本實(shí)用新型涉及一種便于操作的電容包封機(jī)，屬于電容生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在陶瓷電容器的生產(chǎn)過程中，需要首先將導(dǎo)線排布在載體紙帶上，并通過美紋膠帶進(jìn)行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導(dǎo)線進(jìn)行后續(xù)的打線、插片、焊錫、包封、固化等加工。其中，包封加工是將前面在導(dǎo)線端部焊接了陶瓷芯片的電容器本體的表面上吸附環(huán)氧樹脂，以保護(hù)電容器本體不會損傷，并使電容器本體能夠防潮。同時能夠承受在使用中更高的電壓沖擊。包封加工是使用自動包封機(jī)完成的，先通過粉槽在電容器本體上涂上一層環(huán)氧樹脂，再通過載體紙帶的傳送將涂上了環(huán)氧樹脂的電容器載體運(yùn)送到烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，讓環(huán)氧樹脂在高溫下凝固。

現(xiàn)有的粉末包封機(jī)，由皮帶帶動電容從開口的粉盒中通過，電容本體吸附了環(huán)氧樹脂粉體的同時，皮帶也被粉體污染，還需要進(jìn)行皮帶的清理工序，使生產(chǎn)工序增多，此外加工過程中容易造成粉體從盒中灑出，形成粉塵，造成生產(chǎn)環(huán)境惡劣；此外，從上粉盒開口取粉的方式，要求粉盒中的粉體維持一定高度，因此需要不斷加粉，造成操作工序增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于操作的電容包封機(jī)，不需要頻繁加粉，不易污染皮帶，工序簡單，粉體包封均勻。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種便于操作的電容包封機(jī)，包括左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪、皮帶和粉盒，所述皮帶安裝在左轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪上，所述粉盒設(shè)置于皮帶正下方，所述粉盒為上方開口的方形容器，所述粉盒中間設(shè)置有兩塊將粉盒分為前后兩部分的擋板，兩塊所述擋板之間形成通道，所述通道可供電容通過，所述通道的兩端開口設(shè)置于所述粉盒的左右側(cè)面上，所述擋板由網(wǎng)面和固定網(wǎng)面的邊框構(gòu)成，兩塊所述擋板與粉盒的前后側(cè)壁之間分別還設(shè)置有方形的推板，所述推板的一側(cè)通過壓縮彈簧與側(cè)壁相連，所述推板的尺寸與粉盒的縱截面尺寸相等。

所述通道的寬度與待包封的電容厚度相等。

所述網(wǎng)面為20-200目。

所述左轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪均與電機(jī)相連。

所述通道的左右開口的下部設(shè)置有側(cè)板。

所述粉盒的上方開口上設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋被兩塊擋板分割為前蓋和后蓋。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.加工過程中僅電容本體及一端引腳進(jìn)入粉盒內(nèi)的通道中，皮帶不進(jìn)入粉盒，避免被粉體污染，無需清理程序，簡化了加工流程；

2.靜止?fàn)顟B(tài)下粉體通過靜電吸附在網(wǎng)孔處，使網(wǎng)孔堵塞，加工過程中，電容本體通過時帶走網(wǎng)孔處的粉體，使盒中的粉體持續(xù)漏出，網(wǎng)面對粉體有控流和過篩作用，因此電容經(jīng)過時粉體包封均勻，不會出現(xiàn)粉體在電容上局部堆積或結(jié)塊的情況，且生產(chǎn)中粉末不易灑出盒外；

3.兩塊推板可將粉盒中的粉體不斷推向擋板的網(wǎng)面處，擋板與推板之間粉體隨著電容不斷取粉而不斷消耗，此時推板不斷將粉體推向擋板一側(cè)，使網(wǎng)面處不斷有粉體漏出，直至粉盒中的粉體完全消耗才需要再次加粉，簡化了加工操作程序。

因此，本實(shí)用新型所提供的一種便于操作的電容包封機(jī)，不需要頻繁加粉包封過程中不易污染皮帶，工序簡單，粉體包封均勻。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型粉盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至3所示的一種便于操作的電容包封機(jī)，左轉(zhuǎn)輪1、右轉(zhuǎn)輪2、皮帶3和粉盒4，所述皮帶3安裝在左轉(zhuǎn)輪1和右轉(zhuǎn)輪2上，所述粉盒4設(shè)置于皮帶3正下方，所述粉盒4為上方開口的方形容器，所述粉盒4中間設(shè)置有兩塊將粉盒4分為前后兩部分的擋板5，兩塊所述擋板5之間形成通道，所述通道可供電容6通過，所述通道的兩端開口設(shè)置于所述粉盒4的左右側(cè)面上，所述擋板5由網(wǎng)面51和固定網(wǎng)面的邊框52構(gòu)成，兩塊所述擋板5與粉盒4的前后側(cè)壁之間分別還設(shè)置有方形的推板9，所述推板9的一側(cè)通過壓縮彈簧10與側(cè)壁相連，所述推板9的尺寸與粉盒4的縱截面尺寸相等。

所述通道的寬度與待包封的電容6厚度相等，使電容6的表面正好擦過網(wǎng)面51，以吸附粉體。

所述網(wǎng)面51為200目。

所述左轉(zhuǎn)輪1和右轉(zhuǎn)輪2均與電機(jī)相連。

所述通道的左右開口的下部設(shè)置有側(cè)板7，包封過程中少量粉體掉落在通道中時，側(cè)板7可防止粉體掉出粉盒，同時側(cè)板的高度較低，不會對電容6的通過造成阻礙。

所述粉盒4的上方開口上設(shè)置有盒蓋8，所述盒蓋8被兩塊擋板分割為前蓋和后蓋，可打開盒蓋8加粉，加工過程中蓋上盒蓋8，防止粉體漏出，減少了對生產(chǎn)環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.加工過程中僅電容6本體及一端引腳進(jìn)入粉盒4內(nèi)的通道中，皮帶3不進(jìn)入粉盒4，避免被粉體污染，無需清理程序，簡化了加工流程；

2.靜止?fàn)顟B(tài)下粉體通過靜電吸附在網(wǎng)面51的網(wǎng)孔處，使網(wǎng)孔堵塞，加工過程中，電容6本體通過時帶走網(wǎng)孔處的粉體，使盒中的粉體持續(xù)漏出，網(wǎng)面51對粉體有控流和過篩作用，因此電容6經(jīng)過時粉體包封均勻，不會出現(xiàn)粉體在電容6上局部堆積或結(jié)塊的情況，且生產(chǎn)中粉末不易灑出盒外；

3.兩塊推板9可將粉盒4中的粉體不斷推向擋板5的網(wǎng)面51處，擋板5與推板9之間粉體隨著電容6不斷取粉而不斷消耗，此時推板9在彈簧10的回彈力作用下不斷將粉體推向擋板5一側(cè)，使網(wǎng)面51處不斷有粉體漏出，直至粉盒4中的粉體完全消耗才需要再次加粉，簡化了加工操作程序。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。