本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及接觸銅彈片和電連接器。

背景技術(shù)：

大電流連接器中，通常使用到的一種電連接器是由接觸銅片和內(nèi)銅套構(gòu)成的，在相同尺寸結(jié)構(gòu)的條件下，接觸銅彈片與內(nèi)銅套之間的接觸面積更大，可以使得該電連接器結(jié)構(gòu)的載流能力更強(qiáng)，即發(fā)熱功率會(huì)越大，從而在電流一定的情況下，電連接器結(jié)構(gòu)的尺寸可以做得更小。

美國(guó)專利US4657335公開了一種電連接器，參閱圖19所示為該種電連接器的接觸銅彈片，接觸銅彈片的厚度為t，柵欄的筋的寬度為d1，相鄰的兩個(gè)筋之間的鏤空的寬度d2，柵欄一共有n個(gè)筋，料寬為D，料長(zhǎng)為C，設(shè)定C、D、t、d1為固定值，(d2越小，n越多，將來做成的扭簧母端子和公端子直接接觸的面積越大，連接器的接觸電阻越小)。但是由于沖壓工藝的限制，d2必須大于等于1.2t，例如在0.6毫米厚的銅料帶，下料寬度最低為0.8毫米，柵欄上的銅肋條寬度為0.8毫米。有50％的銅帶得面積被下料去掉了，只保留了一半的面積可以作為功能面接觸面，所以目前工藝限制了接觸筋的數(shù)量和接觸面積，此為一個(gè)技術(shù)瓶頸；且由于柵欄的n個(gè)筋為垂直90°角設(shè)計(jì)，導(dǎo)致在使用接觸銅彈片組裝電連接器時(shí)，需要增加一道對(duì)接觸銅彈片扭轉(zhuǎn)的工序，成產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，成本相對(duì)升高；以及在使用時(shí)，由公針插入桶狀的接觸銅彈片內(nèi)時(shí)，由于接觸銅彈片的柵欄的筋是直條狀結(jié)構(gòu)，與公針 的接觸可能存在不良。

也就是說現(xiàn)有技術(shù)使用有上述接觸銅彈片該類電連接器由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的局限性，至少存在以下缺點(diǎn)：一、接觸銅彈片作為電連接器的結(jié)構(gòu)使用時(shí)，與插入電連接器內(nèi)的公針的電性接觸可能存在不良；二、結(jié)構(gòu)尺寸固定的情況下，有效的電連接接觸面積無法進(jìn)一步增加：三、發(fā)熱功率固定的情況下，結(jié)構(gòu)尺寸無法進(jìn)一步設(shè)計(jì)得更??；四、材料浪費(fèi)大；五、接觸銅彈片作為電連接器的部件進(jìn)行組裝時(shí)需要增加扭轉(zhuǎn)工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種接觸銅彈片和電連接器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的接觸銅彈片作為電連接器的部件使用時(shí)，會(huì)與插入電連接器內(nèi)的公針存在電性接觸不良的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一種技術(shù)方案是：接觸銅彈片，應(yīng)用于電連接器上并與外部設(shè)備的公針相連接，所述接觸銅彈片包括若干條平行排列的縱向條和連接于各所述縱向條的兩端部的第一橫向條和第二橫向條，且所述接觸銅彈片沿各所述縱向條排列方向繞卷形成與所述公針電接觸的內(nèi)凹桶狀結(jié)構(gòu)；相鄰的所述縱向條之間形成有縱向槽；所述接觸銅彈片包括內(nèi)表面和外表面，各所述縱向條的中部由所述外表面朝向所述內(nèi)表面彎曲成圓弧形狀。

優(yōu)選地，所述第一橫向條與所述縱向槽對(duì)應(yīng)的位置朝所述縱向槽的方向延伸設(shè)置有倒刺條，和/或所述第二橫向條與所述縱向槽對(duì)應(yīng)的位置朝所述縱向槽的方向延伸設(shè)置有倒刺條。

