本實(shí)用新型屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域，具體涉及一種全方位導(dǎo)電海綿。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電海綿是一種集導(dǎo)電和電磁屏蔽功能于一體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)功能材料，由于其導(dǎo)電有效期長(zhǎng)，電磁屏蔽效果好，表面電阻值可按實(shí)際用途設(shè)定等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電材料領(lǐng)域。目前，采用化學(xué)鍍、真空鍍、離子濺射、氣相沉積、涂導(dǎo)電膠法等制備方法生產(chǎn)的導(dǎo)電海綿亦存在鍍層容易脫落、鍍透性差、鍍層不均勻致使表面電阻不穩(wěn)定、防火防潮性差、發(fā)脆易掉粉、回彈差、使用壽命不長(zhǎng)等缺陷，難以適應(yīng)現(xiàn)代電子產(chǎn)品對(duì)品質(zhì)的要求。在電子技術(shù)迅速發(fā)展的當(dāng)今，一種鍍透性好、鍍層不易脫落，且能滿足超薄電磁屏蔽材料要求已成為導(dǎo)電海綿發(fā)展的必然需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種全方位導(dǎo)電海綿。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種全方位導(dǎo)電海綿，包括基體、導(dǎo)電膠乳、預(yù)鍍層和電鍍層，其特征在于，所述基體為三維多孔聚氨酯或PE，基體通過(guò)預(yù)處理后在表層浸潤(rùn)一層導(dǎo)電膠乳，經(jīng)二級(jí)化學(xué)鍍鍍覆有預(yù)鍍層，預(yù)鍍層表層電鍍有鎳層或銅鎳層。

進(jìn)一步地，所述預(yù)鍍層包括第一化學(xué)預(yù)鍍層和第二化學(xué)預(yù)鍍層，預(yù)鍍層所使用的一次預(yù)鍍液為預(yù)鍍鎳液，二次預(yù)鍍液為預(yù)鍍鎳液。

進(jìn)一步地，所述預(yù)鍍鎳液由硫酸鎳18g/l、次磷酸鈉32g/l、檸檬酸鈉15g/l、氯化銨30g/l配制而成。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電膠乳為固含量為10±2%的雙組分導(dǎo)電型電泳膠乳，組分包括高羥值陰離子丙烯酸樹(shù)脂和甲乙酮肟封閉的異氰酸酯，該膠乳為濕膜狀態(tài)下可以導(dǎo)電，在130-180℃時(shí)解封固化。通過(guò)在高溫固化下，使得泡沫基體與所鍍金屬層具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，降低了海綿的掉粉率，延長(zhǎng)其使用壽命。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電膠乳為導(dǎo)電溶液，或者為導(dǎo)電溶液和導(dǎo)電炭黑的混合物。

上述全方位導(dǎo)電海綿按如下步驟制備而成：

（1）將基體放入乙醇溶液中，于45±5℃溫度下，用超聲波對(duì)其震蕩清洗5min后用清水蹍壓沖洗，然后用1mol/L的NaOH浸泡蹍壓10min，再用37% HCl 配成1mol/L的HCl溶液浸泡蹍壓10min后，用清水碾壓洗凈，后加入到清水中超聲波震蕩清洗5min；

（2）將經(jīng)處理后的基體置于到固含量為10±2%導(dǎo)電膠乳中，浸泡，并在膠乳中進(jìn)行碾壓，然后取出碾壓、清水沖洗，基體表面導(dǎo)電膠乳于室溫下自干成濕膜狀態(tài)；

（3）將浸潤(rùn)有導(dǎo)電膠乳的基體置于pH為8.5±0.2、溫度為45±2℃的一次預(yù)鍍液進(jìn)行第一次預(yù)鍍，使基體表面附著導(dǎo)電金屬，基體走速小于等于1.35m/min，一次預(yù)鍍后基體表面電阻達(dá)到105±2Ω，然后對(duì)經(jīng)一次預(yù)鍍的基體進(jìn)行氧化與還原處理；

（4）將步驟（3）中基體經(jīng)置于pH為8.5±0.2、溫度為45±2℃的二次預(yù)鍍液進(jìn)行第二次預(yù)鍍，使基體表面附著導(dǎo)電金屬，基體走速小于等于1.35m/min，二次預(yù)鍍后基體表面電阻為108±1Ω，然后對(duì)經(jīng)二次預(yù)鍍的基體進(jìn)行活化和抗氧化處理；

（5）將經(jīng)二次預(yù)鍍處理的基體放入電鍍槽中，在基體表面直接電鍍鎳層或先電鍍銅層再電鍍鎳層；

（6）將電鍍后的基體經(jīng)水洗槽水洗，然后在130-180℃下烘干，并使得導(dǎo)電膠乳交聯(lián)固化，即為全方位導(dǎo)電海綿。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該全方位導(dǎo)電海綿其基體與鍍層之間直接采取的是熱解封交聯(lián)固化，使得基體與鍍層之間具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性和防潮性能，在預(yù)處理及浸潤(rùn)過(guò)程中對(duì)基體連續(xù)碾壓，使得基體內(nèi)部能更好的覆蓋，采用分級(jí)化學(xué)鍍鍍金屬，不僅大大降低了漏鍍率，能形成穩(wěn)定的均勻鍍層，產(chǎn)品脫落掉粉率低，且解決了一次化學(xué)鍍過(guò)程中對(duì)溶液要求高的缺陷；全方位導(dǎo)電海綿的鍍層厚薄均勻、表面電阻小、體積電阻分布均勻，且具有良好的永久導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性可以廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電海綿及導(dǎo)電泡沫。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一導(dǎo)電海綿的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是實(shí)施例二導(dǎo)電海綿的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、基體，2、導(dǎo)電膠乳，3第一化學(xué)預(yù)鍍層，4、第二化學(xué)預(yù)鍍層，5、電鍍銅層， 6、電鍍鎳層。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

