本實用新型涉及一種低塵電容包封機，屬于電容生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在陶瓷電容器的生產(chǎn)過程中，需要首先將導(dǎo)線排布在載體紙帶上，并通過美紋膠帶進行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導(dǎo)線進行后續(xù)的打線、插片、焊錫、包封、固化等加工。其中，包封加工是將前面在導(dǎo)線端部焊接了陶瓷芯片的電容器本體的表面上吸附環(huán)氧樹脂，以保護電容器本體不會損傷，并使電容器本體能夠防潮。同時能夠承受在使用中更高的電壓沖擊。包封加工是使用自動包封機完成的，先通過粉槽在電容器本體上涂上一層環(huán)氧樹脂，再通過載體紙帶的傳送將涂上了環(huán)氧樹脂的電容器載體運送到烤箱內(nèi)進行烘烤，讓環(huán)氧樹脂在高溫下凝固。

現(xiàn)有的粉末包封機，由皮帶帶動電容從開口的粉盒中通過，電容本體吸附了環(huán)氧樹脂粉體的同時，皮帶也被粉體污染，還需要進行皮帶的清理工序，使生產(chǎn)工序增多，此外加工過程中容易造成粉體從盒中灑出，形成粉塵，造成生產(chǎn)環(huán)境惡劣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低塵電容包封機，不易污染皮帶，工序簡單，粉體包封均勻，且不易造成粉塵揮灑。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種低塵電容包封機，包括左轉(zhuǎn)輪、右轉(zhuǎn)輪、皮帶和粉盒，所述皮帶安裝在左轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪上，所述粉盒設(shè)置于皮帶正下方，所述粉盒為上方開口的方形容器，所述粉盒中間設(shè)置有兩塊將粉盒分為前后兩部分的擋板，所述粉盒的開口上設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋被兩塊擋板分割為前蓋和后蓋，兩塊所述擋板之間形成通道，所述通道可供電容通過，所述通道的兩端開口設(shè)置于所述粉盒的左右側(cè)面上，所述擋板由邊框和若干緊密排布的轉(zhuǎn)柱構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)柱的軸的兩端安裝在邊框的上下側(cè)邊中，所述轉(zhuǎn)柱的表面可吸附粉體。

所述通道的寬度與待包封的電容厚度相等。

所述左轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪均與電機相連。

所述通道的左右開口的下部設(shè)置有側(cè)板。

所述轉(zhuǎn)柱的表面包覆有毛氈。

所述轉(zhuǎn)柱包括中軸和固定在中軸上的纖維毛，所述纖維毛從中軸向四周放射狀排布，使轉(zhuǎn)柱整體形成圓柱狀毛刷。

本實用新型的有益效果在于：

1.加工過程中僅電容本體及一端引腳進入粉盒內(nèi)的通道中，皮帶不進入粉盒，避免被粉體污染，無需清理程序，簡化了加工流程；

2.無電容經(jīng)過時，轉(zhuǎn)柱及粉盒中的粉體均為靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)電容經(jīng)過時，帶走位于外側(cè)的轉(zhuǎn)柱表面的粉體，同時帶動轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動，使與盒中粉體接觸的一側(cè)轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)出，即通過轉(zhuǎn)柱不斷將粉體取出，利用轉(zhuǎn)柱實現(xiàn)對粉體的控流，利用轉(zhuǎn)柱之間的孔隙實現(xiàn)對粉體的過篩作用，因此電容經(jīng)過時粉體包封均勻，不會出現(xiàn)粉體在電容上局部堆積或結(jié)塊的情況；

3.與現(xiàn)有的從粉盒開口處取粉的工藝相比，本實用新型取粉處開口較小，不易造成粉塵揮灑，粉盒上開口設(shè)置有盒蓋，可打開加粉，加工過程中蓋上盒蓋，防止粉體漏出，減少了對生產(chǎn)環(huán)境的污染。

因此，本實用新型所提供的一種低塵電容包封機，不易污染皮帶，工序簡單，粉體包封均勻，且不易造成粉塵揮灑。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和2所示的一種低塵電容包封機，包括左轉(zhuǎn)輪1、右轉(zhuǎn)輪2、皮帶3和粉盒4，所述皮帶3安裝在左轉(zhuǎn)輪1和右轉(zhuǎn)輪2上，所述粉盒4設(shè)置于皮帶3正下方，所述粉盒4為上方開口的方形容器，所述粉盒4中間設(shè)置有兩塊將粉盒4分為前后兩部分的擋板5，兩塊所述擋板5之間形成通道，所述通道可供電容6通過，所述通道的兩端開口設(shè)置于所述粉盒4的左右側(cè)面上，所述擋板5由邊框51和若干緊密排布的轉(zhuǎn)柱52構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)柱52的軸的兩端安裝在邊框51的上下側(cè)邊中，所述轉(zhuǎn)柱52的表面可吸附粉體。

所述通道的寬度與待包封的電容6厚度相等，使電容6的表面正好擦過網(wǎng)面51，以吸附粉體。

所述左轉(zhuǎn)輪1和右轉(zhuǎn)輪2均與電機相連。

所述通道的左右開口的下部設(shè)置有側(cè)板7，包封過程中少量粉體掉落在通道中時，側(cè)板7可防止粉體掉出粉盒，同時側(cè)板的高度較低，不會對電容6的通過造成阻礙。

所述轉(zhuǎn)柱52包括中軸和固定在中軸上的纖維毛，所述纖維毛從中軸向四周放射狀排布，使轉(zhuǎn)柱52整體形成圓柱狀毛刷。

本實用新型的有益效果在于：

1. 加工過程中僅電容6本體及一端引腳進入粉盒4內(nèi)的通道中，皮帶3不進入粉盒4，避免被粉體污染，無需清理程序，簡化了加工流程；

2.無電容經(jīng)過時，轉(zhuǎn)柱52及粉盒4中的粉體均為靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)電容6經(jīng)過時，帶走位于外側(cè)的轉(zhuǎn)柱52表面的粉體，同時帶動轉(zhuǎn)柱52的轉(zhuǎn)動，使與盒中粉體接觸的一側(cè)轉(zhuǎn)柱52轉(zhuǎn)出，即通過轉(zhuǎn)柱52不斷將粉體取出，利用轉(zhuǎn)柱52實現(xiàn)對粉體的控流，利用轉(zhuǎn)柱52上的纖維毛之間的孔隙實現(xiàn)對粉體的過篩作用，因此電容經(jīng)過時粉體包封均勻，不會出現(xiàn)粉體在電容上局部堆積或結(jié)塊的情況；

3.與現(xiàn)有的從粉盒4開口處取粉的工藝相比，本實用新型取粉處開口較小，不易造成粉塵揮灑，粉盒上開口設(shè)置有盒蓋8，可打開加粉，加工過程中蓋上盒蓋8，防止粉體漏出，減少了對生產(chǎn)環(huán)境的污染。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。