本實(shí)用新型屬于智能攜帶電子產(chǎn)品零配件領(lǐng)域，尤其是涉及一種高彈性導(dǎo)電泡棉。

背景技術(shù)：

隨著智能電子元器件的不斷更新進(jìn)步和科技的不斷發(fā)展，特別是與人朝夕相伴的攜帶產(chǎn)品的逐漸普及，人們對品質(zhì)的關(guān)心和性能的要求逐漸提高，為了迎合大眾的高品質(zhì)的需求和科技的發(fā)展，攜帶類電子產(chǎn)品急需升級，整個(gè)產(chǎn)品性能的保障依靠其各部分的電子元器件的高質(zhì)量和高精度配合，就目前市場上智能元器件之間接觸導(dǎo)電用的泡棉，其使用的材料再好也比不過在其本身作進(jìn)一步改進(jìn)以提高其導(dǎo)電性能的效果更好，針對此種情況，本實(shí)用新型對現(xiàn)有的泡棉做出進(jìn)一步的改進(jìn)，保證電子電路有良好的接觸性能，不變形不塌陷電子元器件，且具有良好的彈性和導(dǎo)電性，再加泡棉良好的襯托，更使其整體的導(dǎo)電性接觸性呈現(xiàn)出來，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種高彈性導(dǎo)電泡棉，以使電子電路有更好的彈性和導(dǎo)電性且不變形不塌陷電子元器件，達(dá)到的效果更好且節(jié)約了材料。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高彈性導(dǎo)電泡棉，包括泡棉本體，所述泡棉的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)電層，且所述泡棉和所述導(dǎo)電層之間設(shè)有粘膠層，通過所述粘膠層將所述泡棉與所述導(dǎo)電層連接；

所述導(dǎo)電層將通過所述粘膠層固定在其上的所述泡棉向內(nèi)彎曲，使所述泡棉橫截面呈半橢圓狀，所述導(dǎo)電層包括薄膜層和置于其外部的金屬層，所述金屬層為銅或鈹-銅合金。

進(jìn)一步的，所述薄膜層為高彈性耐高溫PMMA薄膜或高彈性耐高溫PET薄膜，其厚度在0.05mm-0.15mm之間。

進(jìn)一步的，所述薄膜層包括第一曲面、第二曲面和第三曲面，所述第一曲面的邊緣和所述第二曲面的邊緣通過所述第三曲面連接，所述三個(gè)曲面連接后共同組成半橢圓狀以包裹在所述泡棉外側(cè)，所述第一曲面和所述第二曲面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第一小孔。

進(jìn)一步的，所述金屬層包括第一面、第二面和第三面，所述第一面的邊緣和所述第二面的邊緣通過所述第三面連接，所述三個(gè)面連接后共同組成半橢圓狀置于所述薄膜層外側(cè)，所述第一面和所述第二面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第二小孔，所述第二小孔分別與所述第一小孔對應(yīng)，帶有所述粘膠層的所述泡棉與所述第二小孔對應(yīng)的地方凸出于所述金屬層的表層。

進(jìn)一步的，所述第二小孔為貫穿的通孔或由靠近所述粘膠層的一側(cè)開有的盲孔，且每相鄰的兩個(gè)所述第二小孔之間的中心距的范圍在0.2mm-2mm。

進(jìn)一步的，所述泡棉沿其長度方向切割為多個(gè)相同的塊狀泡棉，每個(gè)所述塊狀泡棉的寬度范圍在2mm-8mm。

進(jìn)一步的，所述塊狀泡棉的材料為交聯(lián)聚乙烯彈性泡棉。

進(jìn)一步的，所述粘膠層為粘接性較好的雙面粘接膠或?qū)щ婋p面膠粘接膠。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉，通過此種結(jié)構(gòu)和這幾種導(dǎo)電材料的結(jié)合保證電子電路有良好的接觸性能，不變形不塌陷電子元器件，且具有良好的彈性和導(dǎo)電性，降低了加工的成本。

