網(wǎng)絡(luò)連接器，包括：

基座，具有容置空間，所述基座上包覆有金屬外殼；

內(nèi)芯組件，設(shè)置于所述基座的容置空間內(nèi)，用于對(duì)接外部連接器；

所述內(nèi)芯組件包括：

內(nèi)芯主體，其上設(shè)有安裝槽和支撐結(jié)構(gòu)；

PCB板，設(shè)置于所述內(nèi)芯主體的支撐結(jié)構(gòu)上構(gòu)成具有傾斜角度的斜板結(jié)構(gòu)，所述斜板結(jié)構(gòu)將所述容置空間斜向分割；

端子部件，包括設(shè)置于安裝槽內(nèi)且延伸出內(nèi)芯主體外、成型為片狀結(jié)構(gòu)的表面端子；

發(fā)光體，包括發(fā)光部和由所述發(fā)光部延伸而成的引腳部，所述發(fā)光部置于所述基座上，所述引腳部延伸至基座外。

所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述內(nèi)芯主體上的平直板，和與所述平直板垂直設(shè)置的垂直板，所述垂直板與所述平直板相互遠(yuǎn)離的兩端形成斜面導(dǎo)向，所述PCB板沿所述成斜面導(dǎo)向設(shè)置于所述平直板和所述垂直板之間。

所述垂直板設(shè)置有若干連通所述安裝槽的連接孔，所述平直板與PCB板接觸一端設(shè)置有連接表面端子的通孔。

所述端子部件還包括內(nèi)部端子，所述內(nèi)部端子上成型有彎折狀的連接腳，所述連接腳從所述垂直板的連接孔伸出與所述PCB板固定焊接。

所述表面端子伸出平直板一端與所述PCB板固定焊接，所述PCB板通過所述表面端子和內(nèi)部端子與所述內(nèi)芯主體保持相對(duì)的斜向固定。

所述PCB板對(duì)應(yīng)所述內(nèi)部端子和表面端子的連接端設(shè)置均布排列的槽孔。

所述PCB板的任一斜向面用于安裝變壓器元件，所述變壓器元件為變壓器線圈。

所述金屬外殼上設(shè)置有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)芯主體上的安裝槽之間留有安全間隙，以避免與所述端子部件接觸。

所述金屬外殼上設(shè)有與所述PCB板相接觸的接地彈片。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型提供的網(wǎng)絡(luò)連接器中，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)電路板設(shè)計(jì)空間受限制，無法滿足發(fā)展千兆產(chǎn)品的布線需要，專門在內(nèi)芯主體上設(shè)置了支撐結(jié)構(gòu)，通過將PCB板設(shè)置于所述內(nèi)芯主體的支撐結(jié)構(gòu)上，從而構(gòu)成具有傾斜角度的斜板結(jié)構(gòu)，所述斜板結(jié)構(gòu)將所述容置空間斜向分割，分割而成的空間用于對(duì)PCB板實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的空間擴(kuò)充，在此空間內(nèi)，可滿足PCB板的設(shè)計(jì)需要，能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板雙面擴(kuò)充的設(shè)計(jì)需要，用于增加各類電磁元件，優(yōu)化內(nèi)部資源配置，以滿足發(fā)展千兆產(chǎn)品的布線需要。

(2)本實(shí)用新型提供的網(wǎng)絡(luò)連接器中，所述表面端子成型為片狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于安裝槽內(nèi)且延伸出內(nèi)芯主體外，方便穿設(shè)，占用空間小，一方面從模具生產(chǎn)考慮，節(jié)省材料，降低了成本；另一方面從制作流程考慮，省去端子折彎成型工序，減少生產(chǎn)制程，可采用自動(dòng)機(jī)插P I N方式，生產(chǎn)效率得到了提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的網(wǎng)絡(luò)連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的網(wǎng)絡(luò)連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的表面端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為相應(yīng)于圖1所示的后視角度的結(jié)構(gòu)示意圖，特別示出金屬外殼。

