一種斷路器上的脫扣機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種斷路器，更具體地說，它涉及一種斷路器上的脫扣機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上斷路器上的脫扣機構(gòu)，它包括杠桿和鎖扣，扭簧設(shè)置在斷路器殼體凸設(shè)的定位塊上，因為，在裝配時，先是將扭簧套設(shè)在定位塊上，杠桿與鎖扣配合后置于斷路器殼體內(nèi)，再使扭簧的兩端分別與杠桿和鎖扣抵觸，又因為，扭簧是壓在杠桿與鎖扣的底端，斷路器殼體內(nèi)部供裝配的空間較小，因此，裝配較為不便且效率低；另外，限定鎖扣上凸設(shè)的定位桿在工作時，是與杠桿的邊緣先抵觸，所以，供定位桿活動需要占用一定的空間，導(dǎo)致，其它零件裝配所用的空間較少，為裝配增加難度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供安裝方便的一種斷路器上的脫扣機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器上的脫扣機構(gòu)，包括活動連接的杠桿與鎖扣，還包括扭簧，所述杠桿的端面上凸設(shè)有定位塊和擋塊，所述扭簧套設(shè)在定位塊上且其一端與擋塊相抵觸，另一端與鎖扣上凸設(shè)的卡塊相抵觸并被卡塊上的凸塊勾住；所述擋塊上開設(shè)有供與其抵觸的扭簧陷入的凹槽。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述杠桿上開設(shè)有定位槽，所述杠桿在相對定位塊的另一端面上凸設(shè)有插桿，所述鎖扣相對杠桿的端面上設(shè)有
[0007]用于插入定位槽的內(nèi)定位桿和
[0008]用于套設(shè)在插桿上的套管。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述插桿設(shè)置為錐形，所述插桿的外徑按照其插入套管內(nèi)的方向逐漸減小。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述插桿最大半徑位置的外壁與套管的內(nèi)壁之間的間距為0.01mm~0.05mm ;所述插桿最小半徑位置的外壁與套管的內(nèi)壁之間的間距為0.03mm?0.1mm0
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位桿、套管以及卡塊一體設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，扭簧直接套設(shè)在杠桿上凸設(shè)的定位塊上，扭簧的一端與杠桿上凸設(shè)的擋塊相抵觸，另一端與鎖扣上的卡塊相抵觸，并被凸塊勾住，鎖扣通過凸塊勾住扭簧的一端，是為了防止在拿取裝配在一起的杠桿與鎖扣時出現(xiàn)以下的弊端，一、扭住杠桿時，鎖扣在自身的重力作用下，與杠桿分離；二、扭住鎖扣時，杠桿在自身的重力作用下，與鎖扣分離。因此，該設(shè)置即方便裝配了扭簧，還方便將杠桿和扭簧一起置于斷路器殼體內(nèi)進(jìn)行裝配，提高工作效率，擋塊上開設(shè)的凹槽供扭簧一端陷入，防止在拿取或放置裝配好扭簧時，扭簧從擋塊上滑脫，因為，扭簧一直處于形變狀態(tài)，一旦扭簧從擋塊上滑脫，扭簧就會彈飛，尋找起來比較困難。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型脫扣機構(gòu)裝配圖；
[0014]圖2為本實用新型脫扣機構(gòu)爆炸圖1 ;
[0015]圖3為本實用新型脫扣機構(gòu)爆炸圖2 ；
[0016]圖4為本實用新型插桿與套管裝配示意圖。
[0017]圖中:1、杠桿；11、定位塊；12、擋塊；121、凹槽；13、定位槽；14、插桿；2、鎖扣；21、卡塊；211、凸塊；22、定位桿；23、套管；3、扭簧。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖4對本實用新型一種斷路器上的脫扣機構(gòu)實施例做進(jìn)一步說明。