優(yōu)選地，所述第一橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條與所述第二橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條均朝向所述內(nèi)表面外傾斜；或者，所述第一橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條與所述第二橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條均朝向所述外表面外傾斜；或者，所述第一橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條朝向所述內(nèi)表面外傾斜，所述第二橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條朝向所述外表面外傾斜；或者，所述第一橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條朝向所述外表面外傾斜，所述第二橫向條延伸設(shè)置的所述倒刺條朝向所述內(nèi)表面外傾斜。

優(yōu)選地，各所述倒刺條的長(zhǎng)度小于或等于與其位置對(duì)應(yīng)的所述縱向槽的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，各所述倒刺條的寬度小于或等于與其位置對(duì)應(yīng)的所述縱向槽的寬度。

優(yōu)選地，各所述倒刺條的長(zhǎng)度相同或者不相同。

優(yōu)選地，各所述倒刺條呈直線形狀、折線形狀或者曲線形狀。

優(yōu)選地，所述倒刺條至少有一條，且所述倒刺條的數(shù)量小于等于所述縱向槽的數(shù)量的兩倍。

優(yōu)選地，所述縱向條、所述第一橫向條、所述第二橫向條和所述倒刺條一體沖壓成型。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的接觸銅彈片，由于將各所述縱向條的中部由所述外表面朝向所述內(nèi)表面彎曲成圓弧形狀，當(dāng)繞卷形成桶狀時(shí)，接觸銅彈片的軸向的中部呈一個(gè)向內(nèi)凹陷的“喉圓”，這樣當(dāng)公針插入到桶狀的接觸銅彈片內(nèi)時(shí)，該“喉圓”由于向內(nèi)凹陷與公針抵接接觸，確保與公針的外壁形成絕對(duì)有效的電接觸，避免出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，確保應(yīng)用有該接 觸銅彈片的電連接器的使用穩(wěn)定性更佳。

本實(shí)用新型的第二種技術(shù)方案是：電連接器，包括外導(dǎo)套和轉(zhuǎn)接頭，所述電連接器還包括上述的接觸銅彈片，所述轉(zhuǎn)接頭的一端開設(shè)有插孔，所述接觸銅彈片卷繞成桶狀并插入所述插孔內(nèi)；所述第一橫向條位于所述插孔的內(nèi)端與所述插孔的內(nèi)壁抵接，所述第二橫向條與所述插孔靠近所述插孔的外端的內(nèi)壁抵接，所述外導(dǎo)套套設(shè)于所述插孔的外端并夾持住所述轉(zhuǎn)接頭和所述第二橫向條。

優(yōu)選地，各所述縱向條傾斜設(shè)置并與所述第一橫向條和所述第二橫向條之間形成小于90°的夾角α。

更優(yōu)選地，所述夾角為60°≤α＜90°。

優(yōu)選地，所述外導(dǎo)套包括外環(huán)形片、內(nèi)環(huán)形片和端部連接片，所述內(nèi)環(huán)形片位于所述外環(huán)形片內(nèi)且與所述外環(huán)形片之間形成夾持槽，所述端部連接片連接于所述外環(huán)形片的端部與所述內(nèi)環(huán)形片的端部之間；所述夾持槽夾持住所述插孔的外端和所述第二橫向條，所述外環(huán)形片與所述轉(zhuǎn)接頭的外壁抵接，所述內(nèi)環(huán)形片與所述第二橫向條的內(nèi)壁抵接。

優(yōu)選地，所述插孔的內(nèi)端設(shè)有固定塊，所述固定塊與所述插孔的內(nèi)壁之間形成容置槽，所述第一橫向條位于所述容置槽內(nèi)且與所述容置槽過盈配合。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接頭靠近所述插孔的外端的外壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述外環(huán)形片卡持于該環(huán)形槽上。

