專利名稱：網(wǎng)絡(luò)連接器及該網(wǎng)絡(luò)連接器中的連接器主體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種與機(jī)殼結(jié)合而有效減少所占空間的網(wǎng)絡(luò)連接器及該網(wǎng)絡(luò)連接器中的連接器主體。
背景技術(shù)：
目前，RJ-45連接器普遍應(yīng)用于電腦、手機(jī)等電子通信產(chǎn)品上，通常，RJ-45連接器系與相應(yīng)的RJ-45插頭進(jìn)行耦合，以實(shí)現(xiàn)信號的穩(wěn)定傳輸。如圖1所示，其顯示了現(xiàn)有技術(shù)中較具代表性的一種RJ-45連接器的結(jié)構(gòu)，其系安裝于機(jī)殼10'內(nèi)的電路板40'上，其包括有屏蔽殼體、絕緣本體20'及端子組30'，該絕緣本體20'上一體成型有插頭固持部70'；在實(shí)際使用中會發(fā)現(xiàn)，該種結(jié)構(gòu)的RJ-45連接器存在一些缺陷例如，其體積較大，電子產(chǎn)品的整體厚度需要加上前述插頭固持部70' 底壁的厚度，導(dǎo)致其所占用空間較大，無法適應(yīng)當(dāng)前各電子產(chǎn)品微型化發(fā)展的需要；以及， 其插接口 50' —直處于外露狀態(tài)，不但影響了美觀性，而且灰塵等易進(jìn)入插接口 50'內(nèi)對其內(nèi)部元件造成不良影響。藉此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種網(wǎng)絡(luò)連接器及該網(wǎng)絡(luò)連接器中的連接器主體，其減小了連接器整體所占空間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種網(wǎng)絡(luò)連接器，其安裝于電子產(chǎn)品之機(jī)殼中的電路板上，該網(wǎng)絡(luò)連接器包括有連接器主體，該連接器主體包括有絕緣本體及安裝于該絕緣本體內(nèi)的端子組，該絕緣本體開設(shè)有第一容置腔，該第一容置腔具有前端開口和底端開口 ；前述機(jī)殼上一體成型有插頭固持部，該插頭固持部內(nèi)形成有第二容置腔；前述第一容置腔及第二容置腔于上下方向連通形成供插頭插入的插接口。作為一種優(yōu)選方案，所述電路板位于前述絕緣本體與插頭固持部之間，對應(yīng)前述絕緣本體之第一容置腔底端開口位置，于電路板上開設(shè)有讓位缺口。作為一種優(yōu)選方案，所述插頭固持部的頂端形成有限位臺階，前所述絕緣本體的第一容置腔底端開口的周緣向下一體延伸形成有卡持壁，該卡持壁嵌于前述電路板的讓位缺口內(nèi)，并向下嵌于插頭固持部的限位臺階內(nèi)側(cè)，以及，前述絕緣本體的底端面抵于電路板上。作為一種優(yōu)選方案，所述卡持壁向外凸設(shè)有限位塊，相應(yīng)地，前述電路板的讓位缺口的內(nèi)壁面上向外凹設(shè)有限位槽，前述限位塊對應(yīng)卡入該限位槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包含一屏蔽殼體，所述屏蔽殼體包圍在絕緣本體外圍， 該屏蔽殼體兩側(cè)壁向下伸出有固定腳，相應(yīng)地，前述電路板上開設(shè)有固定孔，該固定腳嵌于固定孔內(nèi)。
作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)殼包括有機(jī)殼主體和樞轉(zhuǎn)式連接于機(jī)殼主體上的蓋板，該機(jī)殼主體上設(shè)置有一與前述第一容置腔正對的開口，前述蓋板與該開口形狀匹配并安裝于該開口位置，前述插頭固持部一體成型于該蓋板上；
當(dāng)前述蓋板向下旋轉(zhuǎn)打開時，該插頭固持部的第二容置腔與前述第一容置腔配合形成前述插接口 ；當(dāng)前述蓋板向上旋轉(zhuǎn)閉合時，該蓋板遮蓋住前述第一容置腔的前端開口及底端開口。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)殼主體包括有彼此連接的上殼和下殼，前述開口設(shè)置于該下殼上，相應(yīng)地，前述蓋板樞接于該下殼上；當(dāng)蓋板向上旋轉(zhuǎn)并完全蓋住前述第一容置腔后，該蓋板外表面與機(jī)殼外表面保持齊平。作為一種優(yōu)選方案，針對前述蓋板，于前述機(jī)殼上設(shè)置有限位面，當(dāng)向下旋轉(zhuǎn)打開前述蓋板后，自然狀態(tài)下該蓋板?？坑跈C(jī)殼的限位面上。