本實(shí)用新型涉及電容器用金屬化薄膜，特別是涉及一種電容器用金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

利用金屬化安全膜技術(shù)提高電容器中電弱點(diǎn)自愈的有效性已被熟知。電容器用金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)，是把蒸鍍?cè)诮橘|(zhì)上的金屬化鍍層電極用很窄的空隙條分隔成許許多多的小塊電極單元，每個(gè)小電極單元都有起熔斷器作用的微小鍍層窄條與電容器整體電極相連，在這種結(jié)構(gòu)的膜上如有電弱點(diǎn)擊穿時(shí)，擊穿放電電流會(huì)把該點(diǎn)所在的小電極單元塊外連的鍍層窄條燒斷，擊穿電流得到熄滅，使具有擊穿點(diǎn)的小電極單元與整體電容器隔斷，達(dá)到自愈，而整體電容器雖損失了被隔離小電極單元的電容量，卻能保持繼續(xù)正常工作，從而使電容器提高工作電壓和使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)的金屬化安全膜不管是網(wǎng)格型還是T型的，在最外側(cè)都有一列縱向排列的安全膜小電極單元，與外電極間都有一條帶有鍍層窄條的縱向隔離空隙帶。在正常工作時(shí)，各安全膜小單元與外電極間由各自的鍍層窄條相連；當(dāng)安全膜上某小電極單元有電弱點(diǎn)擊穿時(shí)，它的鍍層窄條被熔斷，使該安全膜小電極單元與外電極間被徹底隔斷。但實(shí)際的安全膜常常由于這條縱向隔離帶的空隙條不清晰，帶有極薄的金屬污染層，使安全膜小電極單元被電弱點(diǎn)擊穿熔斷后，與外電極間仍保留有電阻性連接，通電發(fā)熱，引起電容器慢慢損壞；如果金屬污染嚴(yán)重，甚至直接使安全膜小電極單元上的電弱點(diǎn)擊穿時(shí)，它的鍍層窄條熔不斷，使擊穿點(diǎn)不能安全自愈而蔓廷，引起電容器損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)設(shè)計(jì)的安全膜電極結(jié)構(gòu)，使安全膜上小電極單元與外電極間的縱向隔離帶的清晰度得到保證，提高電容器的安全可靠性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)設(shè)計(jì)方案是：

一種電容器用金屬化安全膜的電極結(jié)構(gòu)，為在聚丙烯介質(zhì)基膜上鍍覆鋅/鋁金屬電極鍍層構(gòu)成復(fù)合膜，其特征在于該復(fù)合膜用很窄的空隙條把整體電極鍍層分隔成許許多多的小電極單元，每個(gè)小電極單元都有起熔斷器作用的微小鍍層窄條與電容器整體電極相連。在復(fù)合膜的兩側(cè)邊分別制有縱向上連續(xù)的功能帶。

所述的功能帶為無鍍層的留邊或鍍層加厚邊。

所述的復(fù)合膜一側(cè)邊的鍍層加厚邊的內(nèi)側(cè)有一列縱向排列的安全膜小電極單元，它與加厚邊間有一條縱向空隙條，該空隙條被縱向排列的各安全膜小單元向外連接的鍍層窄條分?jǐn)喑杀姸嘈《?。各小段間被鍍層隔斷的寬度即熔斷器鍍層窄條的寬度。寬度值由控制擊穿電流的要求決定，優(yōu)選范圍為0.2mm～0.5mm。

所述的眾多縱向空隙小段，其特征在于各小段的取向不是與復(fù)合膜的縱向完全一致，而是以空隙小段的中點(diǎn)為基準(zhǔn)向左或向右偏轉(zhuǎn)；各相鄰空隙小段的偏轉(zhuǎn)方向相反，當(dāng)縱向空隙條較短，或?qū)挾容^大時(shí)，應(yīng)選用較大的偏轉(zhuǎn)角；反之，當(dāng)縱向空隙條較長(zhǎng)，或?qū)挾容^小時(shí)，應(yīng)選用較小的偏轉(zhuǎn)角。偏轉(zhuǎn)角的優(yōu)選值為3°～5°。