本實(shí)用新型的電連接器，由于使用了上述結(jié)構(gòu)的接觸銅彈片，當(dāng)繞卷形成桶狀的接觸銅彈片的軸向的中部形成一個(gè)向內(nèi)凹陷的“喉圓”，這樣當(dāng)公針插入到桶狀的接觸銅彈片內(nèi)時(shí)，該“喉圓”能夠與公針抵接接觸，確保與公 針的外壁形成絕對(duì)有效的電接觸，避免出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，確保電連接器的使用穩(wěn)定性更佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第六種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第七種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第八種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第九種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的接觸銅彈片的第十種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器制造過程中，處于步驟S1時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器制造過程中，處于步驟S2時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器制造過程中，電連接器設(shè)置有固定塊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器制造過程中，處于步驟S3時(shí) 的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的外導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)剖切圖。

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)剖切圖。

圖18為圖1中A處的局部放大示意圖。

圖19為現(xiàn)有技術(shù)的接觸銅彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—接觸銅彈片 11—縱向條 12—第一橫向條

13—第二橫向條 14—縱向槽 15—倒刺條

20—轉(zhuǎn)接頭 21—插孔 22—環(huán)形槽

30—外導(dǎo)套 31—外環(huán)形片 32—內(nèi)環(huán)形片

33—端部連接片 34—夾持槽 40—固定塊。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～18描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限 制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖18所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種接觸銅彈片10，應(yīng)用于電連接器上并與外部設(shè)備的公針相連接，所述接觸銅彈片10包括若干條平行排列的縱向條11和連接于各所述縱向條11的兩端部的第一橫向條12和第二橫向條13，且所述接觸銅彈片10沿各所述縱向條11排列方向繞卷形成與所述公針電接觸的內(nèi)凹桶狀結(jié)構(gòu)；相鄰的所述縱向條11之間形成有縱向槽14；所述接觸銅彈片10包括內(nèi)表面和外表面，各所述縱向條11的中部由所述外表面朝向所述內(nèi)表面彎曲成圓弧形狀。公針未圖示，公針即為外部的設(shè)備的線纜或者其他電連接件的端部的接觸端子，該公針為現(xiàn)有的公知技術(shù)。

本實(shí)施例中，所述接觸銅彈片10包括內(nèi)表面和外表面(未標(biāo)示)以圖2為例，內(nèi)表面為接觸銅彈片10的左側(cè)面，外表面為接觸銅彈片10的右側(cè)面；具體的，由于將各所述縱向條11的中部由所述外表面朝向所述內(nèi)表面彎曲成 圓弧形狀，如圖2～11所示，圖中的縱向條11的中部由右側(cè)向左側(cè)彎曲，當(dāng)繞卷形成桶狀時(shí)，接觸銅彈片10的軸向的中部呈一個(gè)向內(nèi)凹陷的“喉圓”，這樣當(dāng)公針插入到桶狀的接觸銅彈片10內(nèi)時(shí)，該“喉圓”能夠與公針抵接接觸，確保與公針的外壁形成絕對(duì)有效的電接觸，避免出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，確保應(yīng)用有該接觸銅彈片10的電連接器的使用穩(wěn)定性更佳。

進(jìn)一步說明，該“喉圓”即為由桶狀結(jié)構(gòu)的卷繞的接觸銅彈片的中部由外部向內(nèi)部收鎖，形成向內(nèi)凹陷的收腰結(jié)構(gòu)。

