本實(shí)用新型涉及撥碼開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種新型三態(tài)撥碼開關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的三態(tài)撥碼開關(guān)一般包括開關(guān)本體、上蓋、撥鈕、接觸簧片和金屬端子，撥鈕活動安裝在開關(guān)本體的腔體內(nèi)，接觸簧片固定在撥鈕的底部，上蓋通過超聲波熔接在開關(guān)本體的頂部開口處，上蓋開設(shè)有供撥鈕移動的撥動軌道槽。如圖1和圖2所示，上蓋02上對應(yīng)于撥動軌道槽的兩側(cè)部位和撥鈕03的兩邊分別設(shè)有凸起的卡點(diǎn)，撥鈕03的左右卡點(diǎn)031和上蓋的左右卡點(diǎn)021單邊干涉(如：干涉量H為0.02mm)，從而形成三段撥動行程的撥動力。然而，現(xiàn)有的三態(tài)撥碼開關(guān)仍存在以下缺陷：

1、在撥鈕與上蓋裝配過程中，因撥鈕裝入上蓋的撥動軌道槽內(nèi)是垂直直進(jìn)直出套入的，而撥鈕左右卡點(diǎn)與上蓋左右卡點(diǎn)單邊有干涉，故無法用自動機(jī)完成撥鈕組裝，若采用自動機(jī)垂直直進(jìn)直出方式組裝撥鈕進(jìn)上蓋的撥動軌道槽內(nèi)，會將撥鈕左右卡點(diǎn)與上蓋左右卡點(diǎn)的單邊干涉設(shè)計(jì)破環(huán)，導(dǎo)致產(chǎn)品的三種撥動狀態(tài)無撥動力的不良問題發(fā)生；

2、由于撥鈕左右卡點(diǎn)與上蓋左右卡點(diǎn)單邊有干涉，容易在上蓋通過超聲波熔接在開關(guān)本體的頂部開口處時(shí)，使互相接觸的撥鈕和上蓋也熔接固定在一起，導(dǎo)致?lián)茆o無法移動；

3、現(xiàn)有的三態(tài)撥碼開關(guān)采用撥鈕和上蓋的左右卡點(diǎn)的單邊干涉結(jié)構(gòu)從而形成三段撥動行程的撥動力，其段落感和定位較差，使用戶較難判定撥鈕撥動后所處的檔位位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種可采用自動機(jī)完成撥柄與上蓋的組裝和對產(chǎn)品的熔接、避免產(chǎn)品的三種撥動狀態(tài)無撥動力的不良問題發(fā)生以及段落感和定位較好的新型三態(tài)撥碼開關(guān)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型三態(tài)撥碼開關(guān)，包括開關(guān)本體、上蓋、撥鈕和接觸簧片，所述撥鈕活動安裝在所述開關(guān)本體的腔體內(nèi)，所述接觸簧片固定在所述撥鈕的底部，所述上蓋熔接在所述開關(guān)本體的頂部開口處，所述上蓋開設(shè)有供所述撥鈕移動的撥動軌道槽，所述上蓋對應(yīng)于撥動軌道槽的兩側(cè)部位與所述撥鈕的側(cè)面之間分別設(shè)有間隙，所述上蓋的底部兩邊分別設(shè)有三段式的波浪型檔位部，所述撥鈕的頂部兩邊設(shè)有與所述上蓋的檔位部的形狀相適配且配合定位的波浪型定位部，所述撥鈕的定位部的波峰部位與所述上蓋的檔位部的波峰部位產(chǎn)生重疊干涉，從而形成三段撥動行程的撥動力。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述撥鈕的定位部的波峰部位與所述上蓋的檔位部的波峰部位產(chǎn)生重疊干涉的干涉量為0.14mm。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上蓋對應(yīng)于撥動軌道槽的兩側(cè)部位與所述撥鈕的側(cè)面之間的間隙為0.07mm。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述撥鈕的定位部的波峰部位和波谷部位以及所述上蓋的檔位部的波峰部位和波谷部位的截面形狀分別大致呈V形。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述撥鈕的定位部的波峰部位和波谷部位以及與所述上蓋的檔位部的波峰部位和波谷部位的V形角度分別為110度。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述撥鈕的底部兩側(cè)設(shè)有對所述接觸簧片進(jìn)行限位的限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的上蓋對應(yīng)于撥動軌道槽的兩側(cè)部位與所述撥鈕的側(cè)面之間分別設(shè)有間隙，上蓋和撥鈕采用上下設(shè)置的波浪型檔位定位結(jié)構(gòu)，撥鈕的定位部的波峰部位與上蓋的檔位部的波峰部位產(chǎn)生重疊干涉，從而形成三段撥動行程的撥動力。這樣本實(shí)用新型可采用自動機(jī)完成撥柄與上蓋的組裝和對產(chǎn)品的熔接，撥柄能夠通過垂直直進(jìn)直出方式組裝到上蓋的撥動軌道槽內(nèi)，不會破環(huán)撥柄和上蓋的波浪型檔位定位結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)品的三種撥動狀態(tài)無撥動力的不良問題發(fā)生，并且其段落感和定位較好，用戶可準(zhǔn)確地判定撥鈕撥動后所處的檔位位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有的一種三態(tài)撥碼開關(guān)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的一種三態(tài)撥碼開關(guān)的局部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種新型三態(tài)撥碼開關(guān)沿寬度方向的剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的一種新型三態(tài)撥碼開關(guān)沿長度方向的局部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型提供的上蓋的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的上蓋沿A-A線的剖面圖；

