本實(shí)用新型涉及一種連接器，且還涉及一種板對板連接的電連接器及其導(dǎo)電端子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電連接器包含有一絕緣本體及插設(shè)于絕緣本體內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)電端子，并且上述每個(gè)導(dǎo)電端子具有一基部及自基部延伸的一接觸臂，接觸臂用來與配合連接器的端子抵接。然而，現(xiàn)有導(dǎo)電端子的接觸臂與基部間并未有相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得接觸臂在受力時(shí)易于在接觸臂與基部間產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，并導(dǎo)致接觸臂的撓性下降。

于是，本發(fā)明人認(rèn)為上述缺陷可以改善，潛心研究并配合原理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例在于提供一種電連接器及其導(dǎo)電端子，能有效地改善現(xiàn)有電連接器及其導(dǎo)電端子所可能產(chǎn)生的問題。

本實(shí)用新型施例公開一種電連接器，其中，所述電連接器包括：一絕緣本體，包含：一槽體，具有一底板及自所述底板周緣延伸的一環(huán)側(cè)板；及一舌板，自所述底板延伸并與所述槽體共同包圍形成有一插接空間；其中，自遠(yuǎn)離所述插接空間的所述絕緣本體底部的凹設(shè)形成有連通所述插接空間的多個(gè)端子收容孔，并且所述槽體在每個(gè)所述端子收容孔內(nèi)形成有一承載面；以及多個(gè)導(dǎo)電端子，分別插設(shè)于所述絕緣本體的多個(gè)所述端子收容孔，并且每個(gè)所述導(dǎo)電端子包含：一定位片，頂?shù)钟谒霾垠w的所述承載面；一嵌合臂，自所述定位片延伸所形成，并且所述嵌合臂插設(shè)固定于所述環(huán)側(cè)板內(nèi)；及一彈性接觸臂，自所述定位片延伸所形成并具有一自由端部，所述彈性接觸臂的局部位于所述舌板內(nèi)，并且所述自由端部位于所述插接空間中；其中，所述定位片的面向所述彈性接觸臂的邊緣凹設(shè)有一凹槽，以使所述定位片在所述凹槽旁形成有頂?shù)钟谒龀休d面的一支撐部。

優(yōu)選地，每個(gè)所述承載面包含屬于所述環(huán)側(cè)板且彼此分離設(shè)置的一第一區(qū)段與一第二區(qū)段并包含屬于所述底板的一第三區(qū)段；每個(gè)所述導(dǎo)電端子的所述支撐部頂?shù)钟谙鄬?yīng)的所述承載面的所述第三區(qū)段。

優(yōu)選地，在每個(gè)所述導(dǎo)電端子中，所述定位片呈π字形并包含有一基部、自所述基部的底緣一端垂直地延伸的一焊接部、自所述基部的底緣另一端斜向延伸的一延伸部、及自所述基部的側(cè)緣延伸的所述支撐部，所述嵌合臂自所述基部的頂緣延伸所形成，而所述彈性接觸臂自所述延伸部延伸所形成。

優(yōu)選地，每個(gè)所述承載面的所述第一區(qū)段、所述第二區(qū)段、及所述第三區(qū)段呈共平面設(shè)置；在每個(gè)所述導(dǎo)電端子中，所述基部的頂緣呈平面狀并且至少頂?shù)钟谙鄬?yīng)的所述承載面的所述第一區(qū)段與所述第二區(qū)段，所述導(dǎo)電端子定義有平行于所述基部的一寬度方向，對應(yīng)于所述寬度方向上的所述支撐部的寬度小于所述支撐部與所述嵌合臂的最大距離的一半。

優(yōu)選地，任一所述嵌合臂呈長形，并且任一所述導(dǎo)電端子定義有平行于任一所述嵌合臂的一高度方向；而在每個(gè)所述導(dǎo)電端子中，對應(yīng)于所述高度方向上的所述支撐部的高度、所述凹槽的高度、及所述彈性接觸臂的相連于所述延伸部的部位的高度為1：1：2。

優(yōu)選地，所述底板包含自每個(gè)所述承載面的所述第三區(qū)段朝向所述插接空間延伸的一扣合面，每個(gè)所述導(dǎo)電端子包含有自所述支撐部延伸的一扣合臂，并且每個(gè)所述扣合臂扣接于相對應(yīng)的所述扣合面。

