本實用新型涉及屬于貼片型鋁電解電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器的內(nèi)防爆鋁殼。

背景技術(shù)：

目前貼片型鋁電解電容器通常使用絕緣(鍍膜)鋁殼，以拉伸工藝制成，生產(chǎn)成半成品后再在鋁殼表面絲印型號、電壓、容量、負極等標(biāo)識。絕緣(鍍膜)鋁殼本身成本高，絲印成本高，造成貼片式鋁電解電容器成本居高不下。傳統(tǒng)外防爆鋁殼在貼片式鋁電解電容器加工過程中不適用。貼片式鋁電解電容器在生產(chǎn)和使用過程中，需要用真空吸盤(吸頭)將產(chǎn)品吸附加工。傳統(tǒng)鋁殼底部有防爆槽，由于表面凹槽漏氣，吸盤(吸頭)無法吸附，不適合自動化設(shè)備生產(chǎn)；現(xiàn)用的絕緣(鍍膜)鋁殼，在鋁殼的表面鍍上一層絕緣材料，而鍍膜的材料都比較堅韌，大幅影響了鋁殼的防爆閥壓力，不適用于現(xiàn)有制造工藝；而現(xiàn)有的內(nèi)防爆鋁殼尺寸也比較大，不能滿足使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋁電解電容器的內(nèi)防爆鋁殼，該鋁電解電容器的內(nèi)防爆鋁殼通過將防爆槽設(shè)置在鋁殼本體的底部內(nèi)側(cè)，并縮小鋁殼本體和防爆槽的尺寸，解決了現(xiàn)有外防爆鋁殼尺寸過大和吸盤(吸頭)無法吸附的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本實用新型提供的一種鋁電解電容器的內(nèi)防爆鋁殼，包括鋁殼本體；所述鋁殼本體的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有防爆槽，所述鋁殼本體的鋁殼口倒角θ的大小為30°～45°，底部厚度C為0.2～0.6mm，直徑D為5～35mm，壁厚F為0.1～1mm，高度H為5～75mm。

所述防爆槽的長度A為2～20mm，寬度B為0.1～1mm，深度E為0.1～1mm。

所述防爆槽的形狀為十字型、Y型(星型)或K型，并不限于以上三種防爆閥形狀。

所述鋁殼本體的側(cè)壁與底面之間的倒角半徑R為0.1～0.5mm。

本實用新型的有益效果在于：將防爆鋁殼的外置防爆槽結(jié)構(gòu)改為內(nèi)置防爆槽結(jié)構(gòu)，保持鋁殼底部外表面平整，采取內(nèi)防爆形式的防爆鋁殼充分解決了貼片式鋁電解電容器吸附不穩(wěn)導(dǎo)致掉料的情況，而同時使防爆達到了使用要求；該結(jié)構(gòu)不影響鋁殼防爆效果，簡單實用，成本較低，新結(jié)構(gòu)保持了底部表面的光滑，在貼片鋁電解電容器半成品加工過程中，吸盤能夠吸附，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是十字型防爆槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是Y型防爆槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是K型防爆槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-鋁殼本體，11-防爆槽。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種鋁電解電容器的內(nèi)防爆鋁殼，包括鋁殼本體1；所述鋁殼本體1的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有防爆槽11，本實用新型的內(nèi)防爆鋁殼的相關(guān)尺寸參數(shù)如下：

A：防爆槽長度2～20mm；

B：防爆槽寬度0.1～1mm；

C：鋁殼底部厚度0.2～0.6mm；

D：鋁殼直徑5～35mm；

E：防爆槽深度0.1～1mm，防爆釋放壓力：10～50kgf；

F：鋁殼壁厚0.1～1mm；

H：鋁殼高度5～75mm；

R：倒角半徑0.1～0.5mm；

θ：鋁殼口角度30°～45°。

所述防爆槽11的形狀可以選用十字型、Y型(星型)或K型，分別如圖2～4所示，并不限于以上三種防爆閥形狀。

本實用新型的新型內(nèi)防爆鋁殼改進了外防爆鋁殼的生產(chǎn)工藝，設(shè)計新的模具，將防爆鋁殼的外置防爆槽結(jié)構(gòu)改為內(nèi)置防爆槽結(jié)構(gòu)，保持鋁殼底部表面平整。該結(jié)構(gòu)不影響鋁殼防爆效果，簡單實用，成本較低；新結(jié)構(gòu)保持了底部表面的光滑，在貼片鋁電解電容器半成品加工過程中，吸盤能夠吸附，提高了生產(chǎn)效率。