本實(shí)用新型涉及一種干式變壓器，特別涉及一種開口立體卷鐵心樹脂澆注干式變壓器。

背景技術(shù)：

國內(nèi)現(xiàn)有卷鐵心變壓器生產(chǎn)廠家基本上是采用閉口立體卷鐵心和開口平面卷鐵心兩種結(jié)構(gòu)，且主要用于油浸式配電變壓器，干式配電變壓器由于其特殊的制造工藝而很少采用。

閉口立體卷鐵心的制造工藝存在以下問題：

①鐵心必須有專用的卷繞機(jī)，繞制后整形困難，而且容量越大越難；

②線圈必須在專用繞線機(jī)上用專用繞線模具在鐵心柱上繞制，生產(chǎn)效率低，可靠性差，大容量變壓器制造尤其困難；

③設(shè)備費(fèi)用相當(dāng)昂貴，通用性差，不同容量段需要配置不同規(guī)格的鐵心卷繞機(jī)和線圈繞線機(jī)，也要配置不同規(guī)格的鐵心模具和線圈模具；

④環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器的制造工藝特殊，需要安裝模具，線圈繞制后必須進(jìn)行真空澆注、固化成型，帶著一個(gè)較大體積的鐵心，從線圈繞制到真空澆注，整個(gè)制造工藝過程都相當(dāng)復(fù)雜，模具精度要求高，工藝性很差；

⑤一旦生產(chǎn)成臺(tái)后線圈無法拔出，無論是制作過程還是到用戶環(huán)節(jié)，返工、檢修都相當(dāng)困難，不利于維護(hù)；

⑥最為突出的是生產(chǎn)效率低下，人工成本太高，不適合大批量生產(chǎn)。

因此閉口立體卷鐵心結(jié)構(gòu)只適應(yīng)于油浸式變壓器，不適用于干式變壓器，導(dǎo)致其適用范圍小。

因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種布置合理、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、空載損耗低、磁路優(yōu)、成本低、制作工藝簡單、易于安裝維護(hù)的開口立體卷鐵心干式變壓器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種開口立體卷鐵心干式變壓器，包括開口三維立體卷鐵心、高壓線圈、低壓線圈、夾件和低壓外部引線銅排，其特征在于：所述高壓線圈和低壓線圈分別套裝在開口三維立體卷鐵心上，且彼此絕緣配合；所述夾件設(shè)置兩塊，并通過拉緊螺桿固定在開口三維立體卷鐵心的上下端；所述開口三維立體卷鐵心由三個(gè)鐵心呈等邊三角形排列，鐵心上下端分別設(shè)置有鐵軛，鐵心與其上端的鐵軛開合式配合裝配，并通過插片形式復(fù)位。

所述鐵心截面至少呈圓形；所述鐵軛截面為鐵心截面的一半，鐵心與其上端的鐵軛之間采用多級階梯步進(jìn)接縫，磁通方向與硅鋼片晶粒取向一致。

所述鐵心的轉(zhuǎn)角處為直線過渡，開口三維立體卷鐵心的三個(gè)頂點(diǎn)處切角設(shè)置。

所述高壓線圈由銅導(dǎo)線繞制，低壓線圈由銅箔或銅線繞制，低壓線圈的導(dǎo)電排處設(shè)置有平臺(tái)；高、低壓線圈分別套裝在鐵心外側(cè)，且低壓線圈置于高壓線圈與鐵心之間。

所述高壓線圈和低壓線圈通過上下端的夾件定位并壓緊。

所述夾件為槽鋼結(jié)構(gòu)，形狀與開口三維立體卷鐵心相對應(yīng)呈等邊三角形框體；該夾件由長邊槽鋼和短邊槽鋼組成，長邊槽鋼設(shè)置三根并呈等邊三角形布置，其三個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)置短邊槽鋼過渡，低壓線圈的出線排由短邊槽鋼處引出。

所述短邊槽鋼處對應(yīng)設(shè)置有拉板，該拉板兩端分別連接上下夾件。

所述低壓外部引線銅排設(shè)置于上端的夾件上，a、b、c三相出線端子通過低壓外部引線銅排集中在一起。

A、B、C三相出線端子通過高壓連接桿集中在一起。

本實(shí)用新型不但外形上具備閉口三維立體卷鐵心變壓器的特點(diǎn)，而且電磁性能上全面繼承了閉口卷鐵心的優(yōu)點(diǎn)，有效地克服了其制造工藝差、制造難度大、成本高的問題，滿足干式變壓器的特殊制造工藝，不增加設(shè)備的條件下，能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，非常適用于干式變壓器。其具有布置合理、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、三相磁路平衡、空載電流小、空載損耗低、磁路優(yōu)、抗短路能力強(qiáng)、制造成本低、制作工藝簡單、易于安裝維護(hù)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視圖。