本實(shí)用新型施例公開一種電連接器的導(dǎo)電端子，其中，所述電連接器的導(dǎo)電端子包括：一定位片；一嵌合臂，自所述定位片延伸所形成；以及一彈性接觸臂，自所述定位片延伸所形成，并且所述彈性接觸臂具有自所述定位片延伸且呈L字形的一主體部及自所述主體部延伸的一自由端部；其中，所述定位片的面向所述彈性接觸臂的邊緣凹設(shè)有一凹槽，以使所述定位片在所述凹槽旁形成有一支撐部。

優(yōu)選地，所述定位片呈π字形并包含有一基部、自所述基部的底緣一端垂直地延伸的一焊接部、及自所述基部的底緣另一端斜向延伸的一延伸部，所述焊接部與所述延伸部包圍形成一個(gè)缺口，并且所述缺口的寬度沿著遠(yuǎn)離所述基部的方向逐漸地增加，所述嵌合臂自所述基部的頂緣延伸所形成，而所述彈性接觸臂自所述延伸部延伸所形成。

優(yōu)選地，所述嵌合臂呈長形，并且所述導(dǎo)電端子定義有垂直于所述嵌合臂的一寬度方向；對應(yīng)于所述寬度方向上的所述支撐部的寬度小于所述支撐部與所述嵌合臂的最大距離的一半。

優(yōu)選地，所述嵌合臂呈長形，并且所述導(dǎo)電端子定義有平行于所述嵌合臂的一高度方向；對應(yīng)于所述高度方向上的所述支撐部的高度、所述凹槽的高度、及所述彈性接觸臂的相連于所述延伸部的部位的高度為1：1：2。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的電連接器及其導(dǎo)電端子，通過形成有鄰近于彈性接觸臂的凹槽與支撐部，以在彈性接觸臂受力時(shí)，支撐部與所抵接的承載面形成支點(diǎn)而令應(yīng)力分散在定位片，進(jìn)而改善了定位片與彈性接觸臂間的應(yīng)力集中情形并且有效地避免了彈性接觸臂的撓性下降。

為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，但是此等說明與所附附圖僅用來說明本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作任何的限制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電連接器實(shí)施例一的立體示意圖。

圖2為圖1另一視角的立體示意圖。

圖3為圖1的分解示意圖。

圖4為圖2的分解示意圖。

圖5為圖3的絕緣本體的剖視示意圖。

圖6為圖3的導(dǎo)電端子的平面示意圖。

圖7為圖1沿剖線VⅡ-VⅡ的剖視示意圖。

圖8為本實(shí)用新型電連接器實(shí)施例二的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

[實(shí)施例一]

請參考圖1至圖7，為本實(shí)用新型的實(shí)施例一，需先說明的是，本實(shí)施例對應(yīng)附圖所提及的相關(guān)數(shù)量與外形，僅用來具體地說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，以便于了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，而非用來局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2，本實(shí)施例公開一種電連接器100，用來固定且焊接在一電路板(圖中未示出)上，進(jìn)而提供一配合連接器(圖中未示出)進(jìn)行插設(shè)，所述電連接器100于本實(shí)施例中是以板對板連接器作一說明的，但不受限于此。所述電連接器100包括有一絕緣本體1以及安裝于所述絕緣本體1內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)電端子2。以下將分別就上述電連接器100的絕緣本體1與導(dǎo)電端子2的構(gòu)造作一說明，而后再介紹彼此間的連接關(guān)系。

如圖3至圖5，所述絕緣本體1為一體成型的構(gòu)造并包含有一槽體11及一舌板12，上述槽體11具有長形的一底板111及自所述底板111周緣延伸的一環(huán)側(cè)板112，所述舌板12自底板111內(nèi)表面延伸并與所述槽體11共同包圍形成有環(huán)狀的一插接空間13，用來供上述配合連接器進(jìn)行插設(shè)。其中，各附圖中標(biāo)示相互垂直的一長度方向L、一寬度方向W、及一高度方向H，以便于理解各附圖的方向與位置。其中，所述長度方向L平行于絕緣本體1的長度方向、所述寬度方向W平行于絕緣本體1的寬度方向、及所述高度方向H平行于絕緣本體1的厚度方向。

