本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種電流傳輸效果較好且磨耗較小的電連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電連接器在與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，通常是通過對(duì)接部的相互滑動(dòng)摩擦而電性接觸。但是，這樣的設(shè)計(jì)不僅會(huì)使得對(duì)接部的相互接觸位置的磨耗增大，而且在長距離抽拉對(duì)接時(shí)，很容易意外切斷兩個(gè)連接器之間的通電，進(jìn)而影響電流傳輸，導(dǎo)致對(duì)接效果較差。

有鑒于此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的電連接器作進(jìn)一步改進(jìn)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的電連接器，該電連接器不僅能夠在長距離抽拉時(shí)保持持續(xù)通電，而且能夠在抽拉摩擦過程中降低磨耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體的若干導(dǎo)電端子以及限位收容在絕緣本體內(nèi)并與若干導(dǎo)電端子一一對(duì)應(yīng)的若干導(dǎo)體，所述導(dǎo)體與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電端子滾動(dòng)接觸，以達(dá)成電性連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)體與所述導(dǎo)電端子持續(xù)接觸，且在所述導(dǎo)體滾動(dòng)過程中，所述導(dǎo)電端子與所述導(dǎo)體的滾軸中心線之間無相對(duì)位移。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)體與導(dǎo)電端子相接觸的接觸面始終與所述導(dǎo)體相切，所述絕緣本體開設(shè)有若干通孔，以暴露所述導(dǎo)體并供所述導(dǎo)體在所述通孔內(nèi)滾動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)體呈圓柱狀，并包括與導(dǎo)電端子相接觸的第一段及位于第一段兩側(cè)的第二段，所述第一段暴露于所述通孔，所述絕緣本體還設(shè)有自其底部凹陷形成的U型孔，所述第二段收容于所述U型孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型孔與所述通孔相連通并在絕緣本體的底部組合呈十字形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)體還包括形成于第一段與第二段之間的第三段，所述第三段的直徑大于第一段的直徑，以限制所述導(dǎo)電端子在兩個(gè)第三段之間與第一段電性接觸，所述第三段限位收容于所述通孔并突伸超出絕緣本體的頂部上表面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電端子包括收容在絕緣本體內(nèi)的基部、自基部一端向外延伸的接觸部及自基部另一端向外延伸并超出絕緣本體的焊接部，所述接觸部暴露于所述通孔，且所述導(dǎo)體的第一段與所述接觸部的上表面電性接觸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體包括呈平板狀設(shè)置的本體部和位于本體部兩側(cè)的限位部，所述通孔開設(shè)于所述本體部且上下貫穿所述本體部設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位部自本體部的兩側(cè)邊呈L型延伸，并在電連接器高度方向上，使得限位部與本體部之間形成限位槽，所述限位槽沿導(dǎo)電端子的安裝方向延伸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位槽的遠(yuǎn)離通孔的一端呈喇叭口狀設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的電連接器增加設(shè)置了若干導(dǎo)體，且該若干導(dǎo)體限位收容在絕緣本體內(nèi)并與若干導(dǎo)電端子一一對(duì)應(yīng)，從而可借助導(dǎo)電端子與對(duì)應(yīng)導(dǎo)體的滾動(dòng)接觸而達(dá)成電性連接，進(jìn)而，只需將對(duì)接連接器的電路系統(tǒng)模組與導(dǎo)體電性接觸，即可實(shí)現(xiàn)電連接器與對(duì)接連接器的電性連接；這樣設(shè)計(jì)不僅可以保證在對(duì)接連接器長距離抽拉時(shí)保持持續(xù)通電，而且能夠在抽拉摩擦過程中降低磨耗，使得接觸品質(zhì)更可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。

圖2是圖1所示電連接器的另一視角立體圖。

圖3是圖1所示電連接器的立體分解圖。

圖4是圖3中絕緣本體的立體圖。

圖5是圖4所示絕緣本體的另一視角立體圖。

圖6是圖3中導(dǎo)體的立體圖。

圖7是圖3中導(dǎo)電端子與導(dǎo)體相互接觸的配合圖。

圖8是圖1所示電連接器與對(duì)應(yīng)電路系統(tǒng)模組電性連接時(shí)的配合圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型揭示了一種電連接器100，該電連接器100用以焊接至一電路板（未圖示）上，并與對(duì)接裝置對(duì)接配合。所述電連接器100包括絕緣本體10、收容在所述絕緣本體10內(nèi)的若干導(dǎo)電端子20以及限位收容在所述絕緣本體10內(nèi)并與若干導(dǎo)電端子20一一對(duì)應(yīng)的若干導(dǎo)體30。