所述的各相鄰空隙小段的偏轉(zhuǎn)方向相反，其特征在于使各縱向空隙條的相鄰端部偏向一致，才能使相鄰端部之間保持具有熔斷器作用的鍍層窄條。但縱向空隙條偏轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)后，端部間的鍍層窄條的寬度會(huì)有微小增大，故需調(diào)整相鄰空隙小段的長(zhǎng)度，使端部間的鍍層窄條的寬度達(dá)控制擊穿電流要求的優(yōu)選值0.2mm～0.5mm。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案設(shè)計(jì)中，對(duì)原有安全膜的縱向隔離帶不清晰，具有電阻性金屬污染層的問題，采取了創(chuàng)新的改進(jìn)措施后，具有良好效果。其原因敘述如下：

安全膜上的電極結(jié)構(gòu)圖形是用不鍍金屬的空隙條對(duì)整體電極作隔離分割而成的，而空隙條的圖形，是用特種硅油在鍍金屬化電極之前印刷到聚丙烯介質(zhì)基膜上的，凡未印到硅油處的介質(zhì)基膜上，就能被鍍上金屬層，形成小電極單元、熔斷器作用的鍍層窄條和加厚邊；凡印到硅油的圖案處就鍍不上金屬層，成為空隙條和留邊?？障稐l圖形處應(yīng)有足夠的硅油，空隙條圖形才能清晰，隔斷作用才好；如硅油不足，就會(huì)產(chǎn)生空隙條圖形不清晰，隔斷作用不好。

在鍍膜加工過程中，聚丙烯介質(zhì)基膜貼著高速旋轉(zhuǎn)的大鍍鼓以每秒10～15米高速通過蒸鍍區(qū)，通過蒸鍍區(qū)之前先被貼著大鍍鼓和鼓上基膜高速旋轉(zhuǎn)的印花輥筒印上硅油電極圖形，高速旋轉(zhuǎn)的印花輥筒上的硅油是由另一根貼著它高速旋轉(zhuǎn)的、吸附了硅油的 多孔陶瓷輥表面?zhèn)鬟f給它的。由此可見，印刷圖形時(shí)，印花輥筒表面的軸向各點(diǎn)與基膜的橫向各點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)，印花輥筒表面的圓周旋轉(zhuǎn)方向和基膜的縱向各點(diǎn)作周期性對(duì)應(yīng)，縱向周期長(zhǎng)度等于印花輥的表面圓周長(zhǎng)度。特別對(duì)于縱向一線上連續(xù)不斷地出現(xiàn)的空隙圖形，印花輥上該圖形處的采油就集中在傳遞輥的極窄的一圈圓周范圍之內(nèi)，就會(huì)造成供油不足。縱向空隙圖形寬度越大，供油不足的問題也越大。所以在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)減小空隙圖形寬度，減少對(duì)印刷硅油的需求量，可提高縱向空隙圖形的清晰度；但這方法有很大的局限性，因空隙圖形寬度太小時(shí)會(huì)影響隔離效果。

本設(shè)計(jì)方案通過讓縱向一線上連續(xù)出現(xiàn)的空隙圖形的各分段左右偏轉(zhuǎn)，從而增加了在傳遞輥上的采油寬度，能使縱向隔離帶空隙圖形獲得足夠的印刷硅油，保證了聚丙烯介質(zhì)基膜上蒸鍍了安全膜電極結(jié)構(gòu)后，獲得符合理想要求的縱向隔離帶空隙條的清晰度。例如，對(duì)于縱向長(zhǎng)度10mm的寬0.3mm的縱向空隙段，以空隙小段的中點(diǎn)為基準(zhǔn)向左或向右偏轉(zhuǎn)3°后，該縱向空隙段圖形在傳遞輥上的采油寬度由0.3mm增加到0.823mm，為原來的2.74倍。在鍍膜加工過程中，當(dāng)基膜以每秒10米的速度前進(jìn)時(shí)，縱向空隙條在增大后的采油寬度內(nèi)，與硅油傳遞輥的接觸點(diǎn)以每秒1000次的頻率軸向來回移動(dòng)采油，(10m÷10mm＝1000)，以獲得足夠的采油量，使空隙條圖形清晰無金屬污染，隔斷作用良好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1未改進(jìn)時(shí)的T型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)平面圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1改進(jìn)后的T型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)平面圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2未改進(jìn)時(shí)的網(wǎng)格型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)平面圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2改進(jìn)后的網(wǎng)格型金屬化安全膜電極結(jié)構(gòu)平面圖。

