本實(shí)用新型涉及變壓器骨架制造，特別指一種變壓器骨架插針裝置。

背景技術(shù)：

在制造變壓器骨架的過(guò)程中，通常都是先制作出一個(gè)骨架，然后再由人工將引腳針一根一根地敲到骨架中去，最后繞上線圈就可以使用了。其中，變壓器骨架100’如圖1所示，該變壓器骨架100’上分布有插針孔1’，該變壓器骨架100’兩端的上部均設(shè)置有第一插槽2’，該變壓器骨架100’兩端的下部均設(shè)置有第二插槽4’；該變壓器骨架100’在插上針5’后如圖2所示。但是這種人工插針的方式存在有以下缺陷：人工插針?biāo)俣嚷?，費(fèi)時(shí)也費(fèi)力，且人工操作很容易對(duì)不準(zhǔn)針孔或出現(xiàn)傾斜情況，在用力將針敲下去時(shí)，很容易損壞到骨架，并嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種變壓器骨架插針裝置，通過(guò)該裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)往變壓器骨架中快速的插針，并能夠確保插針時(shí)不會(huì)損壞到變壓器骨架。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種變壓器骨架插針裝置，包括一骨架定位座、一針定位裝置、一針帽定位塊以及一下壓工作臺(tái)；所述變壓器骨架定位在所述骨架定位座上；所述針定位裝置可拆卸的設(shè)置在所述變壓器骨架的上方，該針定位裝置在對(duì)應(yīng)所述變壓器骨架插針孔的位置設(shè)置有針孔，所述針孔中可根據(jù)需要進(jìn)行插針；所述針帽定位塊置于所述針的針帽上；所述下壓工作臺(tái)固定設(shè)置在所述針帽定位塊上。

進(jìn)一步地，所述骨架定位座包括一底座、兩第一支座以及一第二支座；兩所述第一支座對(duì)稱設(shè)置在所述底座上；所述第二支座設(shè)置在兩所述第一支座之間，且該第二支座的兩端均向上設(shè)置有第一定位凸起，所述變壓器骨架的底部通過(guò)所述第一定位凸起進(jìn)行定位；兩所述第一支座的上表面均設(shè)置有一定位槽。

進(jìn)一步地，所述針定位裝置包括兩個(gè)中間拉塊以及兩個(gè)側(cè)邊拉塊；兩所述中間拉塊相對(duì)的兩端對(duì)接在一起，兩所述側(cè)邊拉塊分別抵接在所述中間拉塊的兩側(cè)；所述針孔設(shè)置在所述中間拉塊與側(cè)邊拉塊對(duì)接的縫隙上；兩所述中間拉塊在相背的兩端均向下設(shè)置有第二定位凸起，所述變壓器骨架的頂部通過(guò)所述第二定位凸起進(jìn)行定位；兩所述側(cè)邊拉塊均向下設(shè)置有一第一定位塊，且每所述第一定位塊均置于一所述定位槽中。

進(jìn)一步地，兩所述中間拉塊在相背的兩側(cè)均設(shè)置有一抽拉環(huán)，在相對(duì)的兩端中一個(gè)端設(shè)置有一對(duì)接槽，另一個(gè)端設(shè)置有一對(duì)接凸起，兩所述中間拉塊通過(guò)所述對(duì)接槽和對(duì)接凸起進(jìn)行對(duì)接。

