上殼蓋組件、激光焊接該上殼蓋組件的連接組件及壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機(jī)，特別是壓縮機(jī)的上殼蓋組件、激光焊接該上殼蓋組件的連接組件及包括上述上殼蓋組件的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)是制冷設(shè)備的核心部件。以立式壓縮機(jī)為例，其殼體通常由上殼蓋組件、主殼體和下殼蓋組成。如圖1?圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)的上殼蓋組件通常由蓋體10’和密封接線柱20’組成。蓋體10’上設(shè)置有容置密封接線柱20’的安裝孔101’，還可以設(shè)有排氣管(未示出)，密封接線柱20’包括接線端子201’、密封接線柱鋼座202’和將接線端子201’與密封接線柱鋼座202’密封連接的玻璃體203’，密封接線柱鋼座202’的下方的邊緣部202a’設(shè)有向外側(cè)傾斜的裙邊202b’。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)的上殼蓋組件，其密封接線柱20’與蓋體10’的連接是采用電阻焊式的壓焊工藝，如圖4所示(為便于觀察，密封接線柱20’僅示出了密封接線柱鋼座202’)，即先將密封接線柱20’放在下部電極30上，再向蓋體10’的安裝孔101’中套入密封接線柱20’，使得安裝孔101’與密封接線柱鋼座202’的裙邊202b’接觸，最后通過上部電極40對蓋體10’的安裝孔101’的施壓，焊接機(jī)放電，實現(xiàn)蓋體10’與密封接線柱20’的密封連接。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中壓焊工藝的缺陷在于:
[0005]1、焊接結(jié)構(gòu)缺陷:如圖4所示，密封接線柱20’的密封接線柱鋼座202’與下部電極30的接觸面(即邊緣部202a’的裙邊202b’的內(nèi)表面)為錐面。該錐面在加工時較難控制，實際約有3°以內(nèi)的尺寸偏差，這樣會造成:(I)密封接線柱20’與下部電極30的錐面的接觸面積減少，影響焊接導(dǎo)電率，以及產(chǎn)品壓焊后的焊接強(qiáng)度；(2)錐面的不匹配，當(dāng)上部電極40對上殼蓋組件加壓到一定程度時，密封接線柱20’易產(chǎn)生塑性形變，引發(fā)對密封接線柱20’的玻璃體203’的破壞。
[0006]2、電阻式焊機(jī)壓焊:焊件熱變形較大，焊接熱影響區(qū)也較大，由于密封接線柱20’上玻璃體203’的存在，壓焊時的高溫、震動容易導(dǎo)致玻璃體203’的破裂，對玻璃體203’的損傷很大(玻璃的物理強(qiáng)度與溫度成反比)。
[0007]3、電容式焊機(jī)壓焊:焊件熱變形、焊接熱影響區(qū)比電阻式壓焊小很多，但受到“壓焊”結(jié)構(gòu)的影響，無法逃避上述錐面匹配問題，且因電容式焊機(jī)的放電時間非常短，約0.02s，所以它對夾具定位精度以及焊件前處理方面提出了較高的要求。
[0008]密封接線柱20’壓焊工序一直是工廠制造時的質(zhì)量控制重點，壓焊后玻璃體203’不良造成的報廢率基本在0.5%?2%，若將不良密封的玻璃體203’裝成整機(jī)將直接導(dǎo)致壓縮機(jī)泄漏，造成整機(jī)報廢，也容易引發(fā)安全事故。如何防止密封接線柱玻璃體壓焊破裂，提高產(chǎn)品合格率，成為焊接技術(shù)應(yīng)用的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)的上殼蓋組件，防止密封接線柱連接至上殼蓋的蓋體時玻璃體破裂，提高產(chǎn)品合格率。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種壓縮機(jī)的上殼蓋組件，包括:蓋體和密封接線柱；其中，所述蓋體設(shè)有安裝孔，所述安裝孔為翻邊階梯孔，所述翻邊階梯孔自所述蓋體的外表面向外延伸且具有階梯部；所述密封接線柱具有接線端子、密封接線柱鋼座和將所述接線端子與密封接線柱鋼座密封連接的玻璃體，所述密封接線柱鋼座為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述密封接線柱鋼座的開口端的邊緣部無裙邊，所述密封接線柱鋼座的邊緣部固接于所述蓋體的安裝孔的階梯部。
[0011]進(jìn)一步地，所述階梯部形成于所述安裝孔的內(nèi)周面。
[0012]進(jìn)一步地，所述密封接線柱鋼座的外周面與所述安裝孔的安裝間隙為0.05?0.2mmο
[0013]進(jìn)一步地，所述安裝孔的上端面與安裝孔的下端面內(nèi)側(cè)之間的平行度小于等于0.1mm0