一種網(wǎng)絡(luò)連接器中的連接器主體，包括有絕緣本體及安裝于該絕緣本體內(nèi)的端子組，其中，該絕緣本體包括有左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁及后端壁，該左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁及后端壁內(nèi)部圍合形成有一容置腔，該容置腔具有前端開口和底端開口。作為一種優(yōu)選方案，所述端子組的接觸端露于絕緣本體頂壁的內(nèi)壁面上，以及，端子組的焊接端自絕緣本體的后端壁伸出并向下彎折延伸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、通過將傳統(tǒng)技術(shù)中位于絕緣本體上的插頭固持部改設(shè)于機(jī)殼上，從而省去了原絕緣本體底壁的部分厚度，使得網(wǎng)絡(luò)連接器的整體體積減小，以適用于更薄型電子產(chǎn)品，有利于應(yīng)用該網(wǎng)絡(luò)連接器的電子產(chǎn)品的微型化發(fā)展；同時，由于插頭固持部與原絕緣本體分體組裝，因而，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中插頭固持部系與絕緣本體一體成型而需要進(jìn)行的高溫制程作業(yè)，使本發(fā)明之插頭固持部可進(jìn)行任何涂裝處理。二、通過將插頭固持部設(shè)置于蓋板上，當(dāng)打開蓋板時，即可形成插接口用于與插頭對接，當(dāng)合上蓋板即可遮蓋住插接口，對網(wǎng)絡(luò)連接器內(nèi)部元件起到了遮蓋和保護(hù)防塵作用， 也使得網(wǎng)絡(luò)連接器外部更為美觀，同時，進(jìn)一步減少了整個網(wǎng)絡(luò)連接器所占用的空間。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中較具代表性的一種RJ-45連接器的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明之第一種實(shí)施例的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明之第一種實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明之第二種實(shí)施例中插接口被蓋住的狀態(tài)示意圖； 圖5是本發(fā)明之第二種實(shí)施例中插接口打開以供插接使用時的狀態(tài)示意圖； 圖6是本發(fā)明之第二種實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖5中M-M處的截面放大示意圖。附圖標(biāo)識說明
10'、機(jī)殼20'、絕緣本體30'、端子組 50'、插接口 10、機(jī)殼 12、下殼 122、限位面 124、弧形連接板 20、絕緣本體 22、卡持壁 30、端子組 41、讓位缺口 43、固定孔 60、蓋板 70、插頭固持部 72、限位臺階 81、固定腳
具體實(shí)施例方式參照圖2至圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之第一種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，以RJ-45連接器為例作說明，其安裝于電子產(chǎn)品之機(jī)殼10中的電路板40上，該RJ-45連接器包括有連接器主體，該連接器主體包括有屏蔽殼體80、絕緣本體20及安裝于該絕緣本體20內(nèi)的端子組30。其中，該絕緣本體20包括有左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁及后端壁，該左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁及后端壁內(nèi)部圍合形成有第一容置腔21，該第一容置腔21具有前端開口和底端開口，并該絕緣本體20兩側(cè)于底端面向下一體延伸形成有卡持壁22，該卡持壁22向外凸設(shè)有限位塊23 ；前述端子組30的接觸端露于絕緣本體20頂壁的內(nèi)壁面上，以及，端子組30的焊接端自絕緣本體20的后端壁伸出并向下彎折延伸。前述機(jī)殼10上一體成型有插頭固持部70， 該插頭固持部70內(nèi)形成有第二容置腔71，該插頭固持部70的頂端形成有限位臺階72 ；該電路板40位于前述絕緣本體20與插頭固持部70之間，對應(yīng)前述絕緣本體20之第一容置腔21底端開口位置，于電路板40上開設(shè)有讓位缺口 41，該讓位缺口 41的內(nèi)壁面上向外凹設(shè)有限位槽42 ；組裝時，前述絕緣本體20的卡持壁72嵌于電路板40的讓位缺口 41內(nèi)，并卡持壁72向下嵌于插頭固持部70的限位臺階72內(nèi)側(cè)，前述限位塊23對應(yīng)卡入該限位槽 42內(nèi)，而前述絕緣本體20的底端面抵于電路板40上；由此，前述第一容置腔21及第二容置腔71自上而下連通形成供插頭插入的插接口 50 ；以及，前述屏蔽殼體80包圍在絕緣本體20外圍，該屏蔽殼體80兩側(cè)壁向下伸出有固定腳81，相應(yīng)地，前述電路板40上開設(shè)有固定孔43，該固定腳81嵌于固定孔43內(nèi)。