進(jìn)一步地，兩所述側(cè)邊拉塊在相背的兩側(cè)均設(shè)置有一抽拉塊。

進(jìn)一步地，所述針帽定位塊在底部的中間設(shè)置有一與所述變壓器骨架頂部匹配的槽，該槽的兩側(cè)各設(shè)置有一定位孔，且每所述定位孔中均插設(shè)有一第二定位塊，所述針帽定位塊通過(guò)所述第二定位塊定位在變壓器骨架的頂部；所述針帽定位塊的底部在對(duì)應(yīng)針帽的位置均設(shè)置有針帽孔，所述針的針帽置于所述針帽孔中。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、可以將多根針同時(shí)插入到變壓器骨架中，而無(wú)需像以往手工插針那樣需要一根一根地去插，因此可以大大提高生產(chǎn)效率，且可以降低生產(chǎn)成本，以及降低插針人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、通過(guò)精確定位后，操作時(shí)很容易對(duì)準(zhǔn)針孔，不會(huì)出現(xiàn)針傾斜情況，可以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠符合使用要求；3、針定位裝置既可以對(duì)針進(jìn)行準(zhǔn)確定位，又可以在將針下壓到位后拆除，不僅使用起來(lái)十分方便，而且可以有效防止下壓過(guò)程中針出現(xiàn)變形情況，并且不會(huì)傷害到變壓器骨架。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有的變壓器骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有的變壓器骨架插上針后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中骨架定位座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中變壓器骨架底部定位的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中針定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中針插入針定位裝置的結(jié)構(gòu)圖示意圖。

圖7是本實(shí)用新型中針帽定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型變壓器骨架插針裝置的壓針狀態(tài)一。

圖9是本實(shí)用新型變壓器骨架插針裝置的壓針狀態(tài)二。

圖10是本實(shí)用新型變壓器骨架插針裝置的壓針狀態(tài)三。

圖11是本實(shí)用新型變壓器骨架插針裝置的壓針狀態(tài)四。

圖12是本實(shí)用新型變壓器骨架插針裝置的壓針狀態(tài)五。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖12所示，一種變壓器骨架5插針裝置，包括一骨架定位座1、一針定位裝置2、一針帽定位塊3以及一下壓工作臺(tái)4；所述變壓器骨架5定位在所述骨架定位座1上；所述針定位裝置2可拆卸的設(shè)置在所述變壓器骨架5的上方，該針定位裝置2在對(duì)應(yīng)所述變壓器骨架5插針孔1’的位置設(shè)置有針孔23，每所述針孔23中均插設(shè)有針6；所述針帽定位塊3置于所述針6的針帽61上；所述下壓工作臺(tái)4固定設(shè)置在所述針帽定位塊3上，在實(shí)施時(shí)可以通過(guò)螺栓41進(jìn)行固定，在工作時(shí)，通過(guò)下壓工作臺(tái)4將針6慢慢往下壓，從而實(shí)現(xiàn)將針6插入到變壓器骨架5中。

所述骨架定位座1包括一底座11、兩第一支座12以及一第二支座13；兩所述第一支座12對(duì)稱設(shè)置在所述底座11上；所述第二支座13設(shè)置在兩所述第一支座12之間，且該第二支座13的兩端均向上設(shè)置有第一定位凸起131，所述變壓器骨架5的底部通過(guò)所述第一定位凸起131進(jìn)行定位，即通過(guò)將第一定位凸起131插入到第二插槽4’中實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器骨架5底部的定位；兩所述第一支座12的上表面均設(shè)置有一定位槽121。

所述針定位裝置2包括兩個(gè)中間拉塊21以及兩個(gè)側(cè)邊拉塊22；兩所述中間拉塊21相對(duì)的兩端對(duì)接在一起，兩所述側(cè)邊拉塊22分別抵接在所述中間拉塊21的兩側(cè)；所述針孔23設(shè)置在所述中間拉塊21與側(cè)邊拉塊22對(duì)接的縫隙上，以確保在拆卸針定位裝置2的過(guò)程中不會(huì)影響到插入針孔23中的針6；兩所述中間拉塊21在相背的兩端均向下設(shè)置有第二定位凸起（未圖示），所述變壓器骨架5的頂部通過(guò)所述第二定位凸起進(jìn)行定位，即通過(guò)將第二定位凸起插入到第一插槽2’中實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器骨架5頂部的定位；兩所述側(cè)邊拉塊22均向下設(shè)置有一第一定位塊221，且每所述第一定位塊221均置于一所述定位槽121中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)邊拉塊22的定位。

