本實用新型涉及數(shù)控模具技術領域，具體涉及一種數(shù)控型免換模具端子壓接設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術，通常使用固定模具壓接線纜端子，但對于常規(guī)非標端子或特殊應用的端子，這種固定模具無法確保壓接質量，容易導致線纜與端子間接觸電阻增大，或產(chǎn)生飛邊。少數(shù)使用免換模設計的產(chǎn)品，無法精確控制壓接頭前進的位移量(不同規(guī)格端子在壓接時，對壓接頭前進的位移量要求不同，壓接頭前進越多，被壓接的端子規(guī)格也越小)，導致客戶端子壓接品質不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種數(shù)控型免換模具端子壓接設備，通過PLC控制壓接頭的位移量，實現(xiàn)對壓接端子壓接質量的控制。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種數(shù)控型免換模具端子壓接設備，包括壓接設備本體，還包括壓接組件和壓接控制電路，其中，

所述壓接設備本體外表面設有沿所述壓接設備本體周向分布的環(huán)形凹槽，所述凹槽上設有沿所述壓接設備本體軸向分布的通孔；所述壓接設備本體內設有沿所述壓接設備本體軸向分布的中空腔體，

所述壓接組件包括液壓油缸、油缸活塞、活塞頂桿、行程控制桿、免換模壓接頭、六個滑動式壓接模塊；其中，所述免換模壓接頭設置在所述中空腔體的一端，所述液壓油缸固定在所述中空腔體的另一端；所述液壓油缸的開口朝向所述中空腔體，所述油缸活塞密封在所述液壓油缸的開口處；所述活塞頂桿，設置在所述中空腔體內，其一端固定在所述油缸活塞上，另一端固定在所述免換模壓接頭的受力臂上；所述行程控制桿的一端固定在所述活塞頂桿內，另一端探出所述凹槽上的通孔；所述六個滑動式壓接模塊，組成正六邊形，通過彈性件鉗定在所述免換模壓接頭的鉗嘴處；

所述壓接控制電路包括PLC控制器、繼電器、主泵馬達、位移編碼器，其中，所述位移編碼器設置在所述行程控制桿上，所述位移編碼器的輸出端與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器通過繼電器與所述主泵馬達連接，所述油缸活塞通過聯(lián)動件與所述主泵馬達的輸出軸連接。

優(yōu)選地，所述壓接控制電路還包括觸摸屏，所述觸摸屏與所述PLC控制器電連接。

優(yōu)選地，所述壓接組件還包括壓接鉗插銷，所述六個滑動式壓接模塊通過所述壓接鉗插銷組成正六邊形。

優(yōu)選地，所述壓接組件還包括提柄，所述提柄用于發(fā)生故障時，可快速抽取所述免換模壓接頭，方便用戶排查故障。

優(yōu)選地，所述彈性件為帶有彈簧座的彈簧，所述彈簧座用于控制所述彈簧的形變量，避免彈簧發(fā)生不可控形變。

本實用新型采用以上技術方案，至少具備以下有益效果：

可以理解的是，由于活塞頂桿的一端固定在免換模壓接頭的受力臂上，當活塞頂桿移動時，滑動式壓接模塊也會前進，六個滑動式壓接模塊所組成的正六邊形會被圍壓得越小，被壓接的端子規(guī)格也越小。因此，通過控制壓接頭的位移量即可控制待壓接端子的壓接規(guī)格和質量。

由上述技術方案可知，本實用新型提供的這種數(shù)控型免換模具端子壓接設備，位移編碼器能夠檢測出行程控制桿的位移量，并將所述位移量發(fā)送給PLC控制器，所述PLC控制器將位移編碼器檢測到的位移量和預先設定的位移量進行比較，并將位移編碼器檢測到的位移量(即免換模壓接頭的位移量)和預先設定的位移量的差值轉換為液壓油缸所需輸出的液壓油量，主泵馬達轉動，推動油缸活塞前進從而輸出液壓油；主泵馬達轉動的過程中帶動油缸活塞及固體在油缸活塞上的活塞頂桿沿所述腔體移動，活塞頂桿移動的過程中帶動行程控制桿移動，位移編碼器將重新檢測到的位移量再和預先設定的位移量進行比較，直至兩者相等。此時，PLC通過繼電器切斷主泵馬達供電，并打開回程開關，免換模壓接頭在彈性件的作用下復位。本實用新型提供的這種數(shù)控型免換模具端子壓接設備，相比現(xiàn)有技術，能通過PLC控制壓接頭的位移量，實現(xiàn)對待壓接端子壓接質量的控制。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的一種數(shù)控型免換模具端子壓接設備的軸向剖視圖；

