接線柱與密封蓋組裝檢測一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)，包括底座、氣缸、導(dǎo)管、進(jìn)氣閥、氣源、壓力表、PLC，接線柱工件放置在底座上，外周壁上卡設(shè)有密封圈的密封蓋放置在接線柱工件的內(nèi)孔上方，氣缸位于密封蓋的上方，氣缸的下方具有氣缸軸，氣缸軸底部設(shè)置有壓頭，壓頭的底部一體成型有凸塊，凸塊的形狀與接線柱工件的內(nèi)孔匹配，凸塊外壁設(shè)置有密封墊，壓頭能向密封蓋運(yùn)動，壓頭底部設(shè)有檢測孔，檢測孔與內(nèi)孔連通，導(dǎo)管一端與檢測孔連通，導(dǎo)管另一端與氣源連接，壓力表、進(jìn)氣閥設(shè)置在導(dǎo)管上，壓力表位于進(jìn)氣閥與接線柱工件之間，氣缸、壓力表、進(jìn)氣閥分別與PLC聯(lián)接。本實(shí)用新型能提高產(chǎn)品質(zhì)量以及組裝和檢測效率。
【專利說明】接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]接線柱工件的組裝需要將密封蓋安裝在接線柱工件的內(nèi)孔上，并且要在內(nèi)孔與密封蓋之間設(shè)置一圈密封圈，這樣保證接線柱工件與密封蓋之間是密封的，安裝好后，再對其進(jìn)行密封性能測試?，F(xiàn)有的該種方法具有以下兩點(diǎn)不足:其一，目前的密封性檢測方法為，把氣管連接到接線柱，然后將接線柱浸入到一定深度的清水中，接通氣源，觀察水面是否有氣泡產(chǎn)生，檢測完成后，擦拭干凈接線柱上的水分，并在通風(fēng)良好的場所放置24小時，氣泡檢測過程操作繁瑣，降低了生產(chǎn)效率，檢測后需要干燥處理，增加了人員的操作，也使產(chǎn)品存在銹蝕的風(fēng)險；其二，現(xiàn)有的密封蓋與密封圈壓入工作站和密封性檢測工作站是由2個員工分別獨(dú)立操作的工作站臺，操作流程較多，從而降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、提高組裝以及檢測效率的接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種組裝檢測一體機(jī)，用于將外周壁上卡設(shè)有密封圈的密封蓋壓入接線柱工件的內(nèi)孔內(nèi)并檢測其密封性，其特征在于:所述組裝檢測一體機(jī)包括底座、氣缸、導(dǎo)管、進(jìn)氣閥、氣源、壓力表、PLC，所述接線柱工件放置在底座上，所述外周壁上卡設(shè)有密封圈的密封蓋放置在接線柱工件的內(nèi)孔上方，所述氣缸位于密封蓋的上方，所述氣缸的下方具有氣缸軸，所述氣缸軸底部設(shè)置有壓頭，所述壓頭的底部一體成型有凸塊，所述凸塊的形狀與接線柱工件的內(nèi)孔匹配，所述凸塊外壁設(shè)置有密封墊，所述壓頭能向密封蓋運(yùn)動，所述壓頭底部設(shè)有檢測孔，所述檢測孔與內(nèi)孔連通，所述導(dǎo)管的一端與檢測孔連通，所述導(dǎo)管的另一端與氣源連接，所述壓力表、進(jìn)氣閥設(shè)置在導(dǎo)管上，所述壓力表位于進(jìn)氣閥與接線柱工件之間，所述氣缸、壓力表、進(jìn)氣閥分別與PLC聯(lián)接。
[0005]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有與接線柱工件形狀匹配的定位槽，所述接線柱工件卡設(shè)在定位槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述壓力表為數(shù)字壓力表。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過新穎的機(jī)構(gòu)設(shè)計方案，用保壓氣檢法代替氣泡檢法，避免了氣泡檢法的干燥操作和銹蝕風(fēng)險，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；并且在一套裝置上既能完成將密封蓋與密封圈壓入接線柱工件內(nèi)孔內(nèi)、又能檢測其密封性，僅需一人在一套裝置上即可完成壓裝與密封性檢測工作，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。[0009]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1-密封圈；2_密封蓋；3_接線柱工件；4_內(nèi)孔；5-底座；6-氣缸；7-導(dǎo)管；8-進(jìn)氣閥；9-氣源；10-壓力表；11- PLC ; 12-定位槽；13-氣缸軸；14_壓頭；15_凸塊；16_密封墊；17-檢測孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參閱圖1所示，本實(shí)施例的一種接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)，用于將外周壁上卡設(shè)有密封圈I的密封蓋2壓入接線柱工件3的內(nèi)孔4內(nèi)并檢測其密封性，組裝檢測一體機(jī)包括底座5、氣缸6、導(dǎo)管7、進(jìn)氣閥8、氣源9、壓力表10、PLC11，接線柱工件3放置在底座5上，外周壁上卡設(shè)有密封圈I的密封蓋2放置在接線柱工件3的內(nèi)孔4上方，氣缸6位于密封蓋2的上方,氣缸6的下方具有氣缸軸13,氣缸軸13底部設(shè)置有壓頭14,壓頭14的底部一體成型有凸塊15，凸塊15的形狀與接線柱工件3的內(nèi)孔4匹配，凸塊15的外壁設(shè)置有密封墊16，壓頭14能向密封蓋2運(yùn)動，壓頭14底部設(shè)有檢測孔17，檢測孔17與內(nèi)孔4連通，導(dǎo)管7的一端與檢測孔17連通，導(dǎo)管7的另一端與氣源9連接，壓力表10、進(jìn)氣閥8設(shè)置在導(dǎo)管7上，壓力表10位于進(jìn)氣閥8與接線柱工件3之間，氣缸6、壓力表10、進(jìn)氣閥8分別與PLCll聯(lián)接。
