本實(shí)用新型屬于傳聲器領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器及料帶。

背景技術(shù)：

目前，駐極體傳聲器應(yīng)用方式一般分為焊線式、SMD式、插針式三種。焊線式是在駐極體傳聲器上焊接兩條引線，留給用戶端焊接使用；SMD式是將駐極體傳聲器做成可貼片的方式，由用戶在自動(dòng)貼片機(jī)上使用；插針式是在駐極體傳聲器上鉚兩根金屬針，由用戶用烙鐵焊接使用。焊線式和插針式均需要用戶焊接到印刷線路板上，在焊接過程中駐極體傳聲器容易受溫度影響而造成靈敏度變化，且需花費(fèi)較多人力，作業(yè)成本相對(duì)較高；行業(yè)中為減少焊接溫度對(duì)駐極體傳聲器的影響并減少人力作業(yè)，采用了SMD式，但由于現(xiàn)有技術(shù)的SMD式駐極體傳聲器的設(shè)計(jì)的不合理，造成SMD式駐極體傳聲器制作成本較高，且在用戶端使用時(shí)必須重新設(shè)計(jì)PCB板布局和設(shè)計(jì)，造成使用成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器及料帶，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的SMD式駐極體傳聲器生產(chǎn)和使用成本較高的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)腔底部的振動(dòng)膜片、設(shè)于所述振動(dòng)膜片之上的絕緣墊片、設(shè)于所述絕緣墊片之上的背極板、設(shè)于所述背極板之上的銅環(huán)、套設(shè)于所述背極板和所述銅環(huán)上且用于將所述背極板和所述銅環(huán)與所述殼體隔離的塑環(huán)，所述塑環(huán)的端部與所述絕緣墊片相抵持，還包括設(shè)于所述銅環(huán)之上的PCB板及電性連接于所述PCB板上的插腳，所述殼體上設(shè)置有入音孔，所述殼體的上端具有開口，所述PCB板位于所述殼體的開口處，所述PCB板上具有供自動(dòng)貼片機(jī)識(shí)別的標(biāo)符。

進(jìn)一步地，所述殼體的開口處具有卷邊，所述卷邊邊緣與所述PCB板相抵持。

進(jìn)一步地，所述入音孔設(shè)于所述殼體的底部的中心處。

進(jìn)一步地，所述殼體的入音孔處設(shè)置有防塵網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)膜片包括駐極體振動(dòng)薄膜及于所述駐極體振動(dòng)薄膜底部延伸設(shè)置的金屬體。

進(jìn)一步地，所述插腳上與所述PCB焊接的一端的側(cè)壁開設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步地，所述背極板上具有多個(gè)通孔，且所述背極板上儲(chǔ)存有極化的電荷。

一種料帶，所述料帶上具有多個(gè)上述的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器，且各所述可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器并排間隔排列。

本實(shí)用新型提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器，其通過設(shè)置中空殼體、并于殼體的內(nèi)腔底部設(shè)置振動(dòng)膜片、于振動(dòng)膜片之上設(shè)置絕緣墊片、于絕緣墊片之上設(shè)置背極板、于背極板之上設(shè)置銅環(huán)，并且背極板和銅環(huán)上套設(shè)有塑環(huán)，還于殼體的一端設(shè)置有開口，于殼體的開口處設(shè)置有PCB板，且PCB板上設(shè)置有插腳和供自動(dòng)貼片機(jī)識(shí)別的標(biāo)符，從而其不僅可適用于自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片及焊接，降低了人工焊接溫度對(duì)駐極體傳聲器的影響及生產(chǎn)成本，提高了用戶端貼片生產(chǎn)的效率，且用戶無需更改PCB板設(shè)計(jì)和布局，還可自主選擇使用回流焊或波峰焊進(jìn)行焊接，使用成本相對(duì)較低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器的剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器的殼體的剖視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器的PCB板的俯視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器的插腳的側(cè)視示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器的防塵網(wǎng)的正視示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的料帶的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器的各相關(guān)示意圖，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體1、設(shè)于殼體1內(nèi)腔底部的振動(dòng)膜片2、設(shè)于振動(dòng)膜片2之上的絕緣墊片3、設(shè)于絕緣墊片3之上的背極板4、設(shè)于背極板4之上的銅環(huán)5、套設(shè)于背極板4和銅環(huán)5上的塑環(huán)6，其中，因背極板4在振動(dòng)膜片2、絕緣墊片3之上，完全在殼體1內(nèi)部，不易受外部環(huán)境影響，從而能保持穩(wěn)定的靈敏度，塑環(huán)6用于將背極板4和銅環(huán)5與殼體1相隔離開來，使背極板4和銅環(huán)5與殼體1絕緣，塑環(huán)6的端部與絕緣墊片3相抵持，塑環(huán)6的側(cè)壁則抵持于殼體1的內(nèi)壁和銅環(huán)5的外側(cè)壁之間，從而塑環(huán)6可將背極板4和銅環(huán)5固定住，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器還包括設(shè)于銅環(huán)5之上的PCB板7及焊接于PCB板7上的插腳8，殼體1上設(shè)置有入音孔11，殼體1的上端具有開口12，PCB板7位于殼體1的開口12處，且PCB板7上具有供自動(dòng)貼片機(jī)識(shí)別的標(biāo)符71，從而該可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器可采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接。當(dāng)用戶需要使用回流焊焊接插針式駐極體傳聲器時(shí)，塑環(huán)6、絕緣墊片3、背極板4和振動(dòng)膜片2可采用耐高溫材料制作，如使用波峰焊焊接時(shí)，則可以用普通材料制作，從而可節(jié)省成本，且無需更改用戶端的線路板設(shè)計(jì)和布局。

