本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種端部防散緊壓型電纜。

背景技術(shù)：

電纜廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其具有多個(gè)種類及型號(hào)，以滿足不同場合的使用要求。電纜用導(dǎo)絲一般為圓形導(dǎo)絲，其單絲之間間隙大，填充系數(shù)小，不利于節(jié)約成本；另一方面，由于絞合壓制后的導(dǎo)絲自身存在膨脹應(yīng)力，截?cái)嚯娎|時(shí)，電纜斷面處的導(dǎo)絲會(huì)在膨脹應(yīng)力的作用下發(fā)生松散，給后續(xù)導(dǎo)線續(xù)接等工作造成不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化，提供一種緊壓型，填充系數(shù)大，且截?cái)嚯娎|時(shí)能夠約束電纜斷面處的導(dǎo)絲不發(fā)生松散的端部防散緊壓型電纜。

該端部防散緊壓型電纜的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

所述端部防散緊壓型電纜，包括若干根相互絞合的線芯，線芯包括由若干根導(dǎo)絲絞合而成的導(dǎo)線，導(dǎo)絲包括異型導(dǎo)絲和圓導(dǎo)絲，導(dǎo)線中心軸線位置設(shè)置有彈性材料制成的中間芯，中間芯外絞合有若干層截面呈扇形的異型導(dǎo)絲，最外層的異型導(dǎo)絲外絞合有一層圓導(dǎo)絲；

所述中間芯外側(cè)面沿電纜軸線方向開設(shè)有若干凹槽，圓導(dǎo)絲能容納于凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，中間芯垂直于其軸線方向的截面上，自外緣指向圓心方向，凹槽寬度由小逐漸變大，凹槽寬度的最小值小于圓導(dǎo)絲直徑，凹槽寬度的最大值大于圓導(dǎo)絲直徑。

進(jìn)一步的，相鄰兩層異型導(dǎo)絲的絞合方向相反。

進(jìn)一步的，所述線芯還包括擠包于導(dǎo)線外的絕緣層,所述線芯外繞包有包帶層，包帶層外設(shè)置有屏蔽層，屏蔽層外擠包有橡膠層。

進(jìn)一步的，所述線芯與線芯、線芯與包帶層之間均填充有填充層。

進(jìn)一步的，所述絕緣層由硅橡膠絕緣材料制成。

進(jìn)一步的，所述填充層由阻燃型玻璃纖維繩制成。

進(jìn)一步的，所述包帶層由低煙無鹵隔氧包帶制成。

進(jìn)一步的，所述屏蔽層由超細(xì)銅絲編織而成。

進(jìn)一步的，所述橡膠層由低煙無鹵阻燃聚烯烴材料制成。

本端部防散緊壓型電纜，為了解決單絲之間間隙大，填充系數(shù)小，不利于節(jié)約成本的問題，采用異型導(dǎo)絲代替圓形導(dǎo)絲進(jìn)行導(dǎo)線絞制；為了解決截?cái)嚯娎|時(shí)，電纜斷面處的導(dǎo)絲會(huì)在膨脹應(yīng)力的作用下發(fā)生松散，給后續(xù)導(dǎo)線續(xù)接等工作造成不便的問題，在導(dǎo)線軸線位置設(shè)置帶有凹槽的彈性中間芯，且在異型導(dǎo)絲外還絞合有一層圓導(dǎo)絲，截?cái)嚯娎|后，斷面處的異型導(dǎo)絲和圓導(dǎo)絲在膨脹應(yīng)力的作用下松散開來，將每個(gè)線芯圓導(dǎo)絲內(nèi)的異型導(dǎo)絲及中間芯截去一部分，然后每間隔適當(dāng)距離用一根圓導(dǎo)絲絞纏固定若干根圓導(dǎo)絲并將該根圓導(dǎo)絲的端部插接固定于中間芯的凹槽內(nèi)，以達(dá)到約束處于松散狀態(tài)的圓導(dǎo)絲和異型導(dǎo)絲的目的，以便后續(xù)的導(dǎo)線續(xù)接工作能夠方便快捷的完成。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本端部防散緊壓型電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本端部防散緊壓型電纜導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本端部防散緊壓型電纜中間芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本端部防散緊壓型電纜端部防散操作示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