如圖1～11所示，本實(shí)施例中，所述第一橫向條12與所述縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置朝所述縱向槽14的方向延伸設(shè)置有倒刺條15，和/或所述第二橫向條13與所述縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置朝所述縱向槽14的方向延伸設(shè)置有倒刺條15。需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一橫向條12與縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置中的“對(duì)應(yīng)”是指第一橫向條12至少與一個(gè)縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有倒刺條15，也可以是與間隔對(duì)應(yīng)的多個(gè)縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)間隔的倒刺條15；同理，第二橫向條13與縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置中的對(duì)應(yīng)是指第二橫向條13至少與一個(gè)縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有倒刺條15，也可以是與間隔對(duì)應(yīng)的多個(gè)縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)間隔的倒刺條15。因此，上述不應(yīng)理解為限定了上述第一橫向條12和第二橫向條13需要對(duì)應(yīng)每個(gè)縱向槽14延伸設(shè)置有倒刺條15，但是其包括第一橫向條12和第二橫向條13對(duì)應(yīng)每個(gè)縱向槽14延伸設(shè)置有倒刺條15。

具體的，倒刺條15至少具有如下設(shè)置方式：

第一種設(shè)置方式如圖4～5所示，第一橫向條12與縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置朝縱向槽14的方向延伸設(shè)置，這樣倒刺條15與縱向條11結(jié)合從而增加了接 觸銅彈片10的有效的電接觸面積。

第二種設(shè)置方式如圖2～3所示，第二橫向條13與縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置朝縱向槽14的方向延伸設(shè)置，這樣倒刺條15與縱向條11結(jié)合同樣可以增加接觸銅彈片10的有效的電接觸面積。

第三種設(shè)置方式如圖6～11所示，第一橫向條12和第二橫向條13與縱向槽14對(duì)應(yīng)的位置均朝縱向槽14的方向延伸設(shè)置，這樣倒刺條15與縱向條11結(jié)合同樣可以增加接觸銅彈片10的有效的電接觸面積。

本實(shí)用新型實(shí)施例的接觸銅彈片10，縱向條11為實(shí)現(xiàn)電連接時(shí)的有效電接觸面積，用于電流的載入和載出，將若干條縱向條11平行排列，可以增加電接觸部有效的電接觸面積，進(jìn)一步地，在每相鄰的兩條縱向條11之間設(shè)置有倒刺條15，倒刺條15的設(shè)置相當(dāng)于填補(bǔ)了因縱向槽14而存在的間隙，這樣，倒刺條15與縱向條11結(jié)合成為電接觸面積，相當(dāng)于進(jìn)一步增加了電連接的有效的電接觸面積，接觸銅彈片10在載流過程中會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱，從而可以改變接觸銅彈片10的發(fā)熱功率，進(jìn)而可以將接觸銅彈片10的體積設(shè)計(jì)得更小依然能夠保證其發(fā)熱功率，那么使用有該接觸銅彈片10的電連接器的結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計(jì)得更小。

本實(shí)施例中，一般用溫升衡量，在電流大小相同條件下，根據(jù)P＝I²*R可知(其中，P表示功率、I表示電流、R表示電阻。)，R越大，發(fā)熱功率越大，而R與電接觸面積成反比關(guān)系，現(xiàn)本實(shí)用新型的接觸銅彈片10由于倒刺條15的設(shè)計(jì)，相當(dāng)于在單位面積內(nèi)的接觸銅彈片10增大了電接觸面積，提升接觸銅彈片10的載流能力，使R變小，從而可以改變接觸銅彈片10的發(fā)熱功率。

如圖2、4、6、10和11所示，所述第一橫向條12延伸設(shè)置的所述倒刺條15與所述第二橫向條13延伸設(shè)置的所述倒刺條15均朝向所述外表面外傾斜；或者，如圖3、5和7所示，所述第一橫向條12延伸設(shè)置的所述倒刺條15與所述第二橫向條13延伸設(shè)置的所述倒刺條15均朝向所述內(nèi)表面外傾斜；或者，如圖8所示，所述第一橫向條12延伸設(shè)置的所述倒刺條15朝向所述內(nèi)表面外傾斜，所述第二橫向條13延伸設(shè)置的所述倒刺條15朝向所述外表面外傾斜；或者，如圖9所示，所述第一橫向條12延伸設(shè)置的所述倒刺條15朝向所述外表面外傾斜，所述第二橫向條13延伸設(shè)置的所述倒刺條15朝向所述內(nèi)表面外傾斜。