本實(shí)用新型提供的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器，其通過設(shè)置中空殼體1、并于殼體1的內(nèi)腔底部設(shè)置振動(dòng)膜片2、于振動(dòng)膜片2之上設(shè)置絕緣墊片3、于絕緣墊片3之上設(shè)置背極板4、于背極板4之上設(shè)置銅環(huán)5，并且背極板4和銅環(huán)5上套設(shè)有塑環(huán)6，還于殼體1的一端設(shè)置有開口12，于殼體1的開口12處設(shè)置有PCB板7，且PCB板7上設(shè)置有插腳8和供自動(dòng)貼片機(jī)識(shí)別的標(biāo)符71，從而其不僅可適用于自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片及焊接，降低了人工焊接溫度對(duì)駐極體傳聲器的影響，且由于采用自動(dòng)貼片焊接，生產(chǎn)成本大大降低，并提高了用戶端生產(chǎn)效率，且用戶無需更改PCB板7設(shè)計(jì)和布局，還可自主選擇使用回流焊或波峰焊進(jìn)行焊接，使用成本相對(duì)較低。

作為一具體實(shí)施方式，同時(shí)參加圖1和圖2，殼體1的開口12處具有卷邊13，卷邊13的邊緣與PCB板7相抵持，因而可保持較好的密封性。

作為一具體實(shí)施方式，參見圖1，振動(dòng)膜片2包括駐極體振動(dòng)薄膜21及于駐極體振動(dòng)薄膜21底部延伸設(shè)置的金屬體22，金屬體22固定在殼體1底部。

作為一具體實(shí)施方式，同時(shí)參加圖1和圖3，PCB板7上具有供自動(dòng)貼片機(jī)識(shí)別的標(biāo)符71，從而使自動(dòng)貼片機(jī)識(shí)別到標(biāo)符71后可自動(dòng)識(shí)別正負(fù)極方向及腳位位置，可準(zhǔn)確將該可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器插入到用戶端線路板對(duì)應(yīng)的孔位，提高了貼片的準(zhǔn)確性。

作為一具體實(shí)施方式，同時(shí)參加圖1和圖4，插腳8上與PCB板7插接的一端的側(cè)壁環(huán)設(shè)有凹槽81，該凹槽81的設(shè)置，可使得PCB板7在貼片過回流焊時(shí)，錫可從PCB板7的元器件面流入到插腳面，即使插腳8在PCB板7上被雙面焊錫固定，從而增加了插腳8焊接的牢固性。

作為一具體實(shí)施方式，參見圖1、圖2及圖5，入音孔11設(shè)于殼體1的底部的中心處，殼體1的入音孔11處設(shè)置有防塵網(wǎng)9。這樣，在不影響音頻進(jìn)入殼體1內(nèi)部的同時(shí)，還可有效減少灰塵進(jìn)入殼體1內(nèi)部。所述防塵網(wǎng)9，可選用耐高溫材料制作，且尺寸小于殼體1，僅貼在殼體1的入音孔11處，使得自動(dòng)貼片機(jī)吸嘴可以吸附駐極體傳聲器而不會(huì)形成拋料。

作為一具體實(shí)施方式，參見圖1，背極板4上具有多個(gè)通孔，背極板4上儲(chǔ)存有極化的電荷，而背極板4位于振動(dòng)膜片2和絕緣墊片3之上，完全位于殼體1的內(nèi)部，極化的電荷不是儲(chǔ)存在對(duì)溫度敏感的振動(dòng)膜片2上，因而可改善焊接溫度對(duì)駐極體傳聲器的影響。

振動(dòng)膜片2因不需要儲(chǔ)存電荷，可選用可耐高溫的PPS材料，該材料制作的振動(dòng)膜片2較輕薄，從而可提高該可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器的錄音音質(zhì)。

本實(shí)用新型還提供了一種料帶a，如圖6所示，該料帶a上具有多個(gè)上述的可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器，且各可自動(dòng)貼片的插針式駐極體傳聲器并排間隔排列，從而可便于用戶端直接貼片使用，無需人工插件和焊接，可大大提高生產(chǎn)效率。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。