請(qǐng)參閱圖3至圖5并結(jié)合圖1所示，所述絕緣本體10包括呈平板狀設(shè)置的本體部11、位于本體部11兩側(cè)的限位部12及沿絕緣本體10寬度方向前后貫穿所述本體部11設(shè)置的收容槽13，所述導(dǎo)電端子20收容在所述收容槽13內(nèi)。

所述本體部11的前端開設(shè)有若干通孔111，且該通孔111上下貫穿所述本體部11設(shè)置。所述本體部11還設(shè)有自其底部凹陷形成的U型孔112，所述U型孔112與所述通孔111相連通并在本體部11的底部組合呈十字形。具體來講，所述U型孔112自所述本體部11的下表面114向上凹陷形成，且并未貫穿所述本體部11的上表面113，從而，從本體部11的上表面113看，所述通孔111呈矩形狀；從本體部11的下表面114看，所述通孔111與所述U型孔112共同組合形成十字形。

所述限位部12自所述本體部11的兩側(cè)邊呈L型延伸，并在電連接器100高度方向上，使得限位部12與本體部11之間形成限位槽121。所述限位槽121沿導(dǎo)電端子20的安裝方向（即絕緣本體10的寬度方向）延伸，且兩個(gè)限位部12上的限位槽121相對(duì)設(shè)置。所述限位槽121的遠(yuǎn)離通孔111的一端呈喇叭口狀設(shè)置，所述本體部11上靠近喇叭口處設(shè)置有傾斜的引導(dǎo)面115，從而借由所述喇叭口與所述引導(dǎo)面115的相互配合，可將對(duì)接裝置從喇叭口處引導(dǎo)抽拉，進(jìn)而將對(duì)接裝置限位在兩個(gè)限位槽121之間，以完成與電連接器100的電性連接。

請(qǐng)參閱圖6并結(jié)合圖1與圖2所示，所述導(dǎo)體30與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電端子20滾動(dòng)接觸，且所述導(dǎo)體30與導(dǎo)電端子20相接觸的接觸面始終與所述導(dǎo)體30相切，以達(dá)成導(dǎo)體30與導(dǎo)電端子20的電性連接。較佳地，所述導(dǎo)體30與所述導(dǎo)電端子20持續(xù)接觸，且在所述導(dǎo)體30滾動(dòng)過程中，所述導(dǎo)電端子20與所述導(dǎo)體30的滾軸中心線之間無相對(duì)位移。具體來講，所述導(dǎo)體30只會(huì)繞其滾軸中心線發(fā)生滾動(dòng)，而不會(huì)在左右方向（即電連接器100長度方向）和前后方向（即電連接器100寬度方向）上相對(duì)于所述導(dǎo)電端子20發(fā)生移動(dòng)，即所述導(dǎo)體30與所述導(dǎo)電端子20的相對(duì)位置保持不變。

所述導(dǎo)體30收容并暴露于所述通孔111且可在所述通孔111內(nèi)滾動(dòng)。所述導(dǎo)體30呈圓柱狀設(shè)置，并包括與所述導(dǎo)電端子20相接觸的第一段31、位于第一段31兩側(cè)的第二段32以及形成于第一段31與第二段32之間的第三段33。所述第一段31收容并暴露于所述通孔111。所述第二段32收容于所述U型孔112，并可在所述U型孔112內(nèi)隨意滾動(dòng)。

所述第三段33的直徑大于所述第一段31的直徑，從而可限制所述導(dǎo)電端子20在該兩個(gè)第三段33之間與第一段31電性接觸，以確保所述導(dǎo)電端子20與所述導(dǎo)體30持續(xù)電性接觸。所述第三段33限位收容于所述通孔111并突伸超出所述本體部11的上表面113，從而對(duì)接連接器的電路系統(tǒng)模組（或端子）只需在本體部11的頂部與導(dǎo)體30的第三段33發(fā)生電性接觸，即可實(shí)現(xiàn)與本實(shí)用新型電連接器100的電性連接。