附圖標(biāo)記說明：鍍層加厚邊(1.1)，小電極單元(1.12)，熔斷器作用的鍍層窄帶(1.11)，留邊(2.1)，橫向空隙條(2.11)，縱向空隙條(2.12)，斜向空隙條(2.13)。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

實(shí)施例1為對(duì)聚丙烯介質(zhì)材料上蒸鍍T型電極結(jié)構(gòu)的金屬化安全復(fù)合膜的改進(jìn)，該復(fù)合膜的一側(cè)邊為留邊(2.1)，寬度為2.5mm；另一側(cè)邊為鍍層加厚邊(1.1)，寬2.2mm； 橫向空隙條(2.11)和縱向空隙條(2.12)及留邊一起，把膜表面電極鍍層分隔成一列縱向排列的許多小電極單元(1.12)，構(gòu)成T型電極結(jié)構(gòu)的金屬化安全復(fù)合膜(如圖1和圖2所示)；在本實(shí)施例中：空隙條(2.11)和(2.12)的寬都為0.5mm，小電極單元(1.12)的縱向長(zhǎng)度為25mm，熔斷器作用的鍍層窄帶(1.11)寬度為0.5mm。在圖1中所有的縱向空隙條(2.12)排成一直線，其印刷圖形的采油寬度等于空隙寬度0.5mm；而在圖2的改進(jìn)設(shè)計(jì)中，所有的縱向空隙條(2.12)都以中點(diǎn)為基準(zhǔn)向左或向右偏轉(zhuǎn)3°，各相鄰空隙小段的偏轉(zhuǎn)方向相反。偏轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)后，空隙條(2.12)的左右采油寬度達(dá)1.56mm，增加到原來的3.13倍，保證了聚丙烯介質(zhì)基膜上蒸鍍了安全膜電極結(jié)構(gòu)后，獲得符合理想要求的縱向隔離帶空隙條的清晰度。構(gòu)成的熔斷器鍍層窄條的寬度調(diào)整到原來的0.5mm。

實(shí)施例2

實(shí)施例2對(duì)聚丙烯介質(zhì)材料上蒸鍍網(wǎng)格型電極結(jié)構(gòu)的金屬化安全復(fù)合膜的改進(jìn)，該復(fù)合膜的一側(cè)邊為留邊(2.1)，寬度為2.0mm；另一側(cè)邊為鍍層加厚邊(1.1)，寬2.2mm；由斜向空隙條(2.13)和縱向空隙條(2.12)及留邊一起，把膜表面電極鍍層分隔成許多小電極單元(1.12)，構(gòu)成網(wǎng)格型電極結(jié)構(gòu)的金屬化安全復(fù)合膜(如圖3、4示)。在本實(shí)施例中：熔斷器作用的鍍層窄帶(1.11)寬度為0.3mm，斜向空隙條(2.13)寬0.3mm，縱向空隙條(2.12)的寬0.6mm、長(zhǎng)度10mm；在圖3中所有的縱向空隙條(2.12)排成一直線，縱向空隙條(2.12)把一列縱向排列的三角形小電極單元與鍍層加厚邊(1.1)隔開，僅有鍍層窄帶(1.11)把小電極單元(1.12)與鍍層加厚邊(1.1)相連，起熔斷保護(hù)作用。而在圖4的改進(jìn)設(shè)計(jì)中，所有的縱向空隙條(2.12)都以中點(diǎn)為基準(zhǔn)向左或向右偏轉(zhuǎn)5°，各相鄰空隙小段的偏轉(zhuǎn)方向相反。偏轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)后，空隙條(2.12)的左右采油寬度達(dá)1.37mm，增加到原來的2.27倍，保證了聚丙烯介質(zhì)基膜上蒸鍍了安全膜電極結(jié)構(gòu)后，獲得符合理想要求的縱向隔離帶空隙條的清晰度。本實(shí)施例的空隙條較短，所以選用較大的偏轉(zhuǎn)角。構(gòu)成的熔斷器鍍層窄條的寬度調(diào)整到原來的0.3mm。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的具體例子，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。