本實(shí)用新型屬于電力裝備領(lǐng)域，具體涉及用于隔離開關(guān)設(shè)備的一種組裝式絕緣主軸。

背景技術(shù)：

絕緣軸安裝并轉(zhuǎn)動(dòng)于框架之間，絕緣主軸上設(shè)置動(dòng)觸頭，在安裝到隔離開關(guān)或者負(fù)荷開關(guān)設(shè)備上之后，通過機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絕緣主軸，帶動(dòng)三工位開關(guān)驅(qū)動(dòng)動(dòng)觸頭與靜觸頭分合，從而實(shí)現(xiàn)合閘、分閘、接地操作。以往的大多數(shù)一體注塑成型的絕緣主軸，由于相間電氣距離和電氣爬距的要求，一體式絕緣主軸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，對(duì)于模具的開發(fā)難度和制造成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種組裝式絕緣主軸，能夠通過相同結(jié)構(gòu)的主軸單元進(jìn)行拼接滿足一體式絕緣主軸的功能，實(shí)現(xiàn)三工位的合閘、分閘、接地操作，相比一體式絕緣主軸降低了模具的開發(fā)成本，有利于批量生產(chǎn)使用。

本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種組裝式絕緣主軸，包括主軸本體，主軸本體上設(shè)置有動(dòng)觸頭，所述的主軸本體為分體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括至少兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的主軸單元，每個(gè)主軸單元上分別設(shè)置有動(dòng)觸頭，主軸單元的兩端分別設(shè)置軸頭及軸套，相鄰的主軸單元借助軸頭與軸套插接固定，主軸本體的兩端還分別設(shè)置有插接端頭。

所述的插接端頭包括插接公頭及插接母頭，插接公頭與主軸本體的懸空的軸套一端插接固定，插接公頭包括圓柱結(jié)構(gòu)的第一軸端及與主軸單元的軸套插接的柱狀結(jié)構(gòu)的公頭連接柱，插接母頭與主軸本體的懸空的軸頭一端插接固定，插接母頭包括圓柱結(jié)構(gòu)的第二軸端及與主軸單元的軸頭插接的套筒結(jié)構(gòu)的母頭連接套。

所述的軸頭為柱狀結(jié)構(gòu)，軸套為內(nèi)有空腔的套筒結(jié)構(gòu)，軸套內(nèi)的空腔的形狀與軸頭的形狀相適配。

所述的軸頭及軸套的豎直方向截面形狀相同，且均為正六邊形結(jié)構(gòu)。

所述的軸頭的軸線與軸套的軸線共線設(shè)置。

所述的軸頭與軸套之間借助安裝架連接，安裝架為空心板狀結(jié)構(gòu)，所述的動(dòng)觸頭貫穿設(shè)置在安裝架內(nèi)。

所述的動(dòng)觸頭的下端設(shè)置有螺栓連接件。

所述的安裝架的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有呈三角形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋及加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)的米字型內(nèi)襯筋。

所述的軸頭及軸套外側(cè)面都套裝有多組相互平行的絕緣柵片。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型，采用具有軸頭及軸套結(jié)構(gòu)的主軸單元進(jìn)行拼接，能夠滿足絕緣主軸的使用要求，相比一體式絕緣主軸，減小了工件的尺寸及復(fù)雜程度，降低了模具的開發(fā)成本，主軸單元可根據(jù)所需工位數(shù)量要求靈活裝配，有利于批量生產(chǎn)使用，維護(hù)時(shí)只需更換損壞的相應(yīng)的主軸單元，減少了維護(hù)更換成本，有利于降低損失。

附圖說明

圖1為主軸單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為主軸單元中安裝架、軸頭及軸套部分的示意圖；

圖4為插接公頭的示意圖；

圖5為插接母頭的示意圖；

附圖中，1、動(dòng)觸頭，2、軸頭，3、軸套，4、安裝架，5、螺栓連接件，6、加強(qiáng)筋，7、絕緣柵片，8、第一軸端，9、第二軸端，10、公頭連接柱，11、套筒結(jié)構(gòu)的母頭連接套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