(2)本實(shí)用新型所述的薄膜層為高彈性耐高溫PMMA薄膜或高彈性耐高溫PET薄膜，其厚度在0.05mm-0.15mm之間。此種薄膜導(dǎo)電性能更好，彈性更高，不易損壞。

(3)本實(shí)用新型所述的薄膜層包括第一曲面、第二曲面和第三曲面，所述第一曲面的邊緣和所述第二曲面的邊緣通過所述第三曲面連接，所述三個(gè)曲面連接后共同組成半橢圓狀以包裹在所述泡棉外側(cè)，所述第一曲面和所述第二曲面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第一小孔。降低加工成本，節(jié)約材料。

(4)本實(shí)用新型所述的金屬層包括第一面、第二面和第三面，所述第一面的邊緣和所述第二面的邊緣通過所述第三面連接，所述三個(gè)面連接后共同組成半橢圓狀置于所述薄膜層外側(cè)，所述第一面和所述第二面上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第二小孔，所述第二小孔分別與所述第一小孔對應(yīng)，帶有所述粘膠層的所述泡棉與所述第二小孔對應(yīng)的地方凸出于所述金屬層的表層。這樣泡棉材料在使用時(shí)，就可直接粘在要接觸的導(dǎo)體的兩面上，而省去了在表面再附膠的作業(yè)，提高了加工效率。

(5)本實(shí)用新型所述的第二小孔為貫穿的通孔或由靠近所述粘膠層的一側(cè)開有的盲孔，且每相鄰的兩個(gè)所述第二小孔之間的中心距的范圍在0.2mm-2mm。針對不同的情況將第二小孔設(shè)成通孔和盲孔兩種情況，使泡棉和導(dǎo)電層的接觸更加牢固可靠，導(dǎo)電性更好。

(6)本實(shí)用新型所述的泡棉沿其長度方向切割為多個(gè)相同的塊狀泡棉，每個(gè)所述塊狀泡棉的寬度范圍在2mm-8mm。泡棉的切割工藝采用激光切割，采用此種切割方式防止彈性變異，對于不同型號(hào)的電子件間的距離，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，留取不同的塊狀泡棉使用，針對性較強(qiáng)，方便實(shí)用。

(7)本實(shí)用新型所述的塊狀泡棉材料為交聯(lián)聚乙烯彈性泡棉。此種材料具有細(xì)密閉孔結(jié)構(gòu)，耐候性強(qiáng)，使用壽命長，優(yōu)良的回彈性、隔熱和防水功能。

(8)本實(shí)用新型所述的粘膠層為粘接性較好的雙面粘接膠或?qū)щ婋p面膠粘接膠。此種粘膠結(jié)實(shí)耐用，利于導(dǎo)電。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高彈性導(dǎo)電泡棉橫截面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-泡棉；2-粘膠層；3-薄膜層；4-第一小孔；5-金屬層；6-第二小孔；101-塊狀泡棉；301-第一曲面；302-第二曲面；303-第三曲面；501-第一面；502-第二面；503-第三面。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示一種高彈性導(dǎo)電泡棉，包括泡棉1本體，泡棉1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)電層，且泡棉1和導(dǎo)電層之間設(shè)有粘膠層2，通過粘膠層2將泡棉1與導(dǎo)電層連接，導(dǎo)電層將通過粘膠層2固定在其上的泡棉1向內(nèi)彎曲，使泡棉1橫截面呈半橢圓狀，導(dǎo)電層包括薄膜層3和置于其外部的金屬層5，金屬層5為銅或鈹-銅合金，通過此種結(jié)構(gòu)和這幾種導(dǎo)電材料的結(jié)合保證電子電路有良好的接觸性能，不變形不塌陷電子元器件，且具有良好的彈性和導(dǎo)電性，降低了加工的成本。

其中，薄膜層3為高彈性耐高溫PMMA薄膜或高彈性耐高溫PET薄膜，其厚度在0.05mm-0.15mm之間。此種薄膜導(dǎo)電性能更好，彈性更高，不易損壞。

其中，薄膜層包括第一曲面301、第二曲面302和第三曲面303，第一曲面301的邊緣和第二曲面302的邊緣通過第三曲面303連接，三個(gè)曲面連接后共同組成半橢圓狀以包裹在泡棉1外側(cè)，第一曲面301和第二曲面230上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第一小孔4，第三曲面303沒有小孔4，是為了保持其良好的彈性，且降低加工成本，節(jié)約材料。

