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P型導(dǎo)電泡棉成型模具的制作方法

文檔序號:12166831閱讀:640來源:國知局
P型導(dǎo)電泡棉成型模具的制作方法與工藝

本實用新型涉及到導(dǎo)電泡棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,是一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具。



背景技術(shù):

P型泡棉是由導(dǎo)電熱熔布包裹在導(dǎo)電泡棉上形成P字型,再經(jīng)成型模具模切成型而成。原有的成型模具的模腔截面的邊緣形成與導(dǎo)電泡棉外形相一致的P字形,將導(dǎo)電泡棉加工成所需形狀、大小后,剩余的即為廢料,因此嚴(yán)重浪費材料,存在極大的資源浪費,極大的增大了生產(chǎn)成本,而且生產(chǎn)效率較低。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的是提供一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具,該模具共刀設(shè)置有兩個模切刀,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且可大量節(jié)省材料。

為達(dá)到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案如下:

一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具,包括模具本體,其關(guān)鍵在于:在所述模具本體上固定設(shè)有刀高一致的第一模切刀與第二模切刀,所述第一模切刀在所述模具本體上形成倒P字形凹槽,所述第二模切刀在所述模具本體上形成q字形凹槽,所述第一模切刀與第二模切刀的結(jié)構(gòu)相同且均為直角刀,所述第一模切刀與第二模切刀相鄰設(shè)置并圍成一個矩形。

在生產(chǎn)時,所述導(dǎo)電泡棉多為條狀,傳統(tǒng)技術(shù)中一次模切只能成型一個P型泡棉,而本模具將兩個P型模切刀具進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,一次模切可成型兩個P型泡棉,有效地提高了生產(chǎn)效率。而且,第一模切刀與第二模切刀圍成矩形后,可充分適應(yīng)和利用泡棉的原材料,減少廢料的產(chǎn)生,從而大量節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的,所述第一模切刀與第二模切刀相對設(shè)置的部分共刀。

通過共刀設(shè)置的第一模切刀與第二模切刀,充分利用了兩個P型導(dǎo)電泡棉之間的材料,進(jìn)一步節(jié)省了材料,有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本;而且由于模切刀部分用材更少,加工難度更小,因此還能夠在一定程度上節(jié)省模具的費用。

進(jìn)一步的,為了滿足導(dǎo)電泡棉的工藝需求,在所述倒P字形凹槽與q字形凹槽的窄口槽部分均設(shè)置有離型紙半斷線刀,該離型紙半斷線刀的兩端分別延伸至上述窄口槽部分兩相對的側(cè)邊,且該離型紙半斷線刀的高度低于所述第一模切刀與第二模切刀。

進(jìn)一步的,在所述第一模切刀與第二模切刀上還覆設(shè)有彈性頂料層,且該彈性頂料層粘接于所述模具本體上。

設(shè)置彈性頂料層,在一次沖型完成后,所述彈性頂料層可通過恢復(fù)形變將泡棉材料頂下,可有效解決粘刀問題。

進(jìn)一步的,所述彈性頂料層采用TPE或PVC彈性材料制成。

上述材料具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征,還可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,也可以單獨成型。

本實用新型的顯著效果是:結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎,采用改善后的共刀模具,不僅可以提高導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)效率,而且可大量節(jié)省材料,還可以節(jié)約模具費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的A-A向剖視圖;

圖3是模切后的導(dǎo)電泡棉示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1~圖2所示,一種P型導(dǎo)電泡棉成型模具,包括模具本體1,在所述模具本體1上固定設(shè)有刀高一致的第一模切刀2與第二模切刀3,所述第一模切刀2在所述模具本體1上形成倒P字形凹槽,所述第二模切刀3在所述模具本體1上形成q字形凹槽,所述第一模切刀2與第二模切刀3的結(jié)構(gòu)相同且均為直角刀,所述第一模切刀2與第二模切刀3相鄰設(shè)置并圍成一個矩形,且所述第一模切刀2與第二模切刀3相對設(shè)置的部分共刀。

從圖1與圖2可以看出,在所述倒P字形凹槽與q字形凹槽的窄口槽部分均設(shè)置有離型紙半斷線刀4,該離型紙半斷線刀4的兩端分別延伸至上述窄口槽部分兩相對的側(cè)邊,且該離型紙半斷線刀4的高度低于所述第一模切刀2與第二模切刀3。

從圖1與圖2還可以看出,在所述第一模切刀2與第二模切刀3上還覆設(shè)有彈性頂料層5,且該彈性頂料層5粘接于所述模具本體1上。

本例中,所述彈性頂料層5采用TPE材料制成。

在生產(chǎn)時,所述導(dǎo)電泡棉多為條狀,傳統(tǒng)技術(shù)中一次模切只能成型一個P型泡棉,而本模具將兩個P型模切刀具進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,一次模切可成型兩個P型泡棉,如圖3所示,因此有效地提高了生產(chǎn)效率。而且,第一模切刀2與第二模切刀3圍成矩形后,充分利用了兩個P型導(dǎo)電泡棉之間的泡棉材料,兩個P型導(dǎo)電泡棉之間再無廢料產(chǎn)生,如圖3所示,因此進(jìn)一步節(jié)省了材料,有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本;另外采用共刀的模具,由于模切刀部分用材更少,加工難度更小,因此還能夠在一定程度上節(jié)省模具的費用,降低生產(chǎn)成本。

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