此外，自遠(yuǎn)離插接空間13的絕緣本體1底部沿高度方向H凹設(shè)形成有連通上述插接空間13的多個(gè)端子收容孔14，以使所述槽體11在每個(gè)端子收容孔14內(nèi)形成有一承載面15。其中，每個(gè)端子收容孔14是形成在槽體11與舌板12內(nèi)，多個(gè)所述端子收容孔14分別位于舌板12的相反兩側(cè)并分別平行于長度方向L而排列，所述多個(gè)導(dǎo)電端子2分別插設(shè)且固定于上述絕緣本體1的多個(gè)端子收容孔14內(nèi)。

更進(jìn)一步地說，每個(gè)所述承載面15包含屬于上述環(huán)側(cè)板112且彼此分離設(shè)置的一第一區(qū)段151與一第二區(qū)段152以及屬于底板111的一第三區(qū)段153，并且每個(gè)所述承載面15的第一區(qū)段151、第二區(qū)段152、及第三區(qū)段153于本實(shí)施例中呈共平面設(shè)置，而所述第三區(qū)段153是自所述第二區(qū)段152延伸所形成，但不受限于此。

由于本實(shí)施例的絕緣本體1是相對于舌板12呈鏡像對稱的構(gòu)造，并且每個(gè)導(dǎo)電端子2的構(gòu)造大致相同，所以為便于理解本實(shí)施例，下述說明主要針對其中一個(gè)導(dǎo)電端子2及所對應(yīng)的絕緣本體1部位。

如圖6和圖7，所述導(dǎo)電端子2包含有一定位片21以及自所述定位片21延伸的一嵌合臂22與一彈性接觸臂23。其中，所述定位片21大致呈π字形并包含有長條狀的一基部211、自所述基部211底緣一端垂直地延伸的一焊接部212、自所述基部211底緣另一端斜向延伸的一延伸部213、及自所述基部211側(cè)緣延伸的一支撐部214。于本實(shí)施例中，所述焊接部212與延伸部213包圍形成有一個(gè)缺口215，并且所述缺口215的寬度沿著遠(yuǎn)離基部211的方向(如圖6中的由上往下)逐漸地增加，例如缺口215大致呈三角狀，借以在焊接部212進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，能夠通過所述缺口215容置焊料(圖中未示出)，增加導(dǎo)電端子2與焊料的連接區(qū)域，進(jìn)而提升導(dǎo)電端子2的焊接固定效果。

此外，所述嵌合臂22呈長形并且自所述基部211頂緣延伸所形成，嵌合臂22插設(shè)且固定于所述絕緣本體1的環(huán)側(cè)板112內(nèi)，并且嵌合臂22于其相反的兩個(gè)側(cè)緣各形成有至少一倒刺221，借以使嵌合臂22通過所述倒刺221插入絕緣本體1而達(dá)到穩(wěn)固安裝的效果。所述彈性接觸臂23具有自所述定位片21的延伸部213所延伸且呈L字形的一主體部231及自上述主體部231延伸的一自由端部232。所述彈性接觸臂23的主體部231局部位于所述舌板12內(nèi)，而所述自由端部232位于插接空間13中并能受壓迫而彈性地移動，用來抵接上述配合連接器的端子。

更詳細(xì)地說，所述定位片21頂?shù)钟诓垠w11的承載面15，所述基部211頂緣呈平面狀并且至少頂?shù)钟谙鄬?yīng)承載面15的第一區(qū)段151與第二區(qū)段152。所述導(dǎo)電端子2的支撐部214頂緣自所述基部211頂緣延伸且呈共平面設(shè)置，并且支撐部214頂緣頂?shù)钟谙鄬?yīng)承載面15的第三區(qū)段153。換個(gè)角度來看，面向彈性接觸臂23的所述定位片21的邊緣凹設(shè)有一凹槽216，以使所述定位片21在凹槽216旁形成有頂?shù)钟谏鲜龀休d面15的所述支撐部214。

