本實用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

斷路器的操作機(jī)構(gòu)裝置一般包括杠桿、彈簧、定位軸和側(cè)板等等，由于杠桿承受彈簧的拉力并在側(cè)板的安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，杠桿的轉(zhuǎn)動弧面與側(cè)板的安裝槽要求平滑，而且要求杠桿兩個支撐臂與兩個側(cè)壁的連接處位于同一水平線上，否則存在杠桿從側(cè)板上滑落的風(fēng)險。因此，在制造過程中需增加精沖工序，提高模具精度，對原材料厚度及均勻性的要求都要提高，并且沖壓加工，熱處理及在存儲運(yùn)輸過程中均要防止變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安裝限位牢固、使用可靠性高、加工工序簡單的斷路器的操作機(jī)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，包括杠桿1、側(cè)板2和跳扣5，所述的杠桿1和跳扣5安裝在兩個側(cè)板2之間，所述跳扣5的一端安裝在側(cè)板2上，另一端與杠桿1上安裝的彈簧3相連接，杠桿1的兩側(cè)分別設(shè)有與側(cè)板2相連接的支撐臂12，所述支撐臂12的端部安裝在側(cè)板2上的安裝槽21內(nèi)，所述的側(cè)板2上還設(shè)有置于側(cè)板2一側(cè)的第一限位擋板22以及置于側(cè)板2另一側(cè)的第二限位擋板23，所述的第一限位擋板22與第二限位擋板23之間形成用于安裝支撐臂12的定位間隙24，并且支撐臂12能夠在定位間隙24的兩端之間擺動。

可選的，所述第二限位擋板23設(shè)置在第一限位擋板22和安裝槽21之間，所述的第二限位擋板23置于側(cè)板2相對安裝有跳扣5的一側(cè)，所述的第一限位擋板22置于側(cè)板2的另一側(cè)。

可選的，所述第一限位擋板22包括第一限位部221，所述第一限位部221的兩端分別設(shè)有與側(cè)板2相連接的第一彎折部222，所述第一折彎部222的形狀為S型，支撐臂12在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與第一折彎部222相連接。

可選的，所述第二限位擋板23包括第二限位部231，所述第二限位部231的兩端分別設(shè)有與側(cè)板2相連接的第二折彎部232，所述第二折彎部232的形狀為Z型，支撐臂12在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與第二折彎部232相連接，并且第二折彎部232之間的距離小于第一折彎部222之間的距離。

可選的，所述第一限位擋板22的寬度大于第二限位擋板23的寬度。

可選的，所述支撐臂12的端部依次設(shè)有相連接的連接端11和定位部13，所述定位部13的寬度分別小于支撐臂12以及連接端11的寬度。

可選的，所述連接端11安裝在安裝槽21內(nèi)，連接端11能夠相對安裝槽21擺動；所述定位部13在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與安裝槽21的邊緣相連接。

可選的，所述連接端11的形狀為圓弧形，定位部13的兩側(cè)分別與連接端11和支撐臂12相連接；所述安裝槽21兩側(cè)的邊緣上分別設(shè)有斜面211，定位部13在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與斜面211接觸連接。

可選的，所述跳扣5包括第一限位軸52、連接臂53、脫扣件55和連軸58，所述的脫扣件55安裝在第一限位軸52上并且通過連軸58與連接臂53相連接；所述的脫扣件55上設(shè)有第一安裝孔56和第二安裝孔57，所述第一限位軸52上的環(huán)形凸臺59安裝在第一安裝孔56內(nèi)從而使脫扣件55與第一限位軸52相連接，所述的連軸58安裝在第二安裝孔57內(nèi)從而使脫扣件55與連軸58相連接，連接臂53通過連軸58設(shè)置在脫扣件55的兩側(cè)；所述連接臂53上設(shè)有第一連軸孔51，連桿軸6安裝在第一連軸孔51內(nèi)，所述連桿軸6的兩端分別與杠桿1上安裝的兩根用于使杠桿1復(fù)位的彈簧3相連接。