[0019]參照圖1所示，一種斷路器上的脫扣機構(gòu)，包括活動連接的杠桿I與鎖扣2，還包括扭簧3，杠桿I的端面上凸設(shè)有定位塊11和擋塊12，扭簧3直接套設(shè)在杠桿I上凸設(shè)的定位塊11上，扭簧3的一端與杠桿I上凸設(shè)的擋塊12相抵觸，另一端與鎖扣2上的卡塊21相抵觸，并被凸塊211勾住，扭簧3的作用是幫助鎖扣2恢復(fù)到初始狀態(tài)，鎖扣2通過一體設(shè)置的凸塊211勾住扭簧3的一端，是為了防止在拿取裝配在一起的杠桿I與鎖扣2時出現(xiàn)以下的弊端，一、扭住杠桿I時，鎖扣2在自身的重力作用下，與杠桿I分離；二、扭住鎖扣2時，杠桿I在自身的重力作用下，與鎖扣2分離。因此，該設(shè)置即方便裝配了扭簧3，還方便將杠桿I和扭簧3 —起置于斷路器殼體內(nèi)進(jìn)行裝配，提高工作效率，擋塊12上開設(shè)有供與其抵觸的扭簧3陷入的凹槽121，防止在拿取或放置裝配好扭簧3時，扭簧3從擋塊2上滑脫，因為，扭簧2 —直處于形變狀態(tài)，一旦扭簧3從擋塊2上滑脫，扭簧3就會彈飛，尋找起來比較困難。
[0020]參照圖2、3所示，杠桿I上開設(shè)有定位槽13，杠桿I在相對定位塊11的另一端面上凸設(shè)有插桿14，鎖扣2相對杠桿I的端面上設(shè)有用于插入定位槽13內(nèi)定位桿22和用于套設(shè)在插桿14上的套管23，定位桿22、套管23以及卡塊21 —體設(shè)置。裝配后，定位桿22插設(shè)在杠桿I內(nèi)開設(shè)的定位槽13內(nèi)，減少定位桿22活動占用斷路器殼體內(nèi)的空間。
[0021]參照圖4所示，插桿14設(shè)置為錐形，插桿14的外徑按照其插入套管23內(nèi)的方向逐漸減小。插桿14最大半徑位置的外壁與套管23的內(nèi)壁之間的間距為0.0lmm或0.03mm或0.05mm ;插桿14最小半徑位置的外壁與套管23的內(nèi)壁之間的間距為0.03mm或0.05mm或0.07mm或0.1mm。插桿14設(shè)置為錐形是為了方便將其插入套管23內(nèi)，上述設(shè)置，插桿14與套管23的內(nèi)壁之間間距較小，為了防止插桿14在套管23內(nèi)晃動，提高插桿14與套管23配合的穩(wěn)定性，另外，插桿14與套管23配合作為鎖扣2相對杠桿I轉(zhuǎn)動的支點。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種斷路器上的脫扣機構(gòu)，包括活動連接的杠桿與鎖扣，其特征是:還包括扭簧，所述杠桿的端面上凸設(shè)有定位塊和擋塊，所述扭簧套設(shè)在定位塊上且其一端與擋塊相抵觸，另一端與鎖扣上凸設(shè)的卡塊相抵觸并被卡塊上的凸塊勾住； 所述擋塊上開設(shè)有供與其抵觸的扭簧陷入的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器上的脫扣機構(gòu)，其特征是:所述杠桿上開設(shè)有定位槽，所述杠桿在相對定位塊的另一端面上凸設(shè)有插桿，所述鎖扣相對杠桿的端面上設(shè)有 用于插入定位槽內(nèi)的定位桿和 用于套設(shè)在插桿上的套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斷路器上的脫扣機構(gòu)，其特征是:所述插桿設(shè)置為錐形，所述插桿的外徑按照其插入套管內(nèi)的方向逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斷路器上的脫扣機構(gòu)，其特征是:所述插桿最大半徑位置的外壁與套管的內(nèi)壁之間的間距為0.0lmm-0.05mm ;所述插桿最小半徑位置的外壁與套管的內(nèi)壁之間的間距為0.03mm~0.1mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斷路器上的脫扣機構(gòu)，其特征是:所述定位桿、套管以及卡塊一體設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷路器上的脫扣機構(gòu)，包括活動連接的杠桿與鎖扣，還包括扭簧，所述杠桿的端面上凸設(shè)有定位塊和擋塊，所述扭簧套設(shè)在定位塊上且其一端與擋塊相抵觸，另一端與鎖扣上凸設(shè)的卡塊相抵觸并被卡塊上的凸塊勾??；所述擋塊上開設(shè)有供與其抵觸的扭簧陷入的凹槽，該實用新型具有安裝扭簧就方便，提高工作效率的特點。
【IPC分類】H01H71-12
【公開號】CN204558391
【申請?zhí)枴緾N201520266143
【發(fā)明人】藍(lán)衍曉
【申請人】浙江豐源電器配件有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月28日