借此，當(dāng)導(dǎo)電端子2由絕緣本體1的底面由下往上插入端子收容孔14時(shí)，所述嵌合臂22嵌設(shè)于環(huán)側(cè)板112內(nèi)而形成支點(diǎn)，導(dǎo)電端子2通過基部211的平面狀頂緣分別頂?shù)钟谖辉谇逗媳?2兩側(cè)且呈共平面設(shè)置的第一區(qū)段151與第二區(qū)段152，以使導(dǎo)電端子2在組裝的過程中能夠較為穩(wěn)定且避免導(dǎo)電端子2產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)等問題；而所述支撐部214與第三區(qū)段153的抵接，使導(dǎo)電端子2與承載面15的抵接面積增加，更是能進(jìn)一步強(qiáng)化上述功效。

此外，所述定位片21通過形成有鄰近于彈性接觸臂23的凹槽216與支撐部214，以在彈性接觸臂23受力時(shí)，支撐部214與所抵接的承載面15形成支點(diǎn)而令應(yīng)力分散在定位片21，相較于定位片21未設(shè)置凹槽216的情況，彈性接觸臂23容易因?yàn)椴牧辖孛娣e變化過大，造成應(yīng)力集中于彈性接觸臂23與定位片21的連接處，使彈性接觸臂23的撓性下降。因此，本實(shí)用新型能改善定位片21與彈性接觸臂23間的應(yīng)力集中情形并且有效地避免彈性接觸臂23的撓性下降。

更進(jìn)一步地說，所述高度方向H與寬度方向W也可以由所述導(dǎo)電端子2來定義，也就是說，所述導(dǎo)電端子2定義有平行于嵌合臂22的高度方向H以及平行于基部211(或垂直于嵌合臂22)的寬度方向W。此外，所述彈性接觸臂23的撓性與上述凹槽216及支撐部214的構(gòu)造相關(guān)，并且經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后，本實(shí)施例提出能夠使所述彈性接觸臂23具備較佳撓性的凹槽216與支撐部214構(gòu)造。具體說明如下：對應(yīng)于所述寬度方向W上的支撐部214寬度D1(相當(dāng)于凹槽216的深度)小于所述支撐部214與嵌合臂22的最大距離D2的一半，而對應(yīng)于所述高度方向H上的所述支撐部214高度H1、凹槽216高度H2、及相連于延伸部213的所述彈性接觸臂23部位的高度H3大致為1：1：2。

此外，所述導(dǎo)電端子2通過將定位片21形成π字形構(gòu)造，以提升導(dǎo)電端子2的等效截面積并降低導(dǎo)電端子2的阻抗，并且導(dǎo)電端子2與絕緣本體1的承載面15相互抵接顯著地提升了兩者的接觸面積，進(jìn)而增加了導(dǎo)電端子2與絕緣本體1間的熱傳導(dǎo)效果；而所述導(dǎo)電端子2通過凹槽216而部分裸露于空氣中，更是有效地提升了導(dǎo)電端子2與空氣接觸的表面積，進(jìn)而改善了電連接器100的散熱效果。

[實(shí)施例二]

請參閱圖8，為本實(shí)用新型的實(shí)施例二，本實(shí)施例與上述實(shí)施例一類似，兩個(gè)實(shí)施例的相同處則不再加以贅述，而兩個(gè)實(shí)施例的主要差異在于：本實(shí)施例的每個(gè)導(dǎo)電端子2構(gòu)造及其相對應(yīng)的絕緣本體1構(gòu)造。

具體來說，所述底板111包含自每個(gè)承載面15的第三區(qū)段153朝向所述插接空間13延伸的一扣合面16，每個(gè)導(dǎo)電端子2包含有自所述支撐部214垂直地延伸的一扣合臂24，并且每個(gè)扣合臂24扣接于相對應(yīng)的所述扣合面16。

借此，所述導(dǎo)電端子2通過形成有扣合臂24，以提升與絕緣本體1間的組接穩(wěn)固，并且導(dǎo)電端子2能夠在彈性接觸臂23受力時(shí)，通過扣合臂24與扣合面16的配合而能平衡所述導(dǎo)電端子2的受力情況，進(jìn)而避免導(dǎo)電端子2相對于絕緣本體1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或是翻轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選可行實(shí)施例，并非用來局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。