具體實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)用新型一種組裝式絕緣主軸，包括主軸本體，主軸本體上設(shè)置有動(dòng)觸頭1，所述的主軸本體為分體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括至少兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的主軸單元，如圖1、圖3所示，每個(gè)主軸單元上分別設(shè)置有動(dòng)觸頭1，主軸單元的兩端分別設(shè)置軸頭2及軸套3，相鄰的主軸單元借助軸頭2與軸套3插接固定，主軸本體的兩端還分別設(shè)置有插接端頭。所述的插接端頭包括如圖4所示的插接公頭及如圖5所示的插接母頭，插接公頭與主軸本體的懸空的軸套3一端插接固定，插接公頭包括圓柱結(jié)構(gòu)的第一軸端8及與主軸單元的軸套3插接的柱狀結(jié)構(gòu)的公頭連接柱10，插接母頭與主軸本體的懸空的軸頭2一端插接固定，插接母頭包括圓柱結(jié)構(gòu)的第二軸端9及與主軸單元的軸頭2插接的套筒結(jié)構(gòu)的母頭連接套11。絕緣主軸借助插接公頭上的公頭連接柱10與插接母頭上的套筒結(jié)構(gòu)的母頭連接套11安裝在隔離開關(guān)或者負(fù)荷開關(guān)設(shè)備的底座上，使得絕緣主軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，每個(gè)動(dòng)觸頭1與主回路的電纜接頭連接，借助機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)絕緣主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭1與隔離開關(guān)或者負(fù)荷開關(guān)內(nèi)的靜觸頭接觸或分離，完成電路的控制，采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主軸單元，由之前的一體式絕緣主軸改為分體后，工件尺寸減小、復(fù)雜度降低，降低了模具的研發(fā)制造成本，有利于批量化生產(chǎn)，便于后期的維護(hù)和更換。

進(jìn)一步的，所述的軸頭2為柱狀結(jié)構(gòu)，軸套3為內(nèi)有空腔的套筒結(jié)構(gòu)，軸套3內(nèi)的空腔的形狀與軸頭2的形狀相適配。所述的軸頭2及軸套3的豎直方向截面形狀相同，且均為正六邊形結(jié)構(gòu)。由于六面體結(jié)構(gòu)對(duì)稱的特性，當(dāng)絕緣主軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，每一個(gè)主軸單元及軸頭、軸套間的受力分散在插接的六個(gè)面上，使絕緣主軸整體受力情況更穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，為了保證安裝后絕緣主軸的直線度，所述的軸頭2的軸線與軸套3的軸線共線設(shè)置。

進(jìn)一步的，隔離絕緣主軸的主軸單元采用橋梁式結(jié)構(gòu)，即所述的軸頭2與軸套3之間借助安裝架4連接，安裝架4為空心板狀結(jié)構(gòu)，所述的動(dòng)觸頭1貫穿設(shè)置在安裝架4內(nèi)，相當(dāng)于每個(gè)動(dòng)觸頭的導(dǎo)體外面都包覆有一層絕緣材料，增強(qiáng)絕緣性。主軸單元整體形狀采用橋梁式拱形設(shè)計(jì)，將受力沿弧面分散，保證整體受力均衡；利用拓?fù)鋬?yōu)化的方法，所述的安裝架4的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有呈三角形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋6及加強(qiáng)筋6內(nèi)側(cè)的米字型內(nèi)襯筋，節(jié)約材料的同時(shí)保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。棱角和邊角處進(jìn)行的倒角處理，防止應(yīng)力過于集中而導(dǎo)致的損傷。

進(jìn)一步的，為了方便動(dòng)觸頭1與主回路線纜連接，所述的動(dòng)觸頭1的下端設(shè)置有螺栓連接件5。

進(jìn)一步的，為了避免相鄰的相之間產(chǎn)生爬電，所述的軸頭2及軸套3外側(cè)面都套裝有多組相互平行的絕緣柵片7。借助絕緣柵片7延長(zhǎng)爬電距離，防止爬電現(xiàn)象發(fā)生。

如圖1、圖2、圖3中所示，在加強(qiáng)筋6與安裝板4側(cè)邊之間設(shè)置的米字型的內(nèi)襯筋，在絕緣主軸進(jìn)行合、分閘操作，安裝板4存在沖擊，米字型的內(nèi)襯筋與加強(qiáng)筋6共同增強(qiáng)安裝板4的強(qiáng)度，能夠保證沖擊時(shí)安裝板4的可靠性,防止斷裂、損壞的問題發(fā)生。

本實(shí)用新型的材質(zhì)上選用PA6+GF，這種材料可循環(huán)利用，綠色環(huán)保。PA6具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐磨性、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，加入30％的GF后，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高。