本實(shí)用新型涉及RF射頻電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)導(dǎo)體改進(jìn)發(fā)泡電纜。

背景技術(shù)：

目前7/8同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體一般為9mm的空心銅管，采用的銅管壁厚都比較厚，不然在生產(chǎn)過程中空心銅管容易變形，在發(fā)泡工序中也會(huì)造成銅管變形或橢圓度大等問題，導(dǎo)致回?fù)p不穩(wěn)定，而且在生產(chǎn)過程中銅管易進(jìn)水，造成內(nèi)導(dǎo)體氧化，因?yàn)樾盘?hào)傳輸是在導(dǎo)體表面發(fā)生的作用，管壁的厚薄并不影響其性能，因此管壁太厚直接導(dǎo)致成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)在技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)導(dǎo)體改進(jìn)發(fā)泡電纜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)導(dǎo)體改進(jìn)發(fā)泡電纜，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體、保護(hù)套，所述的內(nèi)導(dǎo)體為銅管或銅包鋁管，其內(nèi)設(shè)有發(fā)泡芯線，該發(fā)泡芯線的外徑與內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)徑吻合。

作為優(yōu)選，所述的外導(dǎo)體為銅管或銅包鋁管。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡芯線采用1000dd撕裂繩作為發(fā)泡導(dǎo)引線，填充發(fā)泡度控制在60%-70%。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)導(dǎo)體的管壁厚度為0.3mm。

作為優(yōu)選，所述的絕緣層為發(fā)泡材料制成。

本實(shí)用新型在內(nèi)導(dǎo)體的管內(nèi)填充了發(fā)泡芯線，大大提高了導(dǎo)體的抗拉、抗壓強(qiáng)度，使其在生產(chǎn)過程中不易變形，極大的減小了回?fù)p率，由于導(dǎo)體內(nèi)已被發(fā)泡芯線填滿，避免了進(jìn)水，保證了導(dǎo)體內(nèi)不被氧化，延長其使用壽命，由于發(fā)泡芯線的存在，使得內(nèi)導(dǎo)體不必像原先那么厚來保證其強(qiáng)度，從而可以通過減小內(nèi)導(dǎo)體管壁厚度來減少材料成本，同時(shí)，發(fā)泡價(jià)格低廉，質(zhì)量輕，比起其他一些材料更適合作為芯線填充。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖所示，一種內(nèi)導(dǎo)體改進(jìn)發(fā)泡電纜，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體2、絕緣層3、外導(dǎo)體4、保護(hù)套5，所述的內(nèi)導(dǎo)體2為銅管或銅包鋁管，其內(nèi)設(shè)有發(fā)泡芯線1，該發(fā)泡芯線1的外徑與內(nèi)導(dǎo)體2的內(nèi)徑吻合，所述的外導(dǎo)體4為銅管或銅包鋁管，所述的發(fā)泡芯線1采用1000dd撕裂繩作為發(fā)泡導(dǎo)引線，填充發(fā)泡度控制在60%-70%，所述的內(nèi)導(dǎo)體2的管壁厚度為0.3mm，所述的絕緣層3為發(fā)泡材料制成。

本實(shí)用新型在內(nèi)導(dǎo)體管內(nèi)填充發(fā)泡芯線以增加其抗壓、抗拉性能，從而大大減小內(nèi)導(dǎo)體管壁的厚度，而發(fā)泡價(jià)格低廉，從而降低其生產(chǎn)成本，同時(shí)，也保證了導(dǎo)體在生產(chǎn)過程中不易變形、不易氧化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。