圖3為圖2中D方向的示意圖。

圖4為圖3中E方向的示意圖。

圖5為圖4中F方向的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中開口三維立體卷鐵心的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例中開口三維立體卷鐵心的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖7，本開口立體卷鐵心干式變壓器，包括開口三維立體卷鐵心1、高壓線圈2、低壓線圈3、夾件4、拉緊螺桿5、拉板6、低壓外部引線銅排7和高壓連接桿8；

所述高壓線圈2和低壓線圈3分別套裝在開口三維立體卷鐵心1上，且彼此絕緣配合；所述夾件4設(shè)置兩塊，并通過拉緊螺桿5固定在開口三維立體卷鐵心1的上下端；所述開口三維立體卷鐵心1由三個(gè)尺寸完全相同的鐵心1.1呈等邊三角形排列，鐵心1.1上下端分別設(shè)置有鐵軛1.2，鐵心1.1與其上端的鐵軛1.2開合式配合裝配，使上端的鐵軛1.2可以打開，并通過插片形式復(fù)位。

進(jìn)一步說，所述鐵心1.1截面近似呈圓形，填充系數(shù)高；所述鐵軛1.2設(shè)置六個(gè)，截面為鐵心1.1截面的一半，呈半圓，可節(jié)省材料10％左右，而且其角部為圓角或折角設(shè)置，可節(jié)約材料5％左右，同時(shí)鐵心1.1整體重量減輕15～20％；鐵心1.1與其上端的鐵軛1.2之間的接合處采用多級階梯步進(jìn)接縫，減少了鐵心1.1的空載損耗，及有效降低噪聲，且接縫位置可調(diào)整；疊裝時(shí)由于斷口式鐵心1.1片具有定位功能，使疊裝簡單容易，生產(chǎn)效率高；磁通方向與硅鋼片晶粒取向一致。

進(jìn)一步說，所述鐵心1.1的轉(zhuǎn)角處為直線過渡，便于插片定位操作，開口三維立體卷鐵心1的三個(gè)頂點(diǎn)處切角設(shè)置，以配合低壓線圈3出線排的平臺(tái)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步說，所述高壓線圈2由銅導(dǎo)線繞制，低壓線圈3由銅箔或銅線繞制，低壓線圈3的導(dǎo)電排處設(shè)置有平臺(tái)；高、低壓線圈分開制造，并分別套裝在鐵心1.1外側(cè)，低壓線圈3置于高壓線圈2與鐵心1.1之間，其與常規(guī)疊片式鐵心變壓器的裝配工藝基本相同；高壓線圈2與低壓線圈3之間有絕緣筒分隔，低壓線圈3的出線導(dǎo)電排位于三個(gè)頂點(diǎn)處。高、低壓線圈的制造模具與常規(guī)產(chǎn)品通用，節(jié)省成本，減少工裝設(shè)備的投入。

進(jìn)一步說，所述高壓線圈2和低壓線圈3通過上下端的夾件4定位并壓緊；拉緊螺桿5位于整體的中心處，外套層壓玻璃布管，保證三相線圈圓周范圍內(nèi)能均勻壓緊。

進(jìn)一步說，所述夾件4為槽鋼結(jié)構(gòu)，形狀與開口三維立體卷鐵心1相對應(yīng)呈等邊三角形框體；該夾件4由長邊槽鋼4.1和短邊槽鋼4.2組成，穩(wěn)定性好，不易變形；長邊槽鋼4.1設(shè)置三根并呈等邊三角形布置，其三個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)置短邊槽鋼4.2過渡，低壓線圈3的出線排由短邊槽鋼4.2處引出。

進(jìn)一步說，所述短邊槽鋼4.2處對應(yīng)設(shè)置有拉板6，該拉板6兩端分別連接上下夾件4，拉板6可對上下夾件4起定位作用，還可提高變壓器整體的強(qiáng)度，增強(qiáng)其抗短路能力。

進(jìn)一步說，所述低壓外部引線銅排7設(shè)置于上端的夾件4上，a、b、c三相出線端子通過低壓外部引線銅排7集中在一起，使高、低壓側(cè)分明，便于安裝外殼附件和用戶在使用現(xiàn)場接線。

進(jìn)一步說，A、B、C三相出線端子通過高壓連接桿8集中在一起，使高、低壓側(cè)分明，便于安裝外殼附件和用戶在使用現(xiàn)場接線。

上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。