本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有低壓斷路器的產(chǎn)品短路時(shí)主要靠線圈頂桿頂開鎖扣來實(shí)現(xiàn)斷路器脫扣，具體表現(xiàn)為大電流產(chǎn)生磁場使動(dòng)鐵心和線圈彈簧運(yùn)動(dòng)，彈簧將能量傳遞給頂桿頂開鎖扣，使得操作機(jī)構(gòu)解鎖斷路器斷開。雖然目前的斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)中，短路脫扣時(shí)觸頭支持和鎖扣有相對運(yùn)動(dòng)但是觸頭支持不能頂開鎖扣加速機(jī)構(gòu)解鎖。因此，脫扣結(jié)構(gòu)在進(jìn)行分?jǐn)嘣囼?yàn)時(shí)動(dòng)、靜觸頭間容易出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，不利于斷路器的性能提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且脫扣快速的斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)，包括操作機(jī)構(gòu)和電磁脫扣器6，所述操作機(jī)構(gòu)與斷路器的操作手柄1聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)觸頭組件5擺動(dòng)與靜觸頭8配合，操作機(jī)構(gòu)包括搭扣連接的跳扣3和鎖扣4，鎖扣4上設(shè)有與電磁脫扣器6的頂桿60配合的延伸端41，且鎖扣4與動(dòng)觸頭組件5之間設(shè)有觸發(fā)凸起42；斷路器短路時(shí)，電磁脫扣器6的頂桿60撞擊鎖扣4的延伸端41，同時(shí)動(dòng)觸頭組件5的動(dòng)觸頭51與靜觸頭8之間的電動(dòng)斥力使得動(dòng)觸頭組件5擺動(dòng)通過觸發(fā)凸起42推動(dòng)鎖扣4，電磁脫扣器6的頂桿60和動(dòng)觸頭組件5共同推動(dòng)鎖扣4與跳扣3解鎖。

優(yōu)選地，所述觸發(fā)凸起42設(shè)置在鎖扣4上，斷路器短路時(shí)動(dòng)觸頭51與靜觸頭8之間的電動(dòng)斥力使得動(dòng)觸頭組件5擺動(dòng)撞擊觸發(fā)凸起42。

優(yōu)選地，所述觸發(fā)凸起42包括呈角度連接的第一凸條42a和第二凸條42b，其中觸發(fā)凸起42的第二凸條42b在斷路器短路時(shí)能夠與動(dòng)觸頭組件5接觸連接。

優(yōu)選地，所述動(dòng)觸頭組件5通過傳動(dòng)組件2與操作手柄1聯(lián)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)組件2包括傳動(dòng)桿20和傳動(dòng)板21，傳動(dòng)桿20的兩端分別連接在操作手柄1和傳動(dòng)板21上，操作手柄1樞轉(zhuǎn)安裝在斷路器的殼體上，傳動(dòng)板21通過連接軸22與動(dòng)觸頭組件5的觸頭支持50連接且一起樞轉(zhuǎn)安裝在斷路器的殼體上，跳扣3的一端套裝在傳動(dòng)桿20與傳動(dòng)板21連接的端部上，跳扣3的另一端通過第一轉(zhuǎn)軸23樞轉(zhuǎn)安裝在傳動(dòng)板21上，鎖扣4通過第二轉(zhuǎn)軸24樞轉(zhuǎn)安裝在傳動(dòng)板21上，跳扣3和鎖扣4搭扣連接。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)板21的兩側(cè)設(shè)有分別與中性線和相線連接的兩組動(dòng)觸頭組件5，每組動(dòng)觸頭組件5包括相連接的觸頭支持50和動(dòng)觸頭51，連接軸22穿過傳動(dòng)板21的連接軸孔210且露在傳動(dòng)板21兩側(cè)的兩端上分別套裝有兩個(gè)觸頭支持50，所述觸頭支持50上環(huán)繞連接軸22的四周設(shè)有圓環(huán)凸柱500，用于安裝復(fù)位扭簧25，所述復(fù)位扭簧25的彈簧體套裝在圓環(huán)凸柱500上，且兩端分別抵接在觸頭支持50和傳動(dòng)板21的凸肩211上。

