本發(fā)明創(chuàng)造屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁性線圈部件組裝一體機(jī)。

背景技術(shù)：

斷路器是一種負(fù)荷開關(guān)，具有短路和過載保護(hù)功能，其短路保護(hù)功能靠磁性線圈實(shí)現(xiàn)，因保護(hù)功能完善，維修使用方便，斷路器在電力系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。其中勵(lì)磁回路中磁性線圈用于電磁脫扣與被保護(hù)電路連接，磁性線圈與導(dǎo)電板和靜觸頭等構(gòu)成導(dǎo)電回路，是斷路器過電流脫扣器中的關(guān)鍵核心部件。當(dāng)電路短路時(shí)，通過線圈的短路電流產(chǎn)生磁勢(shì)，將電能轉(zhuǎn)換為磁能，磁能催生電磁力和電動(dòng)斥力驅(qū)動(dòng)動(dòng)靜鐵芯動(dòng)作，克服頂桿復(fù)位彈簧的阻力，驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)或鎖扣，使動(dòng)靜觸頭瞬時(shí)脫扣，完成斷路器的跳閘；失壓脫扣器遇到電源側(cè)停電或電源電壓過低時(shí)，電磁鐵所產(chǎn)生的電磁力不足以克服反作用力彈簧的拉力，銜鐵被向上拉，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)自由脫扣機(jī)構(gòu)使斷路器掉閘，起到欠壓及零壓保護(hù)作用。業(yè)界目前比較普及的制程模組加工工藝使用人工繞線及理線，工藝傳統(tǒng)落后，周期長(zhǎng).這些過程是分開獨(dú)立的,需要經(jīng)過若干次場(chǎng)地的加工,周轉(zhuǎn),包裝,線圈繞線采用人工繞線,模塊理線采用人工理線,浸錫,需人力多勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)能低下,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,周期長(zhǎng).隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的增加,人工作業(yè)已成為企業(yè)產(chǎn)品成本與交期的生產(chǎn)瓶頸。

現(xiàn)有的加工方法存在如下問題：

1、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高；

2、加工效率低；

3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種磁性線圈部件組裝一體機(jī)，以解決加工效率低容易出現(xiàn)誤差的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種磁性線圈部件組裝一體機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)和五個(gè)機(jī)械手；

所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有六個(gè)支撐塊，所述支撐塊背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤軸心的一側(cè)設(shè)有放置塊，所述放置塊背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤軸心的端面兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，且其下端設(shè)有托板，所述右側(cè)板上設(shè)有限位塊；

五個(gè)所述機(jī)械手均勻分布在所述轉(zhuǎn)盤的周圍。

磁性線圈部件組裝一體機(jī)，還包括檢測(cè)裝置。

所述放置塊背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤軸心的端面上設(shè)有橡膠墊。

所述橡膠墊的厚度為1mm到1.5mm。

所述一個(gè)機(jī)械手正對(duì)一個(gè)所述放置塊。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的磁性線圈部件組裝一體機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的磁性線圈部件組裝一體機(jī)設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的繞線柱立體圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)立體圖。

1-轉(zhuǎn)盤，2-支撐塊，3-放置塊，4-左側(cè)板，5-右側(cè)板，6-限位塊，7-托板，8-繞線柱。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1和圖2所示，一種磁性線圈部件組裝一體機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)和五個(gè)機(jī)械手；

所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤1上均勻設(shè)有六個(gè)支撐塊2，所述支撐塊2背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤1軸心的一側(cè)設(shè)有放置塊3，所述放置塊3背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤1軸心的端面兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板4和右側(cè)板5，且其下端設(shè)有托板7，所述右側(cè)板5上設(shè)有限位塊6；

五個(gè)所述機(jī)械手均勻分布在所述轉(zhuǎn)盤1的周圍。

磁性線圈部件組裝一體機(jī)，還包括檢測(cè)裝置。

所述放置塊3背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤1軸心的端面上設(shè)有橡膠墊。

所述橡膠墊的厚度為1mm到1.5mm。通過手動(dòng)將繞線柱放入左側(cè)板4和右側(cè)板5之間，通過托板和限位塊限制繞線柱移動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤上的六個(gè)支撐塊的形狀均相同。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度后，一個(gè)機(jī)械手在繞線柱的通孔中組裝彈簧，然后旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)機(jī)械手處安裝橙色狀頭，再旋轉(zhuǎn)一定角度后機(jī)械手在繞線柱右側(cè)孔中加鐵絲狀部件，之后再選裝一定角度，機(jī)械手再在繞線柱上加外殼。

僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。