其中，圖18所示的虛線B即為倒刺條15傾斜時(shí)的折痕。

具體的，上述的倒刺條15的傾斜朝向的設(shè)計(jì)，既可以選擇使得倒刺條15與設(shè)置在接觸銅彈片10的外表面外的電連接件抵接，也可以選擇使得倒刺條15與設(shè)置在接觸銅彈片10的內(nèi)表面外的電連接件抵接；這樣，當(dāng)選擇倒刺條15與設(shè)置在接觸銅彈片10的外表面外的電連接件抵接時(shí)，相當(dāng)于增加了電連接部與電流輸入端的接觸面積；當(dāng)選擇倒刺條15與設(shè)置在接觸銅彈片10的內(nèi)表面外的電連接件抵接時(shí)，相當(dāng)于增加了電連接部與電流輸出端的接觸面積，均能夠?qū)崿F(xiàn)增加電接觸面積的功能，即可使得在接觸銅彈片10面積一定的情況下，增加電接觸面積，降低電阻值，確保發(fā)熱功率更大；反過來說也就是，當(dāng)選擇設(shè)計(jì)的發(fā)熱功率一定時(shí)，可以將接觸銅彈片10的面積設(shè)計(jì)的更小，從而使得使用有該接觸銅彈片10的電連接器的結(jié)構(gòu)體積更小。

本實(shí)施例中，各所述倒刺條15的長(zhǎng)度小于或等于與其位置對(duì)應(yīng)的所述縱向槽14的長(zhǎng)度。具體的，例如，當(dāng)只有第一橫向條12或者第二橫向條13 設(shè)置有倒刺條15時(shí)，倒刺條15的長(zhǎng)度最長(zhǎng)可以等于與其對(duì)應(yīng)的縱向槽14的長(zhǎng)度，這樣基本上填補(bǔ)了因縱向槽14而存在的無效的電接觸面積；而當(dāng)?shù)谝粰M向條12和第二橫向條13均設(shè)置有倒刺條15且該倒刺條15位置相對(duì)應(yīng)時(shí)，倒刺條15的長(zhǎng)度最長(zhǎng)可以設(shè)計(jì)為與位置對(duì)應(yīng)的縱向槽14的長(zhǎng)度的一半，這樣同樣基本上填補(bǔ)了因縱向槽14而存在的無效的電接觸面積；當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，兩條位置相對(duì)應(yīng)的倒刺條15的長(zhǎng)度之和小于等于與其位置對(duì)應(yīng)的縱向槽14的長(zhǎng)度即可。

本實(shí)施例中，各所述倒刺條15的寬度小于或等于與其位置對(duì)應(yīng)的所述縱向槽14的寬度。具體的，當(dāng)然倒刺條15的寬度等于與其位置對(duì)應(yīng)的縱向槽14時(shí)，其基本上填補(bǔ)了縱向槽14在寬度方向上存在的間隙，在有效的電連接部面積范圍能夠，能夠盡量確保倒刺條15的總面積，相應(yīng)地，可以增加有效的電接觸面積。

本實(shí)施例中，各所述倒刺條15的長(zhǎng)度相同或者不相同。具體的，倒刺條15的長(zhǎng)度根據(jù)具體情況可以設(shè)計(jì)得相同或者不相同，且都可以相應(yīng)地增加接觸銅彈片10有效的電接觸面積。

例如，各倒刺條15之間的長(zhǎng)度可以在一個(gè)方向上呈遞增或者遞減，也可以間隔朝向縱向槽14設(shè)置；又例如，第一橫向條12和第二橫向條13延伸設(shè)置的倒刺條15可以是相互錯(cuò)開分布的。