兩所述中間拉塊21在相背的兩側(cè)均設(shè)置有一抽拉環(huán)211，在相對(duì)的兩端中一個(gè)端設(shè)置有一對(duì)接槽212，另一個(gè)端設(shè)置有一對(duì)接凸起213，兩所述中間拉塊21通過(guò)所述對(duì)接槽212和對(duì)接凸起213進(jìn)行對(duì)接。兩所述側(cè)邊拉塊22在相背的兩側(cè)均設(shè)置有一抽拉塊222。在拆卸針定位裝置21的過(guò)程中，可以通過(guò)抽拉塊222將兩側(cè)邊拉塊22從側(cè)面拉出來(lái)，可以通過(guò)抽拉環(huán)211將兩中間拉塊21從兩端抽拉出來(lái)。

所述針帽定位塊3在底部的中間設(shè)置有一與所述變壓器骨架5頂部匹配的槽31，該槽31的兩側(cè)各設(shè)置有一定位孔311，每所述定位孔311中均插設(shè)有一第二定位塊312，在拆除針定位裝置2后，所述針帽定位塊3通過(guò)所述第二定位塊312定位在變壓器骨架5的頂部，即通過(guò)將第二定位塊312插到第一插槽2’中實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器骨架5的定位，防止變壓器骨架5發(fā)生傾斜；同時(shí)為了防止下壓時(shí)干涉到第二定位塊312，可以在中間拉塊21上對(duì)應(yīng)第二定位塊312的位置均設(shè)置一個(gè)通孔214，這樣在下壓過(guò)程中，通孔214就可以對(duì)第二定位塊312起到讓位的作用。所述針帽定位塊3的底部在對(duì)應(yīng)針帽61的位置均設(shè)置有針帽孔32，所述針6的針帽61置于所述針帽孔32中。

請(qǐng)重點(diǎn)參照?qǐng)D8至圖12所示，本實(shí)用新型的工作原理如下：

變壓器骨架定位：先將變壓器骨架5的第二插槽4’插入到骨架定位座1的第一定位凸起131中實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器骨架5底部的定位，再將針定位裝置2的第二定位凸起對(duì)接，并插入到變壓器骨架5的第一插槽2’中實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器骨架5頂部的定位，將側(cè)邊拉塊22的第一定位塊221置于定位槽121中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)邊拉塊22的定位；然后將針6插入針孔23中，并將針帽定位塊3的針帽孔32置入針帽61中；最后將下壓工作臺(tái)4固定在針帽定位塊3上，如圖8所示；

向下壓針：通過(guò)下壓工作臺(tái)4將針往下壓，使針的底部插入到變壓器骨架5的插針孔1’中，在下壓至針帽定位塊3接觸針定位裝置2時(shí)（如圖9所示），先將下壓工作臺(tái)4和針帽定位塊3提起來(lái)，再將針定位裝置2拆除（如圖10所示），同時(shí)將第二定位塊312的底部插入第一插槽2’實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器骨架5的定位；然后通過(guò)下壓工作臺(tái)4繼續(xù)將針往下壓，使針帽定位塊3抵接到變壓器骨架5上（如圖11所示）；最后將下壓工作臺(tái)4和針帽定位塊3提起（如圖12所示），就可以將插好針的變壓器骨架5取出來(lái)。

綜上所示，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、可以將多根針同時(shí)插入到變壓器骨架中，而無(wú)需像以往手工插針那樣需要一根一根地去插，因此可以大大提高生產(chǎn)效率，且可以降低生產(chǎn)成本，以及降低插針人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、通過(guò)精確定位后，操作時(shí)很容易對(duì)準(zhǔn)針孔，不會(huì)出現(xiàn)針傾斜情況，可以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠符合使用要求；3、針定位裝置既可以對(duì)針進(jìn)行準(zhǔn)確定位，又可以在將針下壓到位后拆除，不僅使用起來(lái)十分方便，而且可以有效防止下壓過(guò)程中針出現(xiàn)變形情況，并且不會(huì)傷害到變壓器骨架。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。