于本實(shí)施例中，前述機(jī)殼10包括有彼此連接的上殼11和下殼12，前述插頭固持部70 —體成型于下殼12上，這樣，減少了網(wǎng)絡(luò)連接器的整體體積，也避免了傳統(tǒng)技術(shù)中插頭固持部系與絕緣本體一體成型而需要隨絕緣本體進(jìn)行的高溫制程作業(yè)，本發(fā)明之插頭固持部70可進(jìn)行任何涂裝處理。
40'、電路板 70'、插頭固持部 11、上殼 121、開口 123、前壁板 1 、底板 21、第一容置腔 ^、限位塊 40、電路板 42、限位槽 50、插接口 61、扣孔 71、第二容置腔 80、屏蔽殼體 101、機(jī)殼主體。4/4頁接著，請參見圖4至圖7所示，其顯示了本發(fā)明之第二種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，相比上述第一種實(shí)施例而言，本實(shí)施例亦系將插頭固持部70 —體成型于機(jī)殼10上，其區(qū)別在于，該機(jī)殼10包括有機(jī)殼主體101和樞轉(zhuǎn)式連接于機(jī)殼主體101上的蓋板60 ；該機(jī)殼主體 101包括有上殼11和下殼12，該下殼12包括有一體成型的前壁板123、弧形連接板IM和底板125，該弧形連接板IM連接于前壁板123和底板125之間；該前壁板123和弧形連接板IM上共同設(shè)置有一與前述第一容置腔21及讓位缺口 41正對的開口 121，前述蓋板60 與該開口 121形狀匹配并安裝于該開口 121位置，前述插頭固持部70—體成型于該蓋板60 上；
當(dāng)前述蓋板60向下旋轉(zhuǎn)打開時，該插頭固持部70的第二容置腔71與前述第一容置腔 21配合形成前述插接口 50 ；而不需插入插頭時，向上旋轉(zhuǎn)閉合蓋板60，以遮蓋住前述第一容置腔21的前端開口及底端開口，并該蓋板60外表面與下殼12外表面保持齊平，使得該網(wǎng)絡(luò)連接器外部更為整齊、美觀；為了便于操作蓋板60旋轉(zhuǎn)，于蓋板60上開設(shè)有扣位，于本實(shí)施例中，該扣位系一扣孔61。以及，針對前述蓋板60，于前述機(jī)殼10的下殼12上設(shè)置有限位面122，當(dāng)向下旋轉(zhuǎn)打開前述蓋板60后，自然狀態(tài)下該蓋板60?？坑谠撓尬幻?22上(如圖7所示)。綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于
一、通過將傳統(tǒng)技術(shù)中位于絕緣本體上的插頭固持部改設(shè)于機(jī)殼上，從而省去了原絕緣本體底壁的部分厚度，使得網(wǎng)絡(luò)連接器的整體體積減小，以適用于更薄型電子產(chǎn)品，有利于應(yīng)用該網(wǎng)絡(luò)連接器的電子產(chǎn)品的微型化發(fā)展，同時，由于插頭固持部與原絕緣本體分體組裝，因而，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中插頭固持部系與絕緣本體一體成型而需要進(jìn)行的高溫制程作業(yè)，使本發(fā)明之插頭固持部可進(jìn)行任何涂裝處理；
二、通過將插頭固持部設(shè)置于蓋板上，當(dāng)打開蓋板時，即可形成插接口用于與插頭對接，當(dāng)合上蓋板即可遮蓋住插接口，對網(wǎng)絡(luò)連接器內(nèi)部元件起到了遮蓋和保護(hù)防塵作用，也使得網(wǎng)絡(luò)連接器外部更為美觀，同時，進(jìn)一步減少了整個網(wǎng)絡(luò)連接器所占用的空間。