圖2為本實用新型一實施例提供的壓接控制電路的示意框圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

參見圖1和圖2，本實用新型一實施例提供的一種數(shù)控型免換模具端子壓接設備，包括壓接設備本體，還包括：壓接組件和壓接控制電路10，其中，

所述壓接設備本體外表面設有沿所述壓接設備本體周向分布的環(huán)形凹槽，所述凹槽上設有沿所述壓接設備本體軸向分布的通孔；所述壓接設備本體內設有沿所述壓接設備本體軸向分布的中空腔體，

所述壓接組件包括液壓油缸8、油缸活塞9、活塞頂桿5、行程控制桿6、免換模壓接頭4、六個滑動式壓接模塊2；其中，所述免換模壓接頭4設置在所述中空腔體的一端，所述液壓油缸8固定在所述中空腔體的另一端；所述液壓油缸8的開口朝向所述中空腔體，所述油缸活塞9密封在所述液壓油缸8的開口處；所述活塞頂桿5，設置在所述中空腔體內，其一端固定在所述油缸活塞9上，另一端通過固定在所述免換模壓接頭4的受力臂上；所述行程控制桿6的一端固定在所述活塞頂桿5內，另一端探出所述凹槽上的通孔；所述六個滑動式壓接模塊2，組成正六邊形，通過彈性件鉗定在所述免換模壓接頭4的鉗嘴處；

所述壓接控制電路10包括PLC控制器101、繼電器102、主泵馬達103、位移編碼器104，其中，所述位移編碼器104設置在所述行程控制桿6上，所述位移編碼器104的輸出端與所述PLC控制器101連接，所述PLC控制器101通過繼電器102與所述主泵馬達103連接，所述油缸活塞9通過聯(lián)動件與所述主泵馬達103的輸出軸連接。

可以理解的是，由于活塞頂桿的一端固定在免換模壓接頭的受力臂上，當活塞頂桿移動時，滑動式壓接模塊也會前進，六個滑動式壓接模塊所組成的正六邊形會被圍壓得越小，被壓接的端子規(guī)格也越小。因此，通過控制壓接頭的位移量即可控制待壓接端子的壓接規(guī)格和質量。

由上述技術方案可知，本實用新型提供的這種數(shù)控型免換模具端子壓接設備，位移編碼器能夠檢測出行程控制桿的位移量，并將所述位移量發(fā)送給PLC控制器，所述PLC控制器將位移編碼器檢測到的位移量和預先設定的位移量進行比較，并將位移編碼器檢測到的位移量(即免換模壓接頭的位移量)和預先設定的位移量的差值轉換為液壓油缸所需輸出的液壓油量，主泵馬達轉動，推動油缸活塞前進從而輸出液壓油；主泵馬達轉動的過程中帶動油缸活塞及固體在油缸活塞上的活塞頂桿沿所述腔體移動，活塞頂桿移動的過程中帶動行程控制桿移動，位移編碼器將重新檢測到的位移量再和預先設定的位移量進行比較，直至兩者相等。此時，PLC通過繼電器切斷主泵馬達供電，并打開回程開關，免換模壓接頭在彈性件的作用下復位。本實用新型提供的這種數(shù)控型免換模具端子壓接設備，相比現(xiàn)有技術，能通過PLC控制壓接頭的位移量，實現(xiàn)對待壓接端子壓接質量的控制。

優(yōu)選地，所述壓接控制電路10還包括觸摸屏，所述觸摸屏與所述PLC控制器101電連接。

可以理解的是，用戶可以根據(jù)不同的壓接規(guī)格和壓接要求，通過觸摸屏設置壓接角度，PLC控制器將壓接角度轉換為免換模壓接頭的位移量，再轉換為液壓油缸所需輸出的液壓油量，進而控制待壓接端子的壓接質量。

優(yōu)選地，所述壓接組件還包括壓接鉗插銷1，所述六個滑動式壓接模塊2通過所述壓接鉗插銷1組成正六邊形。

優(yōu)選地，所述壓接組件還包括提柄，所述提柄用于發(fā)生故障時，可快速抽取所述免換模壓接頭，方便用戶排查故障。

優(yōu)選地，所述彈性件為帶有彈簧座的彈簧，所述彈簧座用于控制所述彈簧的形變量，避免彈簧發(fā)生不可控形變。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術語“多個”指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。