可選的，所述彈簧3的兩端分別設(shè)有掛鉤31，彈簧3的一端與連桿軸6相連接，另一端與安裝在杠桿1上的定位軸4相連接，并且連桿軸6的兩端設(shè)有用于定位掛鉤31的環(huán)形槽61；所述杠桿1上設(shè)有安裝定位軸4的定位軸槽14，以及讓彈簧3的掛鉤31穿過的條形的掛鉤孔15，所述定位軸槽14和掛鉤孔15成十字型設(shè)置。

本實用新型的斷路器的操作機(jī)構(gòu)通過側(cè)板上的第一限位擋板和第二限位擋板之間形成定位間隙，通過杠桿在定位間隙內(nèi)擺動，既能將杠桿限位安裝在側(cè)板上，防止在接觸端和安裝槽配合失效或其他故障下杠桿滑落，也能使杠桿在具有較大擺動幅度的同時，不會使杠桿與側(cè)壁發(fā)生過盈配合導(dǎo)致杠桿擺動受限，還可以簡化加工工序，降低模具及原材料要求。

附圖說明

圖1是本實用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)杠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖6是本實用新型斷路器操作機(jī)構(gòu)跳扣結(jié)構(gòu)的分解圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至5給出本實用新型的實施例，進(jìn)一步說明本實用新型的斷路器的操作機(jī)構(gòu)具體實施方式。本實用新型的斷路器的操作機(jī)構(gòu)不限于以下實施例的描述。

如圖1所示，本實用新型的斷路器操作機(jī)構(gòu)，包括杠桿1、側(cè)板2和跳扣5，其特征在于：所述的杠桿1和跳扣5安裝在兩個側(cè)板2之間，所述跳扣5的一端安裝在側(cè)板2上，另一端與杠桿1上安裝的彈簧3相連接，杠桿1的兩側(cè)分別設(shè)有與側(cè)板2相連接的支撐臂12，所述支撐臂12的端部安裝在側(cè)板2上的安裝槽21內(nèi)，所述的側(cè)板2上還設(shè)有置于側(cè)板2一側(cè)的第一限位擋板22以及置于側(cè)板2另一側(cè)的第二限位擋板23，所述的第一限位擋板22與第二限位擋板23之間形成用于安裝支撐臂12的定位間隙24，并且支撐臂12能夠在定位間隙24的兩端之間擺動。本實用新型通過側(cè)板2上的第一限位擋板22和第二限位擋板23之間形成定位間隙24，通過杠桿1在定位間隙24內(nèi)擺動，既能將杠桿1限位安裝在側(cè)板2上，防止在接觸端11和安裝槽21配合失效或其他故障下杠桿1滑落，也能使杠桿1在具有較大擺動幅度的同時，不會使杠桿1與側(cè)壁2發(fā)生過盈配合導(dǎo)致杠桿1擺動受限，還可以簡化加工工序，降低模具及原材料要求。

圖2中杠桿1的兩側(cè)分別設(shè)有支撐臂12，所述支撐臂12的端部依次設(shè)有相連接的連接端11和定位部13，所述定位部13的寬度分別小于支撐臂12以及連接端11的寬度。具體地，所述的連接端11安裝在安裝槽21內(nèi)，連接端11能夠相對安裝槽21擺動，從而使杠桿1相對側(cè)板2擺動，并且定位部13在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與安裝槽21的邊緣相連接，從而使杠桿1通過連接端11與安裝槽21的配合實現(xiàn)擺動。優(yōu)選地，安裝槽21兩側(cè)的邊緣上分別設(shè)有斜面211，定位部13在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與斜面211接觸連接。并且，連接端11的形狀為圓弧形，定位部13的兩側(cè)分別與連接端11和支撐臂12相連接。本實用新型通過定位部13，使得連接端11可在安裝槽21內(nèi)擺動至定位部13與斜面211相接觸，增大了杠桿1的擺動幅度，提高了整個斷路器操作機(jī)構(gòu)的靈敏度，并且人工操作使更加明確方便。