請(qǐng)參閱圖7并結(jié)合圖1與圖2、圖4與圖5所示，所述導(dǎo)電端子20收容于所述收容槽13，并包括收容在收容槽13內(nèi)的基部21、自基部21一端向外延伸的接觸部22及自基部21另一端向外延伸的焊接部23。所述收容槽13與所述通孔111和U型孔112相連通，所述接觸部22呈懸臂狀收容于所述收容槽13并暴露于所述通孔111，且所述導(dǎo)體30的第一段31與所述接觸部22的上表面保持電性接觸。這樣設(shè)計(jì)不僅可借助所述接觸部22提供支撐導(dǎo)體30的支撐力；同時(shí)在導(dǎo)體30接收到不同的正壓力時(shí)，可上下擺動(dòng)，調(diào)整其所承受的力量，且仍可與所述接觸部22保持持續(xù)接觸。所述焊接部23延伸超出所述絕緣本體10，以便焊接至電路板上。所述基部21的兩側(cè)分別設(shè)有突伸部211，且該突伸部211靠近焊接部23設(shè)置，所述收容槽13的兩內(nèi)側(cè)壁上分別開設(shè)有卡槽131，所述突伸部211限位收容于所述卡槽131。

請(qǐng)參閱圖8并結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型的電連接器100在使用時(shí)，因需要傳輸50A的大電流，故通常將兩個(gè)電連接器100焊接在同一個(gè)電路板上，且該兩個(gè)電連接器100相對(duì)設(shè)置。以下將對(duì)接裝置以電路系統(tǒng)模組為例進(jìn)行對(duì)接配合時(shí)的詳細(xì)說明，該電路系統(tǒng)模組為一具有正、負(fù)極的傳輸板200，且該傳輸板200的正極201和負(fù)極202分設(shè)在傳輸板200的兩端，從而便于與導(dǎo)電端子20電性連接。將傳輸板200的兩側(cè)邊（一側(cè)邊對(duì)應(yīng)正極201、另一側(cè)邊對(duì)應(yīng)負(fù)極202）從喇叭口處沿著引導(dǎo)面115慢慢滑入限位槽121內(nèi)，直至傳輸板200被穩(wěn)固限位在兩個(gè)限位槽121之間；此時(shí)，傳輸板200的正極201與部分導(dǎo)體30的第三段33電性接觸，以實(shí)現(xiàn)與部分導(dǎo)電端子20的電性連接；對(duì)應(yīng)的，傳輸板200的負(fù)極202與另一部分導(dǎo)體30的第三段33電性接觸，以實(shí)現(xiàn)與另一部分導(dǎo)電端子20的電性連接，進(jìn)而可將電流經(jīng)過導(dǎo)體30和導(dǎo)電端子20傳輸?shù)诫娐钒迳?。在前后抽拉傳輸?00時(shí)，導(dǎo)體30會(huì)跟隨著一起滾動(dòng)，并保持與傳輸板200持續(xù)電接觸，這樣不僅提升了電接觸的品質(zhì)，而且滾動(dòng)摩擦的磨耗較小。

綜上所述，本實(shí)用新型的電連接器100增加設(shè)置了若干導(dǎo)體30，且該若干導(dǎo)體30限位收容在絕緣本體10內(nèi)并與若干導(dǎo)電端子20一一對(duì)應(yīng)，從而可借助導(dǎo)電端子20與對(duì)應(yīng)導(dǎo)體30的滾動(dòng)接觸而達(dá)成電性連接，進(jìn)而，只需將對(duì)接連接器的電路系統(tǒng)模組與導(dǎo)體30電性接觸，即可實(shí)現(xiàn)電連接器100與對(duì)接連接器的電性連接；這樣設(shè)計(jì)不僅可以保證在對(duì)接連接器長距離抽拉時(shí)保持持續(xù)通電，而且能夠在抽拉摩擦過程中降低磨耗，使得接觸品質(zhì)更可靠。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。