[0014]進(jìn)一步地，所述階梯部與所述密封接線柱鋼座的邊緣部之間的固接為激光焊接的固接結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，所述激光焊接形成的焊縫熔深大于等于1.2mm。
[0016]同時為避免現(xiàn)有技術(shù)中的壓焊加工工藝對玻璃體造成的損傷，本實用新型提供一種連接組件，用于激光焊接如上述的上殼蓋組件，所述連接組件包括:壓頭和支撐旋轉(zhuǎn)軸，所述壓頭用于將所述密封接線柱鋼座壓緊至所述蓋體上，所述蓋體安裝在所述支撐旋轉(zhuǎn)軸上，所述壓頭和支撐旋轉(zhuǎn)軸均為空心結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步地，所述壓頭和支撐旋轉(zhuǎn)軸均為圓筒形，且所述支撐旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有環(huán)形內(nèi)縮階臺，以在激光焊接時與所述蓋體的安裝孔相配合并支撐所述蓋體。
[0018]進(jìn)一步地，所述壓頭的內(nèi)周設(shè)有多個避讓槽。
[0019]進(jìn)一步地，所述壓頭在電機(jī)驅(qū)動下帶動所述蓋體、所述密封接線柱以及所述支撐旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)。
[0020]本實用新型同時提供一種壓縮機(jī)，包括上述的上殼蓋組件。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的壓縮機(jī)的上殼蓋組件和用于激光焊接上殼蓋組件的連接組件至少具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0022]1、本實用新型的上殼蓋組件采用具有翻邊階梯孔的蓋體，并進(jìn)一步采用去除裙邊的密封接線柱，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中的壓焊加工工藝對玻璃體造成的損傷。
[0023]2、本實用新型利用激光焊接上殼蓋組件的連接組件并采用激光焊接方式，充分利用了激光焊接對焊區(qū)附近熱影響小、焊件熱變形小的優(yōu)點，減少焊接對密封接線柱玻璃體不利影響，降低了密封接線柱焊后玻璃體不良報廢率，達(dá)到有效降低密封接線柱焊后玻璃體破裂概率的目的，并提高了蓋體與密封接線柱的氣密性，延長其使用壽命。
[0024]3、采用本實用新型的用于激光焊接上殼蓋組件的連接組件，還可以有效提高焊接效率，提高產(chǎn)品密封的一致性。
【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中上殼蓋組件的蓋體的剖視圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中上殼蓋組件的蓋體的俯視圖；
[0027]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中上殼蓋組件的密封接線柱的剖視圖；
[0028]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中上殼蓋組件的蓋體與密封接線柱壓焊工藝分解剖視圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例的上殼蓋組件的剖視圖；
[0030]圖6是本實用新型實施例的上殼蓋組件的蓋體的剖視圖；
[0031]圖7是本實用新型實施例的上殼蓋組件的蓋體的俯視圖；
[0032]圖8是本實用新型實施例的上殼蓋組件的密封接線柱的剖視圖；
[0033]圖9是圖5中A部分的放大圖；
[0034]圖10是本實用新型激光焊接的連接組件中壓頭的示意圖；
[0035]圖11是本實用新型激光焊接的連接組件中支撐旋轉(zhuǎn)軸的示意圖；
[0036]圖12是本實用新型的上殼蓋組件的蓋體與密封接線柱激光焊接工藝示意圖。
[0037]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0038]1:上殼蓋組件
[0039]10、10’:蓋體101、101’:安裝孔
[0040]20、20’:密封接線柱
[0041]201、201’:接線端子202、202’:密封接線柱鋼座
[0042]202a、202a’:邊緣部202b’:裙邊
[0043]203、203’:玻璃體
[0044]30:下部電極40:上部電極
[0045]50:壓頭501:避讓槽
[0046]60:支撐旋轉(zhuǎn)軸70:激光焊槍
[0047]A:局部結(jié)構(gòu)1:平行度
【具體實施方式】
[0048]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對它們的重復(fù)描述。
[0049]本實用新型中上/下、外側(cè)等對方向或位置的描述是以附圖為例進(jìn)行的說明，但根據(jù)需要也