本實(shí)用新型涉及一種芯片焊接裝置，特別是一種芯片焊片機(jī)分線支撐臺(tái)。

背景技術(shù)：

芯片焊片機(jī)是芯片生產(chǎn)的重要裝置，也是高精密的操作機(jī)構(gòu)，在一個(gè)無(wú)塵車間中往往有多臺(tái)芯片焊片機(jī)，現(xiàn)有焊片機(jī)多為自動(dòng)化焊接的設(shè)備，焊片機(jī)的自動(dòng)化動(dòng)作通過(guò)CPU單元控制，通過(guò)自動(dòng)化的焊片機(jī)焊接芯片可以大大提高焊接精度和工作效率，已被普遍采用。而在芯片的焊接過(guò)程中，焊接頭上安裝焊針在芯片上進(jìn)行精密焊接，為了防止芯片在焊接過(guò)程中被氧化，需要在焊接頭上增加保護(hù)氣的氣管，在焊接的過(guò)程中通過(guò)保護(hù)氣管不斷輸出保護(hù)氣體，保證焊接的質(zhì)量。

然而在保護(hù)氣管的使用過(guò)程中，由于高速氣體從管口輸出時(shí)會(huì)產(chǎn)生緩沖力，使保護(hù)氣管會(huì)不停地?cái)[動(dòng)，它會(huì)與芯片焊片機(jī)的其他部位接觸和相互摩擦，致使保護(hù)氣管容易被磨壞，造成氣體泄漏無(wú)法起到保護(hù)芯片產(chǎn)品的作用，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有芯片焊片機(jī)的保護(hù)氣線管在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，與其他部件產(chǎn)生摩擦，易使得該保護(hù)氣線管被磨壞以致氣體泄漏，使得焊接的芯片得不到保護(hù)氣體的保護(hù)造成產(chǎn)品氧化的問(wèn)題，提供一種芯片焊片機(jī)分線支撐臺(tái)，該專門設(shè)置的支撐臺(tái)與現(xiàn)有焊片機(jī)的結(jié)構(gòu)相配合，用于保護(hù)氣線管的固定和支撐，減少線管擺動(dòng)、防止保護(hù)氣線管與其他部件的摩擦，減少因保護(hù)氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種芯片焊片機(jī)分線支撐臺(tái)，包括用于支撐線管的支撐板，所述支撐板上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的用于固定管線的固線孔，所述支撐板上還連有支撐件，所述支撐件用于與焊片機(jī)機(jī)架連接。

該焊片機(jī)分線支撐臺(tái)通過(guò)設(shè)置支撐板并在支撐板上設(shè)置固定管線的固線孔，能將芯片焊接用的保護(hù)氣線管及其他線管固定，有效減少線管的擺動(dòng)和震動(dòng)，防止保護(hù)氣線管與焊片機(jī)上其他零部件的摩擦而導(dǎo)致保護(hù)氣泄漏，并且在支撐板上還設(shè)有用于支撐和固定支撐板的支撐件，支撐件連接于焊片機(jī)機(jī)架上，將支撐板的位置固定，形成保護(hù)氣線管的支撐平臺(tái)，可防塌線，減少因保護(hù)氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述支撐件為與支撐板可拆卸式連接的支撐桿。將支撐桿和支撐板可拆卸式連接，便于在焊片機(jī)的狹小空間安裝和固定。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述支撐桿與支撐板之間為螺紋連接，所述支撐板上設(shè)有帶有螺紋的支撐桿安裝孔，所述支撐桿上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋端頭。設(shè)置為螺紋連接的支撐桿和支撐板，安裝方便快捷，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，利于線管的固定和支撐。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述支撐桿的一端為螺紋端頭，另一端端面上開(kāi)有用于將其固定在焊片機(jī)上的固桿孔。支撐桿兩端均設(shè)連接結(jié)構(gòu)，便于支撐桿與焊片機(jī)的固定，也使得支撐桿與支撐板組成的支撐平臺(tái)穩(wěn)定可靠，為保護(hù)氣線管及其他線管提供可靠的支撐和固定平臺(tái)，有利于減少保護(hù)氣管損壞、保證芯片產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述支撐板為方形板結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述固線孔沿支撐板長(zhǎng)度方向布置。沿支撐板長(zhǎng)度方向布置的固線孔，便于線管較多時(shí)的固定。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述支撐板上設(shè)有四個(gè)支撐桿安裝孔，分別布置于支撐板的四角。將支撐桿分別安裝在支撐板的四角，有利于保證支撐板的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，與固線孔配應(yīng)設(shè)置有壓線夾。壓線夾用于線管集中和固定，并利用支撐板上的固線孔對(duì)線管進(jìn)行管理。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該焊片機(jī)分線支撐臺(tái)通過(guò)設(shè)置支撐板并在支撐板上設(shè)置固定管線的固線孔，能將芯片焊接用的保護(hù)氣線管及其他線管固定，有效減少線管的擺動(dòng)和震動(dòng)，防止保護(hù)氣線管與焊片機(jī)上其他零部件的摩擦而導(dǎo)致保護(hù)氣泄漏，并且在支撐板上還設(shè)有用于支撐和固定支撐板的支撐件，支撐件連接于焊片機(jī)機(jī)架上，將支撐板的位置固定，形成保護(hù)氣線管的支撐平臺(tái)，可防塌線，減少因保護(hù)氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本；

