本實(shí)用新型涉及礦井用電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自承式礦井用鋁合金芯電纜。
背景技術(shù)：
我國是煤炭資源大國，煤炭工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。我國76%的發(fā)電能源、76%的工業(yè)燃料和動(dòng)力、60%的民用商品能源及70%的化工原料都是煤炭提供的。因此煤炭行業(yè)的發(fā)展仍在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中占有重要席位。而煤礦的開采及電力的輸送離不開煤礦用電纜，礦用電力電纜是煤礦不可缺少的配套產(chǎn)品，而8.7/10kV及以下的礦用電力電纜的需求日益上升。
而傳統(tǒng)的煤礦用電纜則是用“銅”導(dǎo)體。由于國內(nèi)銅礦資源基本接近枯竭，或是開采成本過高，80％銅耗量依賴進(jìn)口，加之現(xiàn)在國際上銅價(jià)趨高，使用銅電纜的投資成本越來越高，對(duì)銅材的資源消耗也過大；所以使用資源豐富、價(jià)格較低且安全可靠的鋁合金電纜，順應(yīng)了國內(nèi)建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的大趨勢(shì)。
由于鋁線纜在使用中存在很多問題，尤其是鋁導(dǎo)線接頭氧化引起很多起火災(zāi)等。但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，加之全球貧銅富鋁的資源現(xiàn)狀，以“鋁”代銅又成為必然的選擇。國外在鋁質(zhì)導(dǎo)體的研究和應(yīng)用方面走到了前面，早在近40年前就率先開發(fā)出了AA8000系列電工級(jí)鋁合金作為導(dǎo)體材料。
鋁合金電纜的特殊合金配方和熱處理工藝，大大減少了金屬在受熱和壓力下的“蠕變”傾向。鋁合金電纜導(dǎo)體做的電氣連接與用銅導(dǎo)體做的電氣連接一樣穩(wěn)定，“鋁合金導(dǎo)體”的抗蠕變性趨于“銅”材質(zhì)。因此鋁合金電纜完全可以代替銅電纜使用。
國外鋁合金電纜的使用情況：美國和加拿大鋁合金低壓電纜市場占有率近50％，很多大型的公共建筑已在使用，如：亞特蘭大奧運(yùn)會(huì)主體育館，拉斯維加斯威尼斯人酒店， 通用會(huì)展中心，多倫多國際機(jī)場等。另在美洲的其他地區(qū)如墨西哥的立福馬大廈，天空商場等也有廣泛的應(yīng)用。
國內(nèi)市場情況：國內(nèi)目前很多項(xiàng)目也逐漸開始使用了鋁合金電纜（如：普洛斯天津物流園、成都?xì)g樂谷公園、藍(lán)光IBP空港總部、西安大唐西市、福建奔馳項(xiàng)目，鄭州中原百姓廣場等）。
因此，鋁合金電纜應(yīng)用于煤礦行業(yè)也是可行的，且有很大的發(fā)展趨勢(shì)。
傳統(tǒng)的礦用電纜，均是使用銅材質(zhì)，電纜重，長距離豎井敷設(shè)，難以承載；在復(fù)雜的敷設(shè)環(huán)境下，安裝時(shí)拖拽電纜難度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種自承式礦井用鋁合金芯電纜，從而使其抗拉性好、電纜重量輕、彎曲性能好、抗蠕變性能優(yōu)，同時(shí)能在大長度的礦井中使用，有具有成本低、節(jié)能、敷設(shè)時(shí)非常方便，使得礦井電能的輸送得到進(jìn)一步的發(fā)展。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：
一種自承式礦井用鋁合金芯電纜，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體的外部擠包有絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯，多個(gè)絕緣線芯陣列排列，多個(gè)絕緣線芯的中心位置有加強(qiáng)芯，所述加強(qiáng)芯與絕緣線芯絞合為纜芯，纜芯的間隙擠包填充層，外部在繞包阻燃繞包層，繞包層外擠包有外護(hù)層；所述絕緣線芯由鋁合金單絲絞合成的導(dǎo)體以及擠包在導(dǎo)體外絕緣層構(gòu)成；所述導(dǎo)體由梯形高導(dǎo)電鋁合金單絲絞合而成的型線；所述的加強(qiáng)芯由一根直徑為2～4mm的圓鋼絲或七根鋼絞線組成，或在鋼絲、鋼絞線外擠包一層丁腈彈性體材料。
