本實用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種大電流的電連接器。

背景技術(shù)：

業(yè)界的大電流連接器，由一個套筒式端子和一個固定套組成，固定套固定于套筒式端子外，為了將固定套穩(wěn)定的設(shè)于套筒式端子外，通常有兩種方式，第一種是于套筒式端子的兩端設(shè)置卡扣或者是固定結(jié)構(gòu)，將其固定于固定套的兩端，該固定方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝不便，增加了生產(chǎn)成本；第二種是將套筒式端子的兩端與固定套的兩端焊接在一起，從而實現(xiàn)固定。

第二種固定方式，請參見中國專利CN201220129641.3，公告日為2012年10月03日，其揭示了一種套筒式激光焊接連接器端子，包括套筒和內(nèi)置于套筒中的彈性柵格，所述彈性柵格兩端設(shè)置有焊接端，且所述彈性柵格通過上述焊接端對應(yīng)焊接在套筒內(nèi)，而該彈性柵格的兩端對應(yīng)通過激光焊接在套筒內(nèi)壁兩端。雖然該固定方式可以實現(xiàn)固定，但焊接面積小，電阻大。

因此，有必要設(shè)計一種新的電連接器，以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種通過摩擦焊接進(jìn)行固定的電連接器。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電連接器，其包括一套筒式端子，具有一第一焊接端和一第二焊接端，于第一焊接端和第二焊接端之間連接有多個接觸臂，多個接觸臂具有彈性；一固定套設(shè)于套筒式端子外，其對應(yīng)具有一第一固定端和一第二固定端，第一焊接端和第一固定端之間為摩擦焊接固定，第二焊接端和第二固定端之間為摩擦焊接固定。

進(jìn)一步地，多個接觸臂成柵格狀且均勻排列。接觸臂為傾斜并扭轉(zhuǎn)設(shè)置。

進(jìn)一步地，每一接觸臂的中間部相對兩端的連接部朝遠(yuǎn)離固定套的方向彎折設(shè)置，且中間部為接觸部。

進(jìn)一步于第一焊接端與多個接觸臂之間設(shè)有一第一過渡段，于第二焊接端與多個接觸臂之間設(shè)有一第二過渡段，第一過渡段和第二過渡段為傾斜設(shè)置，且第一過渡段與第一固定端之間具有間隙，第二過渡段與第二固定端之間具有間隙。

進(jìn)一步地，第一焊接端具有一第一豎直部與第一過渡段相連，第二焊接端具有一第二豎直部與第二過渡段相連，第一豎直部與第一固定端之間摩擦焊接固定，第二豎直部與第二固定端之間摩擦焊接固定。

進(jìn)一步地，第一焊接端具有相連的一第一豎直部和一第一外翻部，第二焊接端具有相連的一第二豎直部和一第二外翻部，第一豎直部和第一外翻部均與第一固定端之間摩擦焊接固定，第二豎直部和第二外翻部均與第二固定端之間摩擦焊接固定。

進(jìn)一步地，第一外翻部的下表面與第一固定端的上表面貼合，第二外翻部的上表面與第二固定端的下表面貼合。

進(jìn)一步地，第一焊接端和第一固定端之間為旋轉(zhuǎn)摩擦金屬焊接固定，第二焊接端和第二固定端之間為旋轉(zhuǎn)摩擦金屬焊接固定。

進(jìn)一步地，第一焊接端和第一固定端之間為超聲波摩擦金屬焊接固定，第二焊接端和第二固定端之間為超聲波摩擦金屬焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將第一焊接端和第一固定端之間通過摩擦焊接進(jìn)行固定，第二焊接端和第二固定端之間通過摩擦焊接進(jìn)行固定，這樣焊接的時間短，焊接的面積大，電阻也低，更有利于在有限空間內(nèi)通過更大電流，提升產(chǎn)品的性能和可靠性。