[0014]為了保證每次放置接線柱工件3的位置一致，則本實(shí)施例的底座5上設(shè)置有與接線柱工件3形狀匹配的定位槽12，接線柱工件3卡設(shè)在定位槽12內(nèi)。
[0015]本實(shí)施例中的壓力表10為數(shù)字壓力表10。數(shù)字壓力表10米用電池長期供電方式，具有無需外接電源、安裝使用方便的優(yōu)點(diǎn)；此外，數(shù)字壓力表10還具有高精度、高穩(wěn)定性、誤差< 1%、微功耗的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]操作該接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)的具體步驟與原理為:首先，作業(yè)人員將密封圈I卡設(shè)在密封蓋2的外周壁上，再將外周壁上卡設(shè)有密封圈I的密封蓋2放置于接線柱工件3的內(nèi)孔4的上方，PLCll控制氣缸6啟動，氣缸6的氣缸軸13控制設(shè)置在氣缸軸13底部的壓頭14向密封蓋2運(yùn)動，密封蓋2壓入內(nèi)孔4，實(shí)現(xiàn)了將外周壁上卡設(shè)有密封圈I的密封蓋2壓入接線柱工件3的內(nèi)孔4的工作。由于密封墊16設(shè)置在壓頭14的底部一體成型有凸塊15的外壁上，則當(dāng)氣缸軸13控制壓頭14向密封蓋2時，密封墊16被壓頭14和接線柱工件3擠壓變形形成密封，保證后期檢測密封蓋2與接線柱工件3之間的密封性的順利進(jìn)行，內(nèi)孔4、檢測孔17、導(dǎo)管7通過密封墊16、密封圈I的設(shè)置共同形成一個密閉腔體，PLCll控制進(jìn)氣閥8開啟一段時間向該密閉腔體內(nèi)充入恒定壓力的氣體，當(dāng)數(shù)字壓力表10檢測到密閉腔體內(nèi)的壓力恒定累計達(dá)5秒以上，關(guān)閉進(jìn)氣閥8，若是密封蓋2與接線柱工件3的內(nèi)孔4之間的密封性能合格的，則上述氣壓繼續(xù)持續(xù)保持在密閉腔體內(nèi)，繼而數(shù)字壓力表10持續(xù)檢測到的氣壓數(shù)值還是恒定的，至少能持續(xù)10秒；如果密封蓋2與接線柱工件3的內(nèi)孔4之間的密封性能不合格，則繼續(xù)持續(xù)保持在密閉腔體內(nèi)的上述氣壓則從密封蓋2與接線柱工件3的內(nèi)孔4之間漏出，繼而數(shù)字壓力表10檢測到的氣壓數(shù)值是持續(xù)下跌的。故，作業(yè)人員僅需查看關(guān)閉進(jìn)氣閥8后的數(shù)字壓力表10上顯示的氣壓數(shù)值是否保持恒定達(dá)數(shù)秒以上，即可判斷密封蓋2與接線柱工件3的內(nèi)孔4之間的密封性能是否良好。
[0017]以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)，用于將外周壁上卡設(shè)有密封圈的密封蓋壓入接線柱工件的內(nèi)孔內(nèi)并檢測其密封性，其特征在于:所述組裝檢測一體機(jī)包括底座、氣缸、導(dǎo)管、進(jìn)氣閥、氣源、壓力表、PLC，所述接線柱工件放置在底座上，所述外周壁上卡設(shè)有密封圈的密封蓋放置在接線柱工件的內(nèi)孔上方，所述氣缸位于密封蓋的上方，所述氣缸的下方具有氣缸軸，所述氣缸軸底部設(shè)置有壓頭，所述壓頭的底部一體成型有凸塊，所述凸塊的形狀與接線柱工件的內(nèi)孔匹配，所述凸塊外壁設(shè)置有密封墊，所述壓頭能向密封蓋運(yùn)動，所述壓頭底部設(shè)有檢測孔，所述檢測孔與內(nèi)孔連通，所述導(dǎo)管的一端與檢測孔連通，所述導(dǎo)管的另一端與氣源連接，所述壓力表、進(jìn)氣閥設(shè)置在導(dǎo)管上，所述壓力表位于進(jìn)氣閥與接線柱工件之間，所述氣缸、壓力表、進(jìn)氣閥分別與PLC聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)，其特征在于:所述底座上設(shè)置有與接線柱工件形狀匹配的定位槽，所述接線柱工件卡設(shè)在定位槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線柱與密封蓋組裝檢測一體機(jī)，其特征在于:所述壓力表為數(shù)字壓力表。
【文檔編號】G01M3/26GK203509514SQ201320633485
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】戴光海 申請人:蘇州法拉鼎電機(jī)有限公司