其中，金屬層5包括第一面501、第二面502和第三面503，第一面501的邊緣和第二面502的邊緣通過第三面503連接，三個(gè)面連接后共同組成半橢圓狀置于薄膜層3外側(cè)，第一面501和第二面502上分別設(shè)有均勻分布的多個(gè)第二小孔6，第二小孔6分別與第一小孔4對應(yīng)，帶有粘膠層2的泡棉1與第二小孔6對應(yīng)的地方凸出于金屬層5的表層，由于泡棉1自身在被加工成為產(chǎn)品時(shí)有一定壓縮，使其自身有很好的回彈性，由于泡棉1的彈性將其表面的粘膠層1，通過第二小孔6凸出于金屬層5的表層，這樣泡棉材料在使用時(shí)，就可直接粘在要接觸的導(dǎo)體的兩面上，而省去了在表面再附膠的作業(yè)，保證電子電路有良好的接觸性能，不變形不塌陷電子元器件。

其中，第二小孔6為貫穿的通孔或由靠近粘膠層2的一側(cè)開有的盲孔，且每相鄰的兩個(gè)第二小孔6之間的中心距的范圍在0.2mm-2mm。針對不同的情況將第二小孔6設(shè)成通孔和盲孔兩種情況，使泡棉1和導(dǎo)電層的接觸更加牢固可靠，導(dǎo)電性更好，限制了孔距的范圍能保證適用于不同規(guī)格的電子元件的同時(shí)能夠達(dá)到更好的導(dǎo)電效果。

其中，泡棉1沿其長度方向切割為多個(gè)相同的塊狀泡棉101，每個(gè)塊狀泡棉101的寬度范圍在2mm-8mm。泡棉1的切割工藝采用激光切割，采用此種切割方式防止彈性變異，對于不同型號(hào)的電子件間的距離，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，留取不同的塊狀泡棉101使用，針對性較強(qiáng)，方便實(shí)用。

其中，塊狀泡棉101材料為交聯(lián)聚乙烯彈性泡棉。此種材料具有細(xì)密閉孔結(jié)構(gòu)，耐候性強(qiáng)，使用壽命長，優(yōu)良的回彈性、隔熱和防水功能。

其中，粘膠層2為粘接性較好的雙面粘接膠或?qū)щ婋p面膠粘接膠。此種粘膠結(jié)實(shí)耐用，利于導(dǎo)電。

本實(shí)用新型的工作過程：如圖1所示一種高彈性導(dǎo)電泡棉，在使用時(shí)首先根據(jù)相鄰導(dǎo)電面面積和導(dǎo)電面之間的距離，來選擇相應(yīng)型號(hào)的泡棉1，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，確定塊狀泡棉101的個(gè)數(shù)來組成泡棉1本體，然后根據(jù)確定的泡棉1長度選擇合適的導(dǎo)電層，再視導(dǎo)電零件的情況選擇導(dǎo)電層開的第二小孔6為通孔還是盲孔，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)格確定第一面501和第二面502之間的具體距離和與第三面503圍成的半橢圓狀的高度，進(jìn)而將泡棉1和導(dǎo)電層之間通過粘膠層2連接，將包裹在泡棉1外側(cè)的導(dǎo)電層連其內(nèi)的泡棉1彎曲成上面確定好的半橢圓狀的尺寸，由于泡棉1本身具有較高的彈性，與小孔對應(yīng)部分的泡棉1會(huì)通過小孔伸入導(dǎo)電層，若是通孔會(huì)通過泡棉1上的粘膠層2直接與導(dǎo)電面接觸連接，若為盲孔，泡棉1直接固定在導(dǎo)電層內(nèi)部，不但結(jié)實(shí)耐用且兩個(gè)導(dǎo)電面之間的導(dǎo)電效果更好，節(jié)省材料，省去再次粘膠的步驟。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。