其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：
所述填充層采用礦物防火隔氧材料擠包；
所述絕緣層采用125 ℃輻照交聯(lián)聚烯烴材料；
所述繞包層采用2層高阻燃帶不低于15%搭蓋率繞包；
所述外護(hù)層采用125 ℃低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴材料或氧指數(shù)不低于32的阻燃聚氯乙烯護(hù)套料擠包。
本實(shí)用新型的有益效果如下：
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，制作方便。
鋁合金導(dǎo)體性能優(yōu)良，可較好的代替銅導(dǎo)體，并解決電工純鋁導(dǎo)體易氧化、抗蠕變性能差等問題，而且材料成本比銅低、經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)良，導(dǎo)體成本可節(jié)約1～2倍。開辟出安全可靠的鋁合金電纜代替銅電纜用于煤礦業(yè)。
采用1根直徑為2～4mm的圓鋼絲或7根鋼絞線，提高了電纜的抗拉性，可解決電纜因自身重而無法在礦井中長距離敷設(shè)的難題。
采用礦物防火隔氧材料擠包填充，使電纜具有良好的阻燃耐火性能，可通過A類阻燃試驗(yàn)。
用125 ℃輻照交聯(lián)聚烯烴材料、125 ℃低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴材料或氧指數(shù)不低于32的阻燃聚氯乙烯護(hù)套料擠包、采用2層高阻燃帶不低于15%搭蓋率繞包，使該電纜具有良好的耐熱性和阻燃性，不僅提高了電纜的壽命，還能在礦井中安全可靠的運(yùn)行。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、導(dǎo)體；2、絕緣層；3、加強(qiáng)芯；4、填充層；5、繞包層；6、外護(hù)層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。
如圖1所示，本實(shí)施例的自承式礦井用鋁合金芯電纜，包括導(dǎo)體1，導(dǎo)體1的外部擠包有絕緣層2，構(gòu)成絕緣線芯，多個(gè)絕緣線芯陣列排列，多個(gè)絕緣線芯的中心位置有加強(qiáng)芯3，加強(qiáng)芯3與絕緣線芯絞合為纜芯，纜芯的間隙擠包填充層4，外部在繞包阻燃繞包層5，繞包層5外擠包有外護(hù)層6；絕緣線芯由鋁合金單絲絞合成的導(dǎo)體1以及擠包在導(dǎo)體1外絕緣層2構(gòu)成；導(dǎo)體1由梯形高導(dǎo)電鋁合金單絲絞合而成的型線；的加強(qiáng)芯3由一根直徑為2～4mm的圓鋼絲或七根鋼絞線組成，或在鋼絲、鋼絞線外擠包一層丁腈彈性體材料。
填充層4采用礦物防火隔氧材料擠包。
絕緣層2采用125 ℃輻照交聯(lián)聚烯烴材料。
繞包層5采用2層高阻燃帶不低于15%搭蓋率繞包。
外護(hù)層6采用125 ℃低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴材料或氧指數(shù)不低于32的阻燃聚氯乙烯護(hù)套料擠包。
絕緣線芯的作用書輸電；
加強(qiáng)芯3的作用是提高電纜的抗拉性，使電纜能承受自重；
纜芯填充層4由礦物防火隔氧材料擠包，使電纜具有很好的阻燃性；
絕緣層采用125 ℃輻照交聯(lián)聚烯烴材料且和外護(hù)層6采用125 ℃低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴材料或氧指數(shù)不低于32的阻燃聚氯乙烯護(hù)套料，提高了電纜的耐熱性，增加了電纜的使用壽命，繞包層5采用2層高阻燃帶繞包，增強(qiáng)了電纜的阻燃性。該結(jié)構(gòu)使得電纜具有優(yōu)良的耐熱、耐老化、阻燃耐火、抗拉。
以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。