【附圖說明】

圖1為本實用新型電連接器的分解圖；

圖2為本實用新型電連接器組合后，插頭進(jìn)入前的示意圖；

圖3為本實用新型電連接器組合后，插頭進(jìn)入后的示意圖；

圖4為圖2的剖視圖；

圖5為圖3的剖視圖；

圖6為本實用新型電連接器另一實施例的分解圖。

具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：

【具體實施方式】

為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型的電連接器，其包括一套筒式端子1，套設(shè)于其外的一固定套2，該電連接器用以對接一插頭3，插頭3位于套筒式端子1內(nèi)并接觸。

如圖1、圖2和圖4所示，作為最佳的實施方式，套筒式端子1為一金屬片(未圖示，下同)先沖壓再卷圓而成，當(dāng)然，在其它實施例中也可以為，套筒式端子1為一金屬管(未圖示，下同)直接沖壓而成，套筒式端子1具有一第一焊接端11和一第二焊接端12，于第一焊接端11和第二焊接端12之間連接有多個接觸臂13，多個接觸臂13為傾斜、扭轉(zhuǎn)設(shè)置并具有彈性，多個接觸臂13成柵格狀且均勻排列。每一接觸臂13的中間部131相對兩端的連接部132朝遠(yuǎn)離固定套2的方向彎折設(shè)置，具體為中間部131朝遠(yuǎn)離固定套2的方向弧形彎折，且中間部131為接觸部，如圖5所示，插頭3與中間部131相接觸。同時，套筒式端子1的軸向截面的投影呈雙曲線。

如圖1、圖2和圖4所示，于第一焊接端11與多個接觸臂13之間設(shè)有一第一過渡段14，于第二焊接端12與多個接觸臂13之間設(shè)有一第二過渡段15，第一過渡段14和第二過渡段15為傾斜設(shè)置，第一過渡段14所在的平面、第二過渡段15所在的平面和多個接觸臂13所在的平面均為光滑過渡的連續(xù)平面。第一焊接端11具有相連的一第一豎直部111和一第一外翻部112，其中第一豎直部111與第一過渡段14相連，第二焊接端12具有相連的一第二豎直部121和一第二外翻部122，其中第二豎直部121與第二過渡段15相連，第一豎直部111所在的平面與第一過渡段14所在的平面為非光滑過渡的連續(xù)平面，有進(jìn)行折角設(shè)置，同理，第二豎直部121所在的平面與第二過渡段15所在的平面也為非光滑過渡的連續(xù)平面，有進(jìn)行折角設(shè)置。

如圖1、圖2和圖5所示，固定套2對應(yīng)具有一第一固定端21和一第二固定端22，第一焊接端11和第一固定端21之間為摩擦焊接固定，第二焊接端12和第二固定端22之間為摩擦焊接固定。進(jìn)一步地，第一固定端21與第一過渡段14之間具有間隙，第二固定端22與第二過渡段15之間具有間隙，第一豎直部111和第一外翻部112均與第一固定端21之間摩擦焊接固定，第二豎直部121和第二外翻部122均與第二固定端22之間摩擦焊接固定，使得第一外翻部112的下表面(未標(biāo)號，下同)與第一固定端21的上表面(未標(biāo)號，下同)貼合，第二外翻部122的上表面(未標(biāo)號，下同)與第二固定端22的下表面(未標(biāo)號，下同)貼合。而第一焊接端11和第一固定端21之間可以進(jìn)一步為旋轉(zhuǎn)摩擦金屬焊接固定，同理，第二焊接端12和第二固定端22之間也可以進(jìn)一步為旋轉(zhuǎn)摩擦金屬焊接固定?；蛘叩谝缓附佣?1和第一固定端21之間可以進(jìn)一步為超聲波摩擦金屬焊接固定，第二焊接端12和第二固定端22之間可以進(jìn)一步為超聲波摩擦金屬焊接固定。

上述套筒式端子1與固定套2之間的焊接固定方式有兩種，一種是超聲波摩擦金屬焊接固定，另一種是旋轉(zhuǎn)摩擦金屬焊接固定，二者的步驟略有差異，具體步驟分別如下：