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)絡(luò)連接器，其安裝于電子產(chǎn)品之機(jī)殼中的電路板上，該網(wǎng)絡(luò)連接器包括有連接器主體，該連接器主體包括有絕緣本體及安裝于該絕緣本體內(nèi)的端子組，其特征在于該絕緣本體開設(shè)有第一容置腔，該第一容置腔具有前端開口和底端開口 ；前述機(jī)殼上一體成型有插頭固持部，該插頭固持部內(nèi)形成有第二容置腔；前述第一容置腔及第二容置腔于上下方向連通形成供插頭插入的插接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述電路板位于前述絕緣本體與插頭固持部之間，對應(yīng)前述絕緣本體之第一容置腔底端開口位置，于電路板上開設(shè)有讓位缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述插頭固持部的頂端形成有限位臺階，前所述絕緣本體的第一容置腔底端開口的周緣向下一體延伸形成有卡持壁，該卡持壁嵌于前述電路板的讓位缺口內(nèi)，并向下嵌于插頭固持部的限位臺階內(nèi)側(cè)，以及，前述絕緣本體的底端面抵于電路板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述卡持壁向外凸設(shè)有限位塊， 相應(yīng)地，前述電路板的讓位缺口的內(nèi)壁面上向外凹設(shè)有限位槽，前述限位塊對應(yīng)卡入該限位槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于進(jìn)一步包含一屏蔽殼體，所述屏蔽殼體包圍在絕緣本體外圍，該屏蔽殼體兩側(cè)壁向下伸出有固定腳，相應(yīng)地，前述電路板上開設(shè)有固定孔，該固定腳嵌于固定孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述機(jī)殼包括有機(jī)殼主體和樞轉(zhuǎn)式連接于機(jī)殼主體上的蓋板，該機(jī)殼主體上設(shè)置有一與前述第一容置腔正對的開口，前述蓋板與該開口形狀匹配并安裝于該開口位置，前述插頭固持部一體成型于該蓋板上；當(dāng)前述蓋板向下旋轉(zhuǎn)打開時，該插頭固持部的第二容置腔與前述第一容置腔配合形成前述插接口 ；當(dāng)前述蓋板向上旋轉(zhuǎn)閉合時，該蓋板遮蓋住前述第一容置腔的前端開口及底端開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述機(jī)殼主體包括有彼此連接的上殼和下殼，前述開口設(shè)置于該下殼上，相應(yīng)地，前述蓋板樞接于該下殼上；當(dāng)蓋板向上旋轉(zhuǎn)并完全蓋住前述第一容置腔后，該蓋板外表面與機(jī)殼外表面保持齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于針對前述蓋板，于前述機(jī)殼上設(shè)置有限位面，當(dāng)向下旋轉(zhuǎn)打開前述蓋板后，自然狀態(tài)下該蓋板?？坑跈C(jī)殼的限位面上。
9.一種網(wǎng)絡(luò)連接器中的連接器主體，包括有絕緣本體及安裝于該絕緣本體內(nèi)的端子組，其特征在于該絕緣本體包括有左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁及后端壁，該左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁及后端壁內(nèi)部圍合形成有一容置腔，該容置腔具有前端開口和底端開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的網(wǎng)絡(luò)連接器中的連接器主體，其特征在于所述端子組的接觸端露于絕緣本體頂壁的內(nèi)壁面上，以及，端子組的焊接端自絕緣本體的后端壁伸出并向下彎折延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種網(wǎng)絡(luò)連接器及該網(wǎng)絡(luò)連接器中的連接器主體,該連接器主體包括有絕緣本體及安裝于該絕緣本體內(nèi)的端子組；該絕緣本體開設(shè)有具有前端開口和底端開口的第一容置腔，機(jī)殼上一體成型有插頭固持部，該插頭固持部內(nèi)形成有第二容置腔，該第一容置腔及第二容置腔于上下方向連通形成供插頭插入的插接口；藉此，通過將傳統(tǒng)技術(shù)中位于絕緣本體上的插頭固持部改設(shè)于機(jī)殼上，從而省去了原絕緣本體底壁的部分厚度，使得網(wǎng)絡(luò)連接器的整體體積減小，以適用于更薄型電子產(chǎn)品；同時，由于插頭固持部與原絕緣本體分體組裝，因而，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中插頭固持部系與絕緣本體一體成型而需要進(jìn)行的高溫制程作業(yè)，使本發(fā)明之插頭固持部可進(jìn)行任何涂裝處理。
文檔編號H01R13/46GK102354842SQ20111023128
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者廖宏昌 申請人:實(shí)盈電子(東莞)有限公司