更具體的，各所述倒刺條15呈直線形狀、折線形狀或者曲線形狀。由于倒刺條15是傾斜一定的角度設(shè)置，那么將其具體形狀設(shè)計(jì)成直線形狀、折線形狀或者曲線形狀均可以使得倒刺條15具有一定的彈性，這樣方便使得倒刺條15與各電連接件彈性抵接，實(shí)現(xiàn)對(duì)電流的載入或者載出。

其中，如圖2～9所示的倒刺條15是呈直線形狀的；如圖10所示的倒刺條15是呈折線形狀的；如圖11所示的倒刺條15是呈曲線形狀的。

本實(shí)施例中，所述倒刺條15至少有一條，且所述倒刺條15的數(shù)量小于等于所述縱向槽14的數(shù)量的兩倍。具體的，倒刺條15至少只有一條時(shí)，即相當(dāng)于增加了整個(gè)接觸銅彈片10的電接觸面積，當(dāng)然，倒刺條15的數(shù)量介于一條至縱向槽14的數(shù)量的兩倍之間。

本實(shí)施例中，所述縱向條11、所述第一橫向條12、所述第二橫向條13和所述倒刺條15一體沖壓成型。具體的，將各縱向條11、第一橫向條12和第二橫向條13一體沖壓成型，一次工序即可完成整個(gè)本實(shí)用新型實(shí)施例的接觸銅彈片10的結(jié)構(gòu)成型，適合大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品一致性好；另外，在沖壓過程中，倒刺條15直接在縱向槽14成型時(shí)的沖壓位上成型，也就是說，不會(huì)在縱向槽14的設(shè)計(jì)上浪費(fèi)材料，節(jié)省成本，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

如圖15～17所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電連接器，包括外導(dǎo)套30和轉(zhuǎn)接頭20，所述電連接器還包括上述的接觸銅彈片10，所述轉(zhuǎn)接頭20的一端開設(shè)有插孔21，所述接觸銅彈片10卷繞成桶狀并插入所述插孔21內(nèi)；所述第一橫向條12位于所述插孔21的內(nèi)端與所述插孔21的內(nèi)壁抵接，所述第二橫向條13與所述插孔21靠近所述插孔21的外端的內(nèi)壁抵接，所述外導(dǎo)套30套設(shè)于所述插孔21的外端并夾持住所述轉(zhuǎn)接頭20和所述第二橫向條13。具體的，由于使用了上述結(jié)構(gòu)的接觸銅彈片10，當(dāng)繞卷形成桶狀的接觸銅彈片10的軸向的中部形成一個(gè)向內(nèi)凹陷的“喉圓”，這樣當(dāng)公針插入到桶狀的接觸銅彈片10內(nèi)時(shí)，該“喉圓”能夠與公針抵接接觸，確保與公針的 外壁形成絕對(duì)有效的電接觸，避免出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，確保電連接器的使用穩(wěn)定性更佳。

如圖1所示，本實(shí)施例中，各所述縱向條11傾斜設(shè)置并與所述第一橫向條12和所述第二橫向條13之間形成小于90°的夾角α。具體的，由于各所述縱向條11傾斜設(shè)置并與所述第一橫向條12和所述第二橫向條13之間形成小于90°的夾角α，那么當(dāng)使用該接觸銅彈片10插入與電連接器上的內(nèi)銅套組裝時(shí)，省去對(duì)該接觸銅彈片10的扭轉(zhuǎn)工序，即使用有本實(shí)用新型實(shí)施例的該接觸銅彈片10的電連接器的組裝的工序更少，縮短制造時(shí)間，節(jié)省人力成本，降低制造成本，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述縱向條11與所述第一橫向條12和所述第二橫向條13之間形成的夾角為60°≤α＜90°。具體的，該角度范圍值的設(shè)計(jì)，可以確保在后續(xù)卷繞該接觸銅彈片10時(shí)，更加容易卷繞形成圓柱形的桶狀結(jié)構(gòu)時(shí)，且該桶狀結(jié)構(gòu)能夠更加規(guī)則勻稱，制造更加簡(jiǎn)單。

