本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域，特指連接器端子。

背景技術(shù)：
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電連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，電連接器形式和結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同結(jié)構(gòu)形式的電連接器。

隨著電子連接器市場的發(fā)展，很多銅材的導(dǎo)電率滿足不了電子連接器端子的要求。因高導(dǎo)電率的材料導(dǎo)電性越高它的硬度就越低，彈性和韌性也會(huì)降低，導(dǎo)致無法滿足連接器端子本身的一些機(jī)械性能測試要求。如果采用高硬度材料，則端子導(dǎo)電性就會(huì)變低，使端子電氣性能達(dá)不到產(chǎn)品本身的要求。

并且，見圖1~2所示，現(xiàn)有的連接器端子是在端子本體1’上面開窗口形成彈片2’的，電流在通過端子本體1’的窗口時(shí)不能直接導(dǎo)通，而是分散導(dǎo)通的，同時(shí)開窗口也減小了導(dǎo)電截面面積，所以這種端子在導(dǎo)通電流時(shí)效率不好，降低了導(dǎo)電率。如果端子采用導(dǎo)電率高一點(diǎn)的材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品機(jī)械性能不良，端子硬度、彈性和韌性都會(huì)降低，當(dāng)端子與塑膠殼匹配時(shí)，兩個(gè)彈片2’只能掛到塑膠臺(tái)階的邊緣，當(dāng)端子用力向外拉時(shí)很容易脫出，使產(chǎn)品成為不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種導(dǎo)電率高且彈片具有良好機(jī)械性能的連接器端子。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：連接器端子，包括有一體化成型的高導(dǎo)電率端子主體，端子主體外部套設(shè)固定有加強(qiáng)彈片，加強(qiáng)彈片的兩側(cè)分別一體沖壓成型有向外凸伸的彈片卡扣，加強(qiáng)彈片的硬度大于端子主體的硬度。

所述端子主體的維氏硬度為110~230HV，加強(qiáng)彈片的維氏硬度為300~480HV。

較佳地，所述端子主體的維氏硬度為130~160HV，加強(qiáng)彈片的維氏硬度為330~450HV。

所述端子主體的材質(zhì)為銅。

所述加強(qiáng)彈片的材質(zhì)為不銹鋼。

所述端子主體由片狀材料沖壓而成，端子主體后部分的兩側(cè)分別向中間的下方彎折并相互靠近，使端子主體后部分形成接縫口朝下的C型結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)彈片為“凵”型結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)彈片由端子主體后部分的底部向上套設(shè)在端子主體上，加強(qiáng)彈片的兩側(cè)分別包覆在端子主體后部分的兩側(cè)面上。

所述加強(qiáng)彈片兩側(cè)的上端分別向中間凸伸出有固定卡鉤，端子主體上與每個(gè)固定卡鉤對應(yīng)的位置分別成型有固定卡槽，每個(gè)固定卡鉤分別卡合固定在相應(yīng)的固定卡槽中。

所述加強(qiáng)彈片的底部開設(shè)有至少一個(gè)定位孔，端子主體底部與每個(gè)定位孔對應(yīng)的位置分別向下凸設(shè)有定位凸柱，每個(gè)定位凸柱分別插設(shè)在相應(yīng)的定位孔中。

本實(shí)用新型有益效果在于：本實(shí)用新型提供的連接器端子，包括有一體化成型的高導(dǎo)電率端子主體，端子主體外部套設(shè)固定有加強(qiáng)彈片，加強(qiáng)彈片的兩側(cè)分別一體沖壓成型有向外凸伸的彈片卡扣，加強(qiáng)彈片的硬度大于端子主體的硬度，本實(shí)用新型的端子主體和彈片采用分體式結(jié)構(gòu)，端子主體采用高導(dǎo)電率材質(zhì)制成的整體導(dǎo)體，端子主體沒有開窗口形成彈片，保證端子本體的完整性和增大了導(dǎo)電截面面積，大大提高了導(dǎo)電率，同時(shí)加強(qiáng)彈片采用硬度較高的材質(zhì)，提高了加強(qiáng)彈片的硬度、韌性和彈性，機(jī)械性能比較穩(wěn)定，既滿足高導(dǎo)電率的要求又滿足良好連接穩(wěn)定性的要求。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有連接器端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有連接器端子連接到塑膠殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型加強(qiáng)彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型連接到塑膠殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖3~6所示，本實(shí)用新型包括有一體化成型的高導(dǎo)電率端子主體1，端子主體1外部套設(shè)固定有加強(qiáng)彈片2，加強(qiáng)彈片2的兩側(cè)分別一體沖壓成型有向外凸伸的彈片卡扣21，加強(qiáng)彈片2的硬度大于端子主體1的硬度。

端子主體1的維氏硬度為110~230HV，加強(qiáng)彈片2的維氏硬度為300~480HV，作為優(yōu)選方案，端子主體1的維氏硬度為130~160HV，加強(qiáng)彈片2的維氏硬度為330~450HV，使得端子具有高導(dǎo)電率，作為連接部位的加強(qiáng)彈片2又有足夠的硬度、韌性和彈性，機(jī)械性能比較穩(wěn)定。端子主體1的材質(zhì)為銅，具有較高的導(dǎo)電率，加強(qiáng)彈片2的材質(zhì)為不銹鋼，具有較好的硬度、韌性和彈性。

端子主體1由片狀材料沖壓而成，端子主體1后部分的兩側(cè)分別向中間的下方彎折并相互靠近，使端子主體1后部分形成接縫口11朝下的C型結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)彈片2為“凵”型結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)彈片2由端子主體1后部分的底部向上套設(shè)在端子主體1上，加強(qiáng)彈片2的兩側(cè)分別包覆在端子主體1后部分的兩側(cè)面上，加強(qiáng)彈片2能夠防止端子主體1的接縫口11擴(kuò)大，提高端子主體1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

加強(qiáng)彈片2兩側(cè)的上端分別向中間凸伸出有固定卡鉤22，端子主體1上與每個(gè)固定卡鉤22對應(yīng)的位置分別成型有固定卡槽12，每個(gè)固定卡鉤22分別卡合固定在相應(yīng)的固定卡槽12中，使得加強(qiáng)彈片2與端子主體1結(jié)合穩(wěn)固，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

加強(qiáng)彈片2的底部開設(shè)有至少一個(gè)定位孔23，端子主體1底部與每個(gè)定位孔23對應(yīng)的位置分別向下凸設(shè)有定位凸柱13，每個(gè)定位凸柱13分別插設(shè)在相應(yīng)的定位孔23中，通過定位凸柱13和定位孔23能夠方便定位和安裝。

本實(shí)用新型的端子主體1和彈片采用分體式結(jié)構(gòu)，端子主體1采用高導(dǎo)電率材質(zhì)制成的整體導(dǎo)體，端子主體1沒有開窗口形成彈片，保證端子本體的完整性和增大了導(dǎo)電截面面積，大大提高了導(dǎo)電率，同時(shí)加強(qiáng)彈片2采用硬度較高的材質(zhì)，提高了加強(qiáng)彈片2的硬度、韌性和彈性，機(jī)械性能比較穩(wěn)定，既滿足高導(dǎo)電率的要求又滿足良好連接穩(wěn)定性的要求。

當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。