本實用新型涉及電子元器件配件領域，具體是一種條形連接器的引腳安裝裝置。

背景技術：

目前市場上的條形連接器在生產過程中，需要將引腳插入連接器內，并且將連接器外側的引腳進行折角，從而方便之后的焊接加工，但是傳統(tǒng)的連接器生產過程中，引腳是采用人工安裝，工作效率慢，且成品率低，折角生產工藝步驟多、精度低，導致在焊接元器件時引腳易錯位，從而影響之后的裝配效率。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的發(fā)明目的是提供了一種條形連接器的引腳安裝裝置，該裝置解決了引腳插入過程中速度慢、效率低的問題，同時加入了折角組件，提高了引腳折角的精度。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種條形連接器的引腳安裝裝置，包括支撐板、送料槽、引腳料盤、插針裝置、壓緊裝置、折角組件和修剪裝置，送料槽安裝固定在支撐板上，所述送料槽上設置有多個加工工位且每個加工工位等距，加工工位上方均安裝有感應器，插針裝置位于送料槽的一端且安裝在支撐板上，引腳料盤位于插針裝置的一側，引腳料盤的帶料與插針裝置連接，插針裝置一側的送料槽上安裝有壓緊裝置，折角組件位于壓緊裝置一側的支撐板上，且折角組件與送料槽連接，修剪裝置位于送料槽的另一端。

所述插針裝置包括兩桿氣缸、上夾板和下夾板，上夾板與下夾板分別安裝在兩桿氣缸的兩個活塞桿上。

所述插針裝置每次插入1根引腳，每個條形連接器可重復插入10~25次。

所述折角組件包括3組沖壓裝置，沖壓裝置包括沖頭和沖壓氣缸，沖頭安裝在沖壓氣缸的活塞上。

本實用新型具有的有益效果：本實用新型通過插針裝置，讓每根引腳精確插入條形連接器內，再由3組沖壓裝置，使每根引腳所折后的角都能達到預先設定的角度，提高了條形連接器的生產效率。

附圖說明

以下結合附圖所示實施例的具體實施方式，對本實用新型的上述內容再作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型插針裝置結構示意圖。

圖中標記：1支撐板、2送料槽、21感應器、3引腳料盤、4插針裝置、41兩桿氣缸、42上夾板、43下夾板、5壓緊裝置、6折角組件、61沖壓裝置、62沖頭、63沖壓氣缸、7修剪裝置。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型包括支撐板1、送料槽2、引腳料盤3、插針裝置4、壓緊裝置5、折角組件6和修剪裝置7，送料槽2安裝固定在支撐板1上，所述送料槽2上設置有多個加工工位，且每個加工工位等距，加工工位上方均安裝有感應器21，插針裝置4位于送料槽2的一端且安裝在支撐板1上，引腳料盤3位于插針裝置4的一側，引腳料盤3的帶料與插針裝置4連接，插針裝置4一側的送料槽2上安裝有壓緊裝置5，折角組件6位于壓緊裝置5一側的支撐板1上，且折角組件6與送料槽2連接，修剪裝置7位于送料槽2的另一端。

所述插針裝置4包括兩桿氣缸41、上夾板42和下夾板43，上夾板42與下夾板43分別安裝在兩桿氣缸41的兩個活塞桿上。

所述插針裝置4每次插入1根引腳，每個條形連接器可重復插入10~25次。

所述壓緊裝置5用于壓緊插針后的條形連接器。

所述折角組件6包括3組沖壓裝置61，沖壓裝置61包括沖頭62和沖壓氣缸63，沖頭62安裝在沖壓氣缸63的活塞上。

所述修剪裝置7用于修剪多余的引腳。

本實用新型的使用過程是：將需要加工的條形連接器放置在送料槽2內，送料槽2將條形連接器向插針加工工位移動，移動到插針加工工位時，送料槽2暫停運作，插針裝置4將引腳料盤3上的引腳取出并依次插入條形連接器內，接著通過送料槽2將插有引腳的條形連接器向壓緊加工工位移動，到達壓緊加工工位后，壓緊裝置5將引腳與連接器壓緊固定，之后條形連接器被傳送至折角組件6的加工工位，3組沖壓裝置61依次對條形連接器外側的引腳進行沖壓，使引腳折成多角度的形狀，最后條形連接器經過修剪裝置7加工工位時，通過修剪裝置7修剪掉多余的引腳，并傳出送料槽2。

本實用新型所舉實施方式或者實施例對本發(fā)明目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所舉實施方式或者實施例僅為本發(fā)明內容的優(yōu)選實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明內容，凡在本發(fā)明目的的精神和原則之內對本發(fā)明內容所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明目的保護范圍之內。