附圖標(biāo)記說明：

1-內(nèi)芯組件，11-內(nèi)芯主體，111-平直板，112-垂直版，113-安裝槽，12-PCB板，13-表面端子，14-內(nèi)部端子，141-連接腳，2-基座，3-金屬外殼，31-接地彈片，4-發(fā)光體。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供如圖1-5所示的一種網(wǎng)絡(luò)連接器，包括基座2、內(nèi)心組件1，所述內(nèi)芯組件1包括內(nèi)芯主體11，PCB板12，端子部件，發(fā)光體。所述基座2具有容置空間，所述基座2上包覆有金屬外殼3；所述內(nèi)芯組件1設(shè)置于所述基座2的容置空間內(nèi)，用于對(duì)接外部連接器。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)芯主體11上設(shè)有安裝槽113和支撐結(jié)構(gòu)；所述PCB板12設(shè)置于所述內(nèi)芯主體11的支撐結(jié)構(gòu)上構(gòu)成具有傾斜角度的斜板結(jié)構(gòu)，所述斜板結(jié)構(gòu)將所述容置空間斜向分割；具體的，所述端子部件包括設(shè)置于安裝槽內(nèi)且延伸出內(nèi)芯主體外、成型為片狀結(jié)構(gòu)的表面端子13；所述發(fā)光體4包括發(fā)光部和由所述發(fā)光部延伸而成的引腳部，所述發(fā)光部置于所述基座上，所述引腳部延伸至基座外。

以上實(shí)施方式是本實(shí)施例的核心技術(shù)方案，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)電路板設(shè)計(jì)空間受限制，無法滿足發(fā)展千兆產(chǎn)品的布線需要，專門在內(nèi)芯主體11上設(shè)置了支撐結(jié)構(gòu)，通過將PCB板12設(shè)置于所述內(nèi)芯主體11的支撐結(jié)構(gòu)上，從而構(gòu)成具有傾斜角度的斜板結(jié)構(gòu)，所述斜板結(jié)構(gòu)將所述容置空間斜向分割，分割而成的空間用于對(duì)PCB板實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的空間擴(kuò)充，在此空間內(nèi)，可滿足PCB板的設(shè)計(jì)需要，能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板12雙面擴(kuò)充的設(shè)計(jì)需要，用于增加各類電磁元件，優(yōu)化內(nèi)部資源配置，以滿足高速傳輸和千兆產(chǎn)品的布線需要。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖3所示，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述內(nèi)芯主體11上的平直板111，和與所述平直板111垂直設(shè)置的垂直板112，所述垂直板112與所述平直板111相互遠(yuǎn)離的兩端形成斜面導(dǎo)向，所述PCB板12沿所述成斜面導(dǎo)向設(shè)置于所述平直板111和所述垂直板112之間。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，也就使所述斜板結(jié)構(gòu)具體成為一種由PCB板12架設(shè)于所述平直板111和垂直板112上形成的直角斜邊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選，為了使PCB板與端子部件保持接觸的準(zhǔn)確性和緊密性，本實(shí)施例中，所述垂直板112設(shè)置有若干連通所述安裝槽113的連接孔，所述平直板111與PCB板12接觸一端設(shè)置有連接表面端子13的通孔?；w的，所述端子部件還包括內(nèi)部端子14，所述內(nèi)部端子14上成型有彎折狀的連接腳141，所述連接腳141從所述垂直板112的連接孔伸出與所述PCB板12固定焊接，其中內(nèi)部端子頭部采用折彎形式，方便PCB組裝；所述表面端子13伸出平直板111一端與所述PCB板112固定焊接，所述PCB板12通過所述表面端子13和內(nèi)部端子與所述內(nèi)芯主體11保持相對(duì)的斜向固定。

如圖2所示，所述PCB板12對(duì)應(yīng)所述內(nèi)部端子14和表面端子13的連接端設(shè)置均布排列的槽孔，這樣有助于方便內(nèi)部端子14和表面端子13可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。而本實(shí)施例中的表面端子13成型為片狀結(jié)構(gòu)，如圖4所示的一種表面端子結(jié)構(gòu)，一體成型具有斜凸的、朝向一致的連接腳用于連接PCB板12，且通過若干相鄰組成插設(shè)與內(nèi)芯主體上，，一方面從模具生產(chǎn)考慮，節(jié)省材料，降低了成本；另一方面從制作流程考慮，省去端子折彎成型工序，減少生產(chǎn)制程，可采用自動(dòng)機(jī)插P I N方式，生產(chǎn)效率得到了提升。

在本實(shí)施例中，所述PCB板12的任一斜向面用于安裝變壓器元件，所述變壓器元件為變壓器線圈；所述變壓器元件主要用于提高連接器整體的傳輸性能，在此斜面上還可以安裝其他有助于網(wǎng)絡(luò)連接器提高傳輸性能的電磁元件。另外，為了不與所述端子部件接觸，避免出現(xiàn)端子間的高壓、短路不良問題，所述金屬外殼3上設(shè)置有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)芯主體上的安裝槽113之間留有安全間隙；如圖5所示，同時(shí)在所述金屬外殼3后部上設(shè)有與所述PCB板12相接觸的接地彈片31，具體的實(shí)施方式為與所述PCB板12上鋪設(shè)的錫箔接觸，具有接通的導(dǎo)電性，達(dá)到變壓器線路接地功能，不需要再另外焊接接地線路，節(jié)約成本。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。