更具體的，如圖1所示，縱向條11與第一橫向條12和第二橫向條13之間形成的夾角α可以為60°、65°、70°、75°、80°、85°或者89°。

如圖1～11所示，由于該接觸銅彈片10還具有倒刺條15，那么該倒刺條15與轉(zhuǎn)接頭20的插孔21的內(nèi)壁抵接即相當(dāng)于增加了整個(gè)接觸銅彈片10與轉(zhuǎn)接頭20的插孔21的內(nèi)壁的接觸面積；當(dāng)作為公端子的公針插入插孔21內(nèi)時(shí)，還可以通過倒刺條15增加接觸銅彈片10與作為公端子的公針的電接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)增加電流的載入和載出，在電連接器的功率一定的情況下，可以采用結(jié)構(gòu)更小的接觸銅彈片10和結(jié)構(gòu)更小的轉(zhuǎn)接頭20，從而使得組裝成后的整個(gè)電連接器的結(jié)構(gòu)更小。

另外，由于接觸銅彈片10的各縱向條11為傾斜設(shè)置，后續(xù)在安裝該接觸銅彈片10到電連接器上時(shí)可以減少對(duì)接觸銅彈片10的扭轉(zhuǎn)工序，降低制造成本。

如圖17所示，本實(shí)施例中，所述外導(dǎo)套30包括外環(huán)形片31、內(nèi)環(huán)形片32和端部連接片33，所述內(nèi)環(huán)形片32位于所述外環(huán)形片31內(nèi)且與所述外環(huán)形片31之間形成夾持槽34，所述端部連接片33連接于所述外環(huán)形片31的端部與所述內(nèi)環(huán)形片32的端部之間；所述夾持槽34夾持住所述插孔21的外端和所述第二橫向條13，所述外環(huán)形片31與所述轉(zhuǎn)接頭20的外壁抵接，所述內(nèi)環(huán)形片32與所述第二橫向條13的內(nèi)壁抵接。具體的，通過外環(huán)形片31和內(nèi)環(huán)形片32之間形成的夾持槽34夾緊轉(zhuǎn)接頭20和第二橫向條13，這樣即完成將第二橫向條13與轉(zhuǎn)接頭20的插孔21的內(nèi)壁固定連接，端部連接片33的作用一方面是連接外環(huán)形片31和內(nèi)環(huán)形片32，另一方面是封閉住夾持槽34的外端，對(duì)轉(zhuǎn)接頭20和第二橫向條13起到限位的作用。當(dāng)然，夾持槽34的槽寬足夠容納內(nèi)銅套和第二橫向條13，且能夠通過外環(huán)形片31和內(nèi)環(huán)形片32夾持緊轉(zhuǎn)接頭20和第二橫向條13。

如圖15所示，本實(shí)施例中，所述插孔21的內(nèi)端設(shè)有固定塊40，所述固定塊40與所述插孔21的內(nèi)壁之間形成容置槽(圖未示)，所述第一橫向條12位于所述容置槽內(nèi)且與所述容置槽過盈配合。具體的，卷繞的第一橫向條12與容置槽形成過盈配合，這樣完成對(duì)第一橫向條12的固定，能夠確保第一橫向條12不會(huì)移動(dòng)，與外導(dǎo)套30共同作用下將整個(gè)卷繞成桶狀的接觸銅彈片10固定在轉(zhuǎn)接頭20的插孔21內(nèi)，與轉(zhuǎn)接頭20形成一個(gè)電連接器，其中，轉(zhuǎn)接頭20的另外一端也可以開孔，這樣該電連接器的兩端就可以與外界 的其他電連接件連接使用。