優(yōu)選地，所述鎖扣4和電磁脫扣器6分別位于兩個(gè)觸頭支持50的兩側(cè)，鎖扣4的延伸端41穿過兩個(gè)觸頭支持50的間隙與電磁脫扣器6的頂桿60相對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述凸肩211、第一轉(zhuǎn)軸23和第二轉(zhuǎn)軸24呈三角設(shè)置在傳動(dòng)板21上，所述連接軸22設(shè)置在傳動(dòng)板21上位于凸肩211和第二轉(zhuǎn)軸24之間以及第一轉(zhuǎn)軸23的下方。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)板21與斷路器的殼體之間通過設(shè)有復(fù)位彈簧26實(shí)現(xiàn)彈性連接，傳動(dòng)板21的一側(cè)上安裝有所述跳扣3和鎖扣4，傳動(dòng)板21的另一側(cè)上凸起形成用于卡裝復(fù)位彈簧26的限位凸起212，復(fù)位彈簧26的兩端分別抵接在限位凸起212的槽內(nèi)和斷路器的殼體上。

優(yōu)選地，所述鎖扣4的一端與跳扣3搭扣連接位于跳扣3和動(dòng)觸頭組件5之間，鎖扣4的中部設(shè)有與第二轉(zhuǎn)軸24配合的第二轉(zhuǎn)軸孔43，用于鎖扣4繞第二轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，位于鎖扣4的中部與另一端之間設(shè)有所述觸發(fā)凸起42，鎖扣4的另一端朝頂桿60延伸形成所述延伸端41。

優(yōu)選地，所述鎖扣4在與跳扣3搭扣連接的端部上設(shè)有鎖齒40，所述跳扣3的端部對應(yīng)設(shè)有能夠與鎖齒40相互搭接嚙合的鎖鉤30。

本實(shí)用新型的斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)，通過在鎖扣與動(dòng)觸頭組件之間增設(shè)有觸發(fā)凸起，使得斷路器短路脫扣時(shí)動(dòng)觸頭組件能對鎖扣施加解鎖推力，同時(shí)斷路器驅(qū)動(dòng)短路故障時(shí)脫扣的電磁脫扣器也能對鎖扣施加解鎖推力，從而加速促使鎖扣和跳扣從鎖定狀態(tài)跳轉(zhuǎn)到解鎖狀態(tài)實(shí)現(xiàn)斷路器快速脫扣，結(jié)構(gòu)簡單且可靠，可有效避免斷路器因脫扣時(shí)間長而導(dǎo)致動(dòng)靜觸頭之間出現(xiàn)熔焊的現(xiàn)象，提高斷路器的分?jǐn)嗄芰涂煽啃浴４送?，通過凸起設(shè)置成呈角度的兩個(gè)凸條，相較于一個(gè)走向的凸起，具有剛性同時(shí)也具有一定的彈性緩沖，既能保證動(dòng)觸頭組件對鎖扣的作用力，同時(shí)也能降低觸發(fā)凸起對動(dòng)觸頭組件的反作用力，減小動(dòng)觸頭組件分閘的阻力，同時(shí)避免剛性碰撞造成損壞，提高分?jǐn)嗪徒Y(jié)構(gòu)的可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的傳動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至4給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的斷路器的脫扣結(jié)構(gòu)，包括操作機(jī)構(gòu)和電磁脫扣器6，操作機(jī)構(gòu)與斷路器的操作手柄1聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)觸頭組件5擺動(dòng)與靜觸頭8配合，操作機(jī)構(gòu)包括搭扣連接的跳扣3和鎖扣4，鎖扣4上設(shè)有與電磁脫扣器6的頂桿60配合的延伸端41，且鎖扣4與動(dòng)觸頭組件5之間設(shè)有觸發(fā)凸起42；斷路器短路時(shí)，電磁脫扣器6的頂桿60撞擊鎖扣4的延伸端41，同時(shí)動(dòng)觸頭組件5的動(dòng)觸頭51與斷路器的靜觸頭8之間的電動(dòng)斥力使得動(dòng)觸頭組件5擺動(dòng)通過觸發(fā)凸起42推動(dòng)鎖扣4，電磁脫扣器6的頂桿60和動(dòng)觸頭組件5共同推動(dòng)鎖扣4與跳扣3解鎖，以共同實(shí)現(xiàn)斷路器脫扣。通過在鎖扣與動(dòng)觸頭組件之間增設(shè)有觸發(fā)凸起，使得斷路器短路脫扣時(shí)動(dòng)觸頭組件能對鎖扣施加解鎖推力， 同時(shí)斷路器驅(qū)動(dòng)短路故障時(shí)脫扣的電磁脫扣器也能對鎖扣施加解鎖推力，從而加速促使鎖扣和跳扣從鎖定狀態(tài)跳轉(zhuǎn)到解鎖狀態(tài)實(shí)現(xiàn)斷路器快速脫扣，結(jié)構(gòu)簡單且可靠，可有效避免斷路器做分?jǐn)嘣囼?yàn)時(shí)因脫扣時(shí)間長而導(dǎo)致動(dòng)靜觸頭之間出現(xiàn)熔焊的現(xiàn)象，提高斷路器的分?jǐn)嗄芰涂煽啃?。進(jìn)一步地，觸發(fā)凸起42設(shè)置在鎖扣4上，斷路器短路時(shí)動(dòng)觸頭51與靜觸頭8之間的電動(dòng)斥力使得動(dòng)觸頭組件5擺動(dòng)撞擊觸發(fā)凸起42。當(dāng)然，也可以是動(dòng)觸頭組件上設(shè)有與鎖扣相對應(yīng)的觸發(fā)凸起。