圖中：1.中間芯、2.異型導(dǎo)絲、3.圓導(dǎo)絲、4.絕緣層、5.凹槽、6.填充層、7.包帶層、8.屏蔽層、9.外護(hù)套。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型所述端部防散緊壓型電纜，如圖所示，包括若干根相互絞合的線芯，線芯包括由若干根導(dǎo)絲絞合而成的導(dǎo)線，導(dǎo)絲包括異型導(dǎo)絲2和圓導(dǎo)絲3，導(dǎo)線中心軸線位置設(shè)置有彈性材料制成的中間芯1，中間芯1外絞合有若干層截面呈扇形的異型導(dǎo)絲2，進(jìn)一步的，相鄰兩層異型導(dǎo)絲2的絞合方向相反，最外層的異型導(dǎo)絲2外絞合有一層圓導(dǎo)絲3；

所述中間芯1外側(cè)面沿電纜軸線方向開設(shè)有若干凹槽5，圓導(dǎo)絲3能容納于凹槽5內(nèi)。

本端部防散緊壓型電纜，為了解決單絲之間間隙大，填充系數(shù)小，不利于節(jié)約成本的問題，采用異型導(dǎo)絲2代替圓形導(dǎo)絲進(jìn)行導(dǎo)線絞制；為了解決截?cái)嚯娎|時(shí)，電纜斷面處的導(dǎo)絲會(huì)在膨脹應(yīng)力的作用下發(fā)生松散，給后續(xù)導(dǎo)線續(xù)接等工作造成不便的問題，在導(dǎo)線軸線位置設(shè)置帶有凹槽5的彈性中間芯1，且在異型導(dǎo)絲2外還絞合有一層圓導(dǎo)絲3，截?cái)嚯娎|后，斷面處的異型導(dǎo)絲2和圓導(dǎo)絲3在膨脹應(yīng)力的作用下松散開來，將每個(gè)線芯圓導(dǎo)絲3內(nèi)的異型導(dǎo)絲2及中間芯1截去一部分，然后每間隔適當(dāng)距離用一根圓導(dǎo)絲3絞纏固定若干根圓導(dǎo)絲3并將該根圓導(dǎo)絲3的端部插接固定于中間芯1的凹槽5內(nèi)，以達(dá)到約束處于松散狀態(tài)的圓導(dǎo)絲3和異型導(dǎo)絲2的目的，以便后續(xù)的導(dǎo)線續(xù)接工作能夠方便快捷的完成。

本端部防散緊壓型電纜中，中間芯1垂直于其軸線方向的截面上，自外緣指向圓心方向，凹槽5寬度由小逐漸變大，凹槽5寬度的最小值小于圓導(dǎo)絲3直徑，凹槽5寬度的最大值大于圓導(dǎo)絲3直徑，凹槽5的這種結(jié)構(gòu)，既能保證中間芯1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，又能保證圓導(dǎo)絲3端部插接固定于凹槽5內(nèi)時(shí)不易發(fā)生滑落，插接固定不牢等意外狀況。

本端部防散緊壓型電纜中，所述線芯還包括擠包于導(dǎo)線外的絕緣層4，優(yōu)選地，所述絕緣層4由硅橡膠絕緣材料制成，所述線芯外繞包有包帶層7，優(yōu)選地，所述包帶層7由低煙無鹵隔氧包帶制成，進(jìn)一步的，所述線芯與線芯、線芯與包帶層7之間均填充有填充層6，優(yōu)選地，所述填充層6由阻燃型玻璃纖維繩制成，包帶層7外設(shè)置有屏蔽層8，優(yōu)選地，所述屏蔽層8由超細(xì)銅絲編織而成，屏蔽層8外擠包有橡膠層9，優(yōu)選地，所述橡膠層9由低煙無鹵阻燃聚烯烴材料制成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。