超聲波摩擦金屬焊接固定方式：首先，成型套筒式端子1和固定套2，再將套筒式端子1從一側(cè)內(nèi)置于固定套2內(nèi)并定位，接著利用一焊頭(未圖示，下同)對第一焊接端11和第二焊接端12施加壓力，同時對準(zhǔn)第一焊接端11和第二焊接端12的位置，高頻振動產(chǎn)生熔接界面，進(jìn)而實現(xiàn)焊接，使得第一豎直部111和第一外翻部112與第一固定端21進(jìn)行緊密的焊接固定，第二豎直部121和第二外翻部122與第二固定端22進(jìn)行緊密的焊接固定。

旋轉(zhuǎn)摩擦金屬焊接固定方式：首先，成型套筒式端子1和固定套2，再將套筒式端子1從一側(cè)內(nèi)置于固定套2內(nèi)并定位，接著利用一加工工具(未圖示，下同)固定套筒式端子1，同時使得固定套2高速旋轉(zhuǎn)，由于第一豎直部111和第一外翻部112與第一固定端21的結(jié)合面(未標(biāo)號，下同)具有一定壓力，第二豎直部121和第二外翻部122與第二固定端22的結(jié)合面具有一定壓力，導(dǎo)致高速摩擦產(chǎn)生高溫，使得結(jié)合面融化，最后，設(shè)定時間停止固定套2旋轉(zhuǎn)，就產(chǎn)生了緊固的熔接，進(jìn)而實現(xiàn)焊接，使得第一豎直部111和第一外翻部112與第一固定端21進(jìn)行緊密的焊接固定，第二豎直部121和第二外翻部122與第二固定端22進(jìn)行緊密的焊接固定，即第一外翻部112的下表面與第一固定端21的上表面熔接固定，第二外翻部122的上表面與第二固定端22的下表面熔接固定。

如圖6所示，另一實施方式相對于最佳實施方式的差異在于，去除了第一焊接端11的第一外翻部112，去除了第二焊接端12的第二外翻部122，僅第一豎直部111與第一固定端21之間摩擦焊接固定，僅第二豎直部121與第二固定端22之間摩擦焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.通過將第一焊接端11和第一固定端21之間通過摩擦焊接進(jìn)行固定，第二焊接端12和第二固定端22之間通過摩擦焊接固定進(jìn)行固定，這樣焊接的時間短，焊接的面積大，電阻也低，更有利于在有限空間內(nèi)通過更大電流，提升產(chǎn)品的性能和可靠性。

2.多個接觸臂13為傾斜并扭轉(zhuǎn)設(shè)置并具有彈性，多個接觸臂13成柵格狀且均勻排列，而中間部131為接觸部，從而實現(xiàn)插頭3與中間部131進(jìn)行接觸，且中間部131朝遠(yuǎn)離固定套2的方向弧形彎折，保證了接觸的穩(wěn)定性。

3.第一過渡段14所在的平面、第二過渡段15所在的平面和多個接觸臂13所在的平面均為光滑過渡的連續(xù)平面，而第一豎直部111所在的平面與第一過渡段14所在的平面為非光滑過渡的連續(xù)平面，第二豎直部121所在的平面與第二過渡段15所在的平面也為非光滑過渡的連續(xù)平面，均進(jìn)行折角設(shè)置，即保證了多個接觸臂13的彈性，又可以使得第一焊接端11和第二焊接端12具有更多的結(jié)構(gòu)分別同第一固定端21和第二固定端22焊接固定，進(jìn)而保證電連接器的穩(wěn)定性能。

4.套筒式端子1與固定套2之間的焊接固定方式為超聲波摩擦金屬焊接固定或旋轉(zhuǎn)摩擦金屬焊接固定，操作簡便，焊接穩(wěn)固，使得電連接器的性能佳。

5.第一豎直部111和第一外翻部112與第一固定端21進(jìn)行緊密的焊接固定，第二豎直部121和第二外翻部122與第二固定端22進(jìn)行緊密的焊接固定，即第一外翻部112的下表面與第一固定端21的上表面熔接固定，第二外翻部122的上表面與第二固定端22的下表面熔接固定，如此，焊接性能穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的良率。

以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。