如圖3所示，觸發(fā)凸起42為一體成型結(jié)構(gòu)，包括呈角度連接的第一凸條42a和第二凸條42b，第一凸條42a和第二凸條42b成“7”字形，其中觸發(fā)凸起42的第二凸條42b在斷路器短路時(shí)能夠與動(dòng)觸頭組件5接觸連接。通過凸起設(shè)置成呈角度的兩個(gè)凸條，相較于一個(gè)走向的凸起，具有剛性同時(shí)也具有一定的彈性緩沖，既能保證動(dòng)觸頭組件對鎖扣的作用力，同時(shí)也能降低觸發(fā)凸起對動(dòng)觸頭組件的反作用力，減小動(dòng)觸頭組件分閘的阻力，同時(shí)避免剛性碰撞造成損壞，提高分?jǐn)嗪徒Y(jié)構(gòu)的可靠性。進(jìn)一步地，第一凸條42a和第二凸條42b的夾角為鈍角。相較于彈性件如普通彈簧，呈鈍角設(shè)置的兩個(gè)凸條，避免動(dòng)觸頭組件的推力完全或大部分被吸收，通過分解成兩個(gè)方向的分解力進(jìn)行傳遞，既有效延長力臂，增大動(dòng)觸頭組件對鎖扣的解鎖推力，又減小鎖扣對動(dòng)觸頭組件做分閘運(yùn)動(dòng)的阻力。此外，第一凸條42a與第二凸條42b的連接處以及第二凸條42b的端部均進(jìn)行圓角處理。避免應(yīng)力集中，加大凸起的柔韌性，提高可靠性。而且，第二凸條42b垂直于動(dòng)觸頭組件5的觸頭支持50上與第二凸條42b接觸的端面，以提高傳動(dòng)效率。當(dāng)然觸發(fā)凸起42也可以是其它形狀的凸臺，使得觸頭支持上端能夠頂開鎖扣，使斷路器的操作機(jī)構(gòu)解鎖脫扣。

如圖2所示，動(dòng)觸頭組件5和跳扣3通過傳動(dòng)組件2與操作手柄1聯(lián)動(dòng)連接，傳動(dòng)組件2包括傳動(dòng)桿20和傳動(dòng)板21，傳動(dòng)桿20的兩端分別連接在操作手柄1和傳動(dòng)板21上，操作手柄1樞轉(zhuǎn)安裝在斷路器的殼體上，傳動(dòng)板21通過連接軸22與動(dòng)觸頭組件5的觸頭支持50連接且一起樞轉(zhuǎn)安裝在斷路器的殼體上，跳扣3的一端套裝在傳動(dòng)桿20與傳動(dòng)板21連接的端部上，跳扣3的另一端通過第一轉(zhuǎn)軸23樞轉(zhuǎn)安裝在傳動(dòng)板21上，鎖扣4通過第二轉(zhuǎn)軸24樞轉(zhuǎn)安裝在傳動(dòng)板21上，跳扣3和鎖扣4搭扣連接。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，動(dòng)作敏捷，能快 速實(shí)現(xiàn)斷路器的通斷，提高斷路器的通斷能力和可靠性。本實(shí)施例是動(dòng)觸頭51安裝在觸頭支持50上，觸頭支持50可相對傳動(dòng)板21轉(zhuǎn)動(dòng)，觸頭支持50與鎖扣4有相對運(yùn)動(dòng)，斷路器分?jǐn)鄬?shí)驗(yàn)時(shí)觸頭支持50能夠接觸到觸發(fā)凸起42。當(dāng)然也可以是省去傳動(dòng)板21，跳扣3和鎖扣4安裝在觸頭支持50上，動(dòng)觸頭51可略微轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在觸頭支持50上，短路時(shí)的電動(dòng)斥力可使動(dòng)觸頭51相對觸頭支持50轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)觸頭51與鎖扣4有相對運(yùn)動(dòng)，通過動(dòng)觸頭51擺動(dòng)撞擊觸發(fā)凸起42從而實(shí)現(xiàn)斷路器脫扣。