一種全方位導(dǎo)電海綿包括基體1、導(dǎo)電膠乳2、預(yù)鍍層和電鍍層，所述基體1為三維多孔聚氨酯或PE，基體1通過(guò)預(yù)處理后在表層浸潤(rùn)一層導(dǎo)電膠乳2，經(jīng)二級(jí)化學(xué)鍍鍍覆有預(yù)鍍層，預(yù)鍍層表層電鍍有鎳層6或銅層5、鎳層6。所述預(yù)鍍層包括第一化學(xué)預(yù)鍍層3和第二化學(xué)預(yù)鍍層4。

用硫酸鎳18g/l、次磷酸鈉32g/l、檸檬酸鈉15g/l、氯化銨30g/l配制預(yù)鍍鎳液。導(dǎo)電膠乳2為固含量為10±2%的雙組分導(dǎo)電型電泳膠乳，組分包括高羥值陰離子丙烯酸樹(shù)脂和甲乙酮肟封閉的異氰酸酯。

實(shí)施例1：

本例全方位導(dǎo)電海綿按如下方法制備：

（1）將基體三維多孔聚氨酯放入乙醇溶液中，于45±5℃溫度下，用超聲波對(duì)其震蕩清洗5min后用清水蹍壓沖洗，然后用1mol/L的NaOH浸泡蹍壓10min，再用37% HCl 配成1mol/L的HCl溶液浸泡蹍壓10min后，用清水蹍壓洗凈，后加入到清水中超聲波震蕩清洗5min；

（2）將經(jīng)處理后的基體置于到固含量為10±2%導(dǎo)電膠乳中，浸泡，并在膠乳中進(jìn)行碾壓，然后取出碾壓、清水沖洗，基體表面導(dǎo)電膠乳于室溫下自干成濕膜狀態(tài)；

（3）將浸潤(rùn)有導(dǎo)電膠乳的基體置于pH為8.5±0.2、溫度為45±2℃的一次預(yù)鍍液進(jìn)行第一次預(yù)鍍，使基體表面附著導(dǎo)電金屬，基體走速1.35m/min，一次預(yù)鍍后基體表面電阻達(dá)到105±2Ω，然后對(duì)經(jīng)一次預(yù)鍍的基體進(jìn)行氧化與還原處理；

（4）將步驟（3）中基體經(jīng)置于pH為8.5±0.2、溫度為45±2℃的二次預(yù)鍍液進(jìn)行第二次預(yù)鍍，使基體表面附著導(dǎo)電金屬，基體走速小于等于1.35m/min，二次預(yù)鍍后基體表面電阻為108±1Ω，然后對(duì)經(jīng)二次預(yù)鍍的基體進(jìn)行活化和抗氧化處理；

（5）將經(jīng)二次預(yù)鍍處理的基體放入電鍍槽中，在基體表面直接電鍍鎳層；

（6）將電鍍后的基體經(jīng)水洗槽水洗，然后在130-180℃下烘干，并使得導(dǎo)電膠乳交聯(lián)固化，即為全方位導(dǎo)電海綿，參見(jiàn)圖1所示。

實(shí)施例2：

本例全方位導(dǎo)電海綿按如下方法制備：

（1）將基體PE放入乙醇溶液中，于45±5℃溫度下，用超聲波對(duì)其震蕩清洗5min后用清水蹍壓沖洗，然后用1mol/L的NaOH浸泡蹍壓10min，再用37% HCl 配成1mol/L的HCl溶液浸泡蹍壓10min后，用清水蹍壓洗凈，后加入到清水中超聲波震蕩清洗5min；

（2）將經(jīng)處理后的基體置于到固含量為10±2%導(dǎo)電膠乳中，浸泡，并在膠乳中進(jìn)行碾壓，然后取出碾壓、清水沖洗，基體表面導(dǎo)電膠乳于室溫下自干成濕膜狀態(tài)；

（3）將浸潤(rùn)有導(dǎo)電膠乳的基體置于pH為8.5±0.2、溫度為45±2℃的一次預(yù)鍍液進(jìn)行第一次預(yù)鍍，使基體表面附著導(dǎo)電金屬，基體走速1.35m/min，一次預(yù)鍍后基體表面電阻達(dá)到105±2Ω，然后對(duì)經(jīng)一次預(yù)鍍的基體進(jìn)行氧化與還原處理；

（4）將步驟（3）中基體經(jīng)置于pH為8.5±0.2、溫度為45±2℃的二次預(yù)鍍液進(jìn)行第二次預(yù)鍍，使基體表面附著導(dǎo)電金屬，基體走速小于等于1.35m/min，二次預(yù)鍍后基體表面電阻為108±1Ω，然后對(duì)經(jīng)二次預(yù)鍍的基體進(jìn)行活化和抗氧化處理；

（5）將經(jīng)二次預(yù)鍍處理的基體放入電鍍槽中，在基體表面先電鍍銅層再電鍍鎳層；

（6）將電鍍后的基體經(jīng)水洗槽水洗，然后在130-180℃下烘干，并使得導(dǎo)電膠乳交聯(lián)固化，即為全方位導(dǎo)電海綿，參見(jiàn)圖2所示。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型的全方位導(dǎo)電海綿與同規(guī)格的全方位導(dǎo)電海綿各項(xiàng)性能參數(shù)對(duì)比如下表所示。