2、設(shè)置為螺紋連接的支撐桿和支撐板，安裝方便快捷，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，利于線管的固定和支撐；在支撐桿的兩端均設(shè)連接結(jié)構(gòu)，便于支撐桿與焊片機(jī)的固定，也使得支撐桿與支撐板組成的支撐平臺(tái)穩(wěn)定可靠，為保護(hù)氣線管及其他線管提供可靠的支撐和固定平臺(tái)，有利于減少保護(hù)氣管損壞、保證芯片產(chǎn)品質(zhì)量；

3、與固線孔配應(yīng)設(shè)置有壓線夾用于線管集中和固定，并利用支撐板上的固線孔對(duì)線管進(jìn)行管理，進(jìn)一步減少損壞保護(hù)氣線管的可能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型焊片機(jī)分線支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1 中的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-支撐板，11-支撐臺(tái)本體，12-支撐桿安裝孔，13-固線孔，2-支撐桿，21-桿體，22-螺紋端頭，23-固桿孔，3-線管，4-壓線夾。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的分線支撐臺(tái)用于焊片機(jī)上的保護(hù)氣線管支撐和固定，其包括用于支撐線管3的支撐板1，所述支撐板1上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的用于固定管線的固線孔13，所述支撐板1上還連有支撐件，所述支撐件用于與焊片機(jī)機(jī)架連接。

該焊片機(jī)分線支撐臺(tái)通過(guò)設(shè)置支撐板并在支撐板上設(shè)置固定管線的固線孔，能將芯片焊接用的保護(hù)氣線管及其他線管固定，有效減少線管的擺動(dòng)和震動(dòng)，防止保護(hù)氣線管與焊片機(jī)上其他零部件的摩擦而導(dǎo)致保護(hù)氣泄漏，并且在支撐板上還設(shè)有用于支撐和固定支撐板的支撐件，支撐件連接于焊片機(jī)機(jī)架上，將支撐板的位置固定，形成保護(hù)氣線管的支撐平臺(tái)，可防塌線，減少因保護(hù)氣線管損壞造成的產(chǎn)品氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述支撐件為與支撐板1可拆卸式連接的支撐桿2。將支撐桿和支撐板可拆卸式連接，便于在焊片機(jī)的狹小空間安裝和固定。

更進(jìn)一步地，所述支撐桿2與支撐板1之間為螺紋連接，所述支撐板1上設(shè)有帶有螺紋的支撐桿安裝孔12，所述支撐桿2上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋端頭22。設(shè)置為螺紋連接的支撐桿和支撐板，安裝方便快捷，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，利于線管的固定和支撐。

本實(shí)施例中，所述支撐桿2的桿體21的一端為螺紋端頭22，另一端端面上開(kāi)有用于將其固定在焊片機(jī)上的固桿孔23。支撐桿兩端均設(shè)連接結(jié)構(gòu)，便于支撐桿與焊片機(jī)的固定，也使得支撐桿與支撐板組成的支撐平臺(tái)穩(wěn)定可靠，為保護(hù)氣線管及其他線管提供可靠的支撐和固定平臺(tái)，有利于減少保護(hù)氣管損壞、保證芯片產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例2

如圖1至圖3所示，根據(jù)實(shí)施例1所述的焊片機(jī)分線支撐臺(tái)，進(jìn)一步將支撐板1為方形板結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述支撐板1上設(shè)有四個(gè)支撐桿安裝孔12，分別布置于支撐板1的四角。對(duì)應(yīng)地將四根支撐桿2分別安裝在支撐板1的四角上，再將支撐桿2固定于焊片機(jī)機(jī)架上，這樣的平衡性設(shè)計(jì)，使得支撐板1的支撐平臺(tái)能保持水平，有利于保證支撐板1的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述固線孔13沿支撐板1長(zhǎng)度方向布置。沿支撐板長(zhǎng)度方向布置的固線孔，便于線管較多時(shí)的固定。

實(shí)施例3

如圖1至圖3所示，根據(jù)實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的焊片機(jī)分線支撐臺(tái)，本實(shí)施例與固線孔13配應(yīng)設(shè)置有壓線夾4，壓線夾4用于將線管3集中和固定在支撐板1上；與固線孔配應(yīng)設(shè)置有壓線夾用于線管集中和固定，并利用支撐板上的固線孔對(duì)線管進(jìn)行管理，進(jìn)一步減少損壞保護(hù)氣線管的可能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。