具體地，傳動(dòng)板21的兩側(cè)設(shè)有分別與中性線和相線連接的兩組動(dòng)觸頭組件5，每組動(dòng)觸頭組件5包括相連接的觸頭支持50和動(dòng)觸頭51，連接軸22穿過傳動(dòng)板21的連接軸孔210且露在傳動(dòng)板21兩側(cè)的兩端上分別套裝有兩個(gè)觸頭支持50，觸頭支持50上環(huán)繞連接軸22的四周設(shè)有圓環(huán)凸柱500，用于安裝復(fù)位扭簧25，復(fù)位扭簧25的彈簧體套裝在圓環(huán)凸柱500上，且兩端分別抵接在觸頭支持50和傳動(dòng)板21的凸肩211上。此外，傳動(dòng)板21與斷路器的殼體之間通過設(shè)有復(fù)位彈簧26實(shí)現(xiàn)彈性連接，傳動(dòng)板21的一側(cè)上安裝有跳扣3和鎖扣4，傳動(dòng)板21的另一側(cè)上凸起形成用于卡裝復(fù)位彈簧26的限位凸起212，復(fù)位彈簧26的一端卡裝在傳動(dòng)板21的限位凸起212內(nèi)，復(fù)位彈簧26的兩端分別抵接在限位凸起212的槽內(nèi)和斷路器的殼體上。具體地，凸肩211、第一轉(zhuǎn)軸23和第二轉(zhuǎn)軸24呈三角設(shè)置在傳動(dòng)板21上，連接軸22設(shè)置在傳動(dòng)板21上位于凸肩211和第二轉(zhuǎn)軸24之間以及第一轉(zhuǎn)軸23的下方；另外，限位凸起212與凸肩211、第一轉(zhuǎn)軸23和第二轉(zhuǎn)軸24呈四角設(shè)置在傳動(dòng)板21上。整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，相互不干涉，動(dòng)作有序且可靠。而且，鎖扣4和電磁脫扣器6分別位于兩個(gè)觸頭支持50的兩側(cè)，鎖扣4的延伸端41穿過兩個(gè)觸頭支持50的間隙與電磁脫扣器6的頂桿60相對應(yīng)設(shè)置。

如圖1和圖3所示，鎖扣4的一端與跳扣3搭扣連接位于跳扣3和動(dòng)觸頭組件5之間，該端部上設(shè)有與跳扣3配合的鎖齒40，相應(yīng)地，跳扣3的端部對應(yīng)設(shè)有能夠與鎖齒40相互搭接嚙合的鎖鉤30，鎖扣4擺動(dòng)能夠使鎖齒40和鎖鉤30從鎖定狀態(tài)跳轉(zhuǎn)到解鎖狀態(tài)實(shí)現(xiàn)斷路器脫扣；鎖扣4的中部設(shè)有與第二轉(zhuǎn)軸24配合的第二轉(zhuǎn)軸孔43，用于鎖扣4繞第二轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，位于鎖扣4的中部與另一端之間設(shè)有與動(dòng)觸頭組件5配合的觸發(fā)凸起42，鎖扣4的另一端朝頂 桿60延伸形成延伸端41，且該端部上連接有用于斷路器的過載保護(hù)的熱脫扣器7；熱脫扣器7包括拉鉤70與雙金屬片71，拉鉤70的一端連接在鎖扣4上，另一端與雙金屬片71的端部對應(yīng)設(shè)置。在正常合閘狀態(tài)下，如果有過載電流流過熱脫扣器7，則過載電流能使雙金屬片71彎曲變形，繼而帶動(dòng)拉鉤70拉動(dòng)鎖扣4按逆時(shí)針方向繞第二轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使鎖扣4的鎖齒40與跳扣3的鎖鉤30分離，致使鎖齒40和鎖鉤30從鎖定狀態(tài)跳轉(zhuǎn)到解鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭51與靜觸頭8分離。

本實(shí)用新型的短路跳閘過程：在正常合閘狀態(tài)下，如果有短路電流流過電磁脫扣器6，則短路電流瞬時(shí)激勵(lì)電磁脫扣器6的頂桿60產(chǎn)生橫向移動(dòng)的脫扣動(dòng)作，繼而觸動(dòng)鎖扣4的延伸端41，同時(shí)動(dòng)觸頭51與靜觸頭8之間的電動(dòng)斥力使得觸頭支持50按逆時(shí)針方向繞連接軸22擺動(dòng)撞擊鎖扣4的觸發(fā)凸起42，以共同驅(qū)使鎖扣4按逆時(shí)針方向繞第二轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖扣4的鎖齒40與跳扣3的鎖鉤30分離，致使鎖齒40和鎖鉤30從鎖定狀態(tài)跳轉(zhuǎn)到解鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭51與靜觸頭8分離，斷路器完成脫扣動(dòng)作處于如圖1所示的分閘狀態(tài)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。