圖7是本實(shí)用新型提供的撥鈕的半剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種新型三態(tài)撥碼開關(guān)，其包括開關(guān)本體1、上蓋2、撥鈕3和接觸簧片4，下面結(jié)合附圖對本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖3所示，開關(guān)本體1的內(nèi)部設(shè)有腔體，撥鈕3活動安裝在開關(guān)本體1的腔體內(nèi)，接觸簧片4固定在撥鈕3的底部，撥鈕3的底部兩側(cè)設(shè)有對接觸簧片4進(jìn)行限位的限位塊32，撥鈕3在移動時(shí)能夠帶動接觸簧片4與開關(guān)本體1兩側(cè)的金屬端子相接觸。

上蓋2通過超聲波熔接在開關(guān)本體1的頂部開口處，上蓋2設(shè)有供撥鈕3移動的撥動軌道槽21。如圖5和圖6所示，上蓋2的底部兩邊分別設(shè)有三段式的波浪型檔位部22，其中，上蓋2的每個(gè)檔位部22分別由兩個(gè)波峰部位221和三個(gè)波谷部位222組成，檔位部22的波峰部位221和波谷部位222的截面形狀分別大致呈V形，并且其V形角度可以優(yōu)選設(shè)置為110度。

如圖3和圖7所示，撥鈕3的頂部兩邊設(shè)有與上蓋2的檔位部22的形狀相適配且配合定位的波浪型定位部31，其中，撥鈕3的每個(gè)定位部31分別由一個(gè)波峰部位311和一個(gè)波谷部位312組成，定位部31的波峰部位311和波谷部位31的截面形狀分別大致呈V形，并且其V形角度可以優(yōu)選設(shè)置為110度。

如圖3所示，撥動時(shí)，撥鈕3的定位部31的波峰部位311與上蓋2的檔位部22的波峰部位221產(chǎn)生重疊干涉，形成了三段撥動行程的撥動力，并且撥鈕3的定位部31的波峰部位311與上蓋2的檔位部22的三個(gè)波谷部位312形成三種狀態(tài)的段落感。具體實(shí)施時(shí)，撥鈕3的定位部31的波峰部位與上蓋2的檔位部22的波峰部位產(chǎn)生重疊干涉的干涉量h可以優(yōu)選設(shè)置為0.14mm。當(dāng)然，其干涉量h也可以設(shè)置成其他參數(shù)，如0.145mm等，非本實(shí)施例為限。

如圖4所示，上蓋2對應(yīng)于撥動軌道槽21的兩側(cè)部位與撥鈕3的側(cè)面之間分別設(shè)有配合間隙k，其距離優(yōu)選設(shè)置為0.07mm。當(dāng)然也可以設(shè)置成其他參數(shù)，非本實(shí)施例為限。

綜上所述，本實(shí)用新型可采用自動機(jī)完成撥柄與上蓋的組裝和對產(chǎn)品的熔接，撥柄能夠通過垂直直進(jìn)直出方式組裝到上蓋的撥動軌道槽內(nèi)，不會破環(huán)撥柄和上蓋的波浪型檔位定位結(jié)構(gòu)，避免了產(chǎn)品的三種撥動狀態(tài)無撥動力的不良問題發(fā)生，并且在上蓋與開關(guān)本體通過超聲波熔接的過程中能夠避免撥鈕和上蓋熔接固定在一起。此外，其段落感和定位較好，用戶可準(zhǔn)確地判定撥鈕撥動后所處的檔位位置。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。