如圖16所示，本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)接頭20靠近所述插孔21的外端的外壁開設(shè)有環(huán)形槽22，所述外環(huán)形片31卡持于該環(huán)形槽22上。具體的，環(huán)形槽22的設(shè)計(jì)一方面是為了套設(shè)在轉(zhuǎn)接頭20的外導(dǎo)套30不會(huì)增加整個(gè)電連接器的外徑，確保電連接器的整體結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步縮??；另一方面是為了對(duì)外導(dǎo)套30起到一個(gè)限定位置的作用，在組裝外導(dǎo)套30時(shí)，能夠知曉外導(dǎo)套30組裝到位，安裝便利性提高。

本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器，在確保發(fā)熱功率一定的情況下，可以選擇上述的結(jié)構(gòu)更小的接觸銅彈片10，從而使得整個(gè)電連接器的結(jié)構(gòu)也跟隨著變小，且該電連接器在制造過程中，針對(duì)卷繞呈桶狀后的接觸銅彈片10無需再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)工序，從而可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低制造成本。

如圖15所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器可以直接在轉(zhuǎn)接頭20的兩端分別連接其他電連接件。

如圖12～17所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電連接器的制造方法，包括以下步驟：

S1、提供一上述的接觸銅彈片10，將所述接觸銅彈片10卷繞成桶狀，參見圖12；

S2、提供一具有插孔21的轉(zhuǎn)接頭20，將桶狀的所述接觸銅彈片10插入所述插孔21內(nèi)，所述第一橫向條12位于所述插孔21的內(nèi)端與所述插孔21的內(nèi)壁抵接，所述第二橫向條13與所述插孔21靠近所述插孔21的外端的內(nèi)壁抵接，參見圖13；

S3、提供一外導(dǎo)套30，將所述外導(dǎo)套30套設(shè)于所述插孔21的外端并夾 持住所述轉(zhuǎn)接頭20和所述第二橫向條13，參見圖15。

其中，在S2步驟之后、S3步驟之前還可以增加將一固定塊40插入于桶狀的接觸銅彈片10內(nèi)與第一橫向條12的內(nèi)壁抵接從而與插孔21的內(nèi)壁形成一容置槽與第一橫向條12過盈配合的步驟，參見圖14。

通過本實(shí)用新型的電連接器的制造方法制造生產(chǎn)出的電連接器，由于使用了上述的接觸銅彈片10，當(dāng)繞卷形成桶狀的接觸銅彈片10的軸向的中部形成一個(gè)向內(nèi)凹陷的“喉圓”，這樣當(dāng)公針插入到桶狀的接觸銅彈片10內(nèi)時(shí)，該“喉圓”能夠與公針抵接接觸，確保與公針的外壁形成絕對(duì)有效的電接觸，避免出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，確保制造出的電連接器的使用穩(wěn)定性更佳。

本實(shí)施例中的外導(dǎo)套30即為上述實(shí)施例中如圖15和圖17所示的電連接器中的外導(dǎo)套30。

本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)接頭20即為上述實(shí)施例中如圖15和圖16所示的電連接器中的轉(zhuǎn)接頭20。

具體的，將公針插入轉(zhuǎn)接頭20的插孔21內(nèi)時(shí)，與接觸銅彈片10的縱向條11抵接，那么當(dāng)?shù)勾虠l15朝向內(nèi)側(cè)面傾斜設(shè)置時(shí)，即可以增加接觸銅彈片10與公針的有效的電接觸面積，從而增加電流的載出。

通過本實(shí)用新型的電連接器的制造方法制造生產(chǎn)出的電連接器，由于使用了上述的接觸銅彈片10，在確保發(fā)熱功率一定的情況下，可以采用更小的轉(zhuǎn)接頭20，整個(gè)電連接器的外徑更小，從而可以使得生產(chǎn)出的電連接器的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步減??；且在制造過程中，針對(duì)卷繞呈桶狀后的接觸銅彈片10無需再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)工序，從而可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低制造成本。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用 上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。