本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度換向器。

背景技術(shù)：

換向器俗稱整流子，是直流永磁串激電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件。目前，現(xiàn)有的換向器在使用過程中，由于自身強(qiáng)度較差，造成換向器出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體強(qiáng)度較強(qiáng)及保證使用壽命的換向器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高強(qiáng)度換向器，包括換向座和換向面板，其特征在于：所述換向座的中部設(shè)置有圓形安裝孔，所述圓形安裝孔的外圓周面與換向座的外圓周面之間沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)呈一字型的加強(qiáng)槽，且各加強(qiáng)槽的一端均與圓形安裝孔的外圓周面連接，且各加強(qiáng)槽的另一端均與換向座的外圓周面連接，各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值為0.26，相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬，所述換向面板的外圓周面沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)彎鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，且在圓形安裝孔的外圓周面與換向座的外圓周面之間沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)呈一字型的加強(qiáng)槽，各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值為0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下，換向器在使用過程中，換向器不會(huì)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證了使用壽命；如各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值大于0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下，換向器在使用過程中，換向器會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較差，使用壽命得不到保證；如各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值小于0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下，換向器在使用過程中，換向器會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較差，使用壽命得不到保證；所以各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值為0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下較為合理，換向器整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證了換向器的使用壽命。且換向面板的外圓周面沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)彎鉤，該彎鉤起到了固定的作用，從而保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞置于彎鉤上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：各加強(qiáng)槽的槽底均為弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，該弧面更加了空氣的流速，從而提高了對(duì)環(huán)線器的散熱速度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：各彎鉤均包括依次連接的折彎部和導(dǎo)向部，該折彎部上設(shè)置有呈弧形的加強(qiáng)凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，保證了彎鉤的整體強(qiáng)度，避免彎鉤受到繞線繞置擠壓時(shí)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，保證了彎鉤的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中彎鉤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度換向器，包括換向座1和換向面板2，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述換向座1的中部設(shè)置有圓形安裝孔3，所述圓形安裝孔3的外圓周面與換向座1的外圓周面之間沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)呈一字型的加強(qiáng)槽4，且各加強(qiáng)槽4的一端均與圓形安裝孔3外圓周面連接，且各加強(qiáng)槽4的另一端均與換向座1的外圓周面連接，各加強(qiáng)槽4的槽深均與換向座1的厚度H1比值為0.26，相鄰的加強(qiáng)槽4之間的距離L由圓形安裝孔3的外邊緣往換向座1的外圓周面方向逐漸變寬，所述換向面板2的外圓周面沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)彎鉤5。

通過采用上述技術(shù)方案，且在圓形安裝孔的外圓周面與換向座的外圓周面之間沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)呈一字型的加強(qiáng)槽，各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值為0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下，換向器在使用過程中，換向器不會(huì)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證了使用壽命；如各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值大于0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下，換向器在使用過程中，換向器會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較差，使用壽命得不到保證；如各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值小于0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下，換向器在使用過程中，換向器會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較差，使用壽命得不到保證；所以各加強(qiáng)槽的槽深均與換向座的厚度比值為0.26和相鄰的加強(qiáng)槽之間的距離由圓形安裝孔的外邊緣往換向座的外圓周面方向逐漸變寬配合下較為合理，換向器整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證了換向器的使用壽命。且換向面板的外圓周面沿圓周等距設(shè)置有多個(gè)彎鉤，該彎鉤起到了固定的作用，從而保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞置于彎鉤上。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，各加強(qiáng)槽4的槽底均為弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，該弧面更加了空氣的流速，從而提高了對(duì)環(huán)線器的散熱速度。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，各彎鉤5均包括依次連接的折彎部51和導(dǎo)向部52，該折彎部51上設(shè)置有呈弧形的加強(qiáng)凸起510。

通過采用上述技術(shù)方案，保證了彎鉤的整體強(qiáng)度，避免彎鉤受到繞線繞置擠壓時(shí)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，保證了彎鉤的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。