圖3和圖4中的第二限位擋板23設(shè)置在第一限位擋板22和安裝槽21之間，所述的第二限位擋板23置于側(cè)板2相對安裝有跳扣5的一側(cè)，所述的第一限位擋板22置于側(cè)板2的另一側(cè)，所述的定位間隙24為第一限位擋板22與第二電位擋板23之間的空間。具體地，第一限位擋板22包括第一限位部221，所述第一限位部221的兩端分別設(shè)有與側(cè)板2相連接的第一彎折部222，所述第一折彎部222的形狀為S型，支撐臂12在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與第一折彎部222相連接。第二限位擋板23包括第二限位部231，所述第二限位部231的兩端分別設(shè)有與側(cè)板2相連接的第二折彎部232，所述第二折彎部232的形狀為Z型，支撐臂12在杠桿1擺動至合閘或分閘位置時與第二折彎部232相連接，并且第二折彎部232之間的距離小于第一折彎部222之間的距離。優(yōu)選的，第一限位擋板22的寬度大于第二限位擋板23的寬度。本實用新型通過第一限位部221和第二限位部231不同的位置關(guān)系和長度關(guān)系，通過側(cè)板2上有限的空間盡可能的增大杠桿1擺動的幅度，有效地利用了資源，保證擺動量不因為新的技術(shù)方案而受到影響從而保證斷路器的可靠度。

如圖5所示，本實用新型的斷路器操作機(jī)構(gòu)還包括定位軸4、彈簧3、連桿軸6和第二限位軸7，所述第二限位軸7的兩端分別安裝在側(cè)板2上的第二安裝孔26上用于將兩個側(cè)板2相連接。所述的跳扣5上設(shè)有第一連軸孔51和第一限位軸52，所述第一限位軸52的兩端分別安裝在側(cè)板2上的第一安裝孔25內(nèi)，所述的第一安裝孔25與第一限位擋板22的端部相鄰設(shè)置，所述的連軸桿6安裝在第一連軸桿51內(nèi)，連桿軸6的兩端分別與杠桿1上安裝的兩根用于使杠桿1復(fù)位的彈簧3相連接。優(yōu)選地，所述彈簧3的兩端分別設(shè)有掛鉤31所述掛鉤31通過跳扣5自身的重量分別將定位軸4和連桿軸6勾住，彈簧3的一端與連桿軸6相連接，另一端與安裝在杠桿1上的定位軸4相連接，并且連桿軸6的兩端設(shè)有用于定位掛鉤31的環(huán)形槽61。所述杠桿1上還設(shè)有安裝定位軸4的定位軸槽14，以及讓彈簧3的掛鉤31穿過的條形的掛鉤孔15，所述定位軸槽14和掛鉤孔15成十字型設(shè)置。此外，第一限位軸52和第二限位軸7與側(cè)壁2鉚接。

如圖6所示，所述的跳扣5包括第一限位軸52、連接臂53、脫扣件55和連軸58，所述的脫扣件55安裝在第一限位軸52上并且通過連軸58與連接臂53相連接。具體的，所述的脫扣件55上設(shè)有第一安裝孔56和第二安裝孔57，所述第一限位軸52上的環(huán)形凸臺59安裝在第一安裝孔56內(nèi)從而使脫扣件55與第一限位軸52相連接，所述的連軸58安裝在第二安裝孔57內(nèi)從而使脫扣件55與連軸58相連接，脫扣件55的兩側(cè)還設(shè)置有連接臂53，所述的連接臂53的兩端設(shè)有第一連軸孔51和第二連軸孔54，所述的第二連軸孔54分別與連軸58的兩端相連接，并且脫扣件55能以連軸58為軸心相對連接臂53轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)跳扣。優(yōu)選地，所述的第一安裝孔56的內(nèi)壁為鋸齒狀結(jié)構(gòu)從而增加第一安裝孔56與環(huán)形凸臺59接觸面的摩擦力。

本實用新型中的斷路器操作機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠性高，加工工序簡單且加工精度低，節(jié)約成本。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。