本發(fā)明涉及一種電容器及制備方法，具體涉及一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器及制備方法。

背景技術(shù)：

環(huán)境污染和石化類能源即將枯竭，迫使人們開(kāi)發(fā)新型電動(dòng)車來(lái)有效解決傳統(tǒng)車用能源緊缺及含碳排放等問(wèn)題。目前成熟的純電動(dòng)車主要采用鋰離子電池作為動(dòng)力源，但是由于鋰離子電池充放電速度慢(小時(shí)量級(jí))、功率密度小，制約了純電動(dòng)車在性能上與傳統(tǒng)燃油車相比擬。傳統(tǒng)的超級(jí)電容器在功率密度、充放電速率及充放電循環(huán)次數(shù)上優(yōu)于車用鋰離子電池，但其能量密度遠(yuǎn)低于鋰離子電池，目前為止，很難單獨(dú)成為車用動(dòng)力電池。

超級(jí)電容器主體部分由電極、電解液、隔膜等組成，電解質(zhì)有液態(tài)和固態(tài)兩類，使超級(jí)電容器分為液態(tài)超級(jí)電容器和固態(tài)超級(jí)電容器。

目前市場(chǎng)上成熟的超級(jí)電容器產(chǎn)品主要為碳類雙電層液態(tài)電解質(zhì)超級(jí)電容器。液態(tài)超級(jí)電容器由于液態(tài)電解質(zhì)良好的離子導(dǎo)電性為現(xiàn)有市場(chǎng)上超級(jí)電容器主選，但其同時(shí)存在以下不足之處：1、工作電壓低(水劑為1V左右)；2、易泄露；3、腐蝕性強(qiáng)；4、工藝精度難控制、5、個(gè)體間性能差異大且難于做成大規(guī)模組件。這些嚴(yán)重影響其性能、壽命和安全性。固態(tài)超級(jí)電容器由于其固態(tài)電解質(zhì)工作電壓高(>1V)、不需考慮腐蝕性和泄漏性等安全問(wèn)題，且壽命強(qiáng)、工藝精度易控、各體間性能一致性好，為將來(lái)做成大規(guī)模組件的動(dòng)力電池提供有力條件，為目前研究熱點(diǎn)之一。但目前固態(tài)離子電導(dǎo)率相比液態(tài)離子偏低，如Li₄Ti₅O₁₂的電導(dǎo)率小于10^-9Scm^-1,使得固態(tài)材料的串聯(lián)等效電阻偏高，制約了固態(tài)超級(jí)電容器的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本發(fā)明的第一個(gè)目的在于公開(kāi)了一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于公開(kāi)一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器的制備方法。

技術(shù)方案：一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器，包括全固態(tài)超級(jí)電容器芯和殼體，

所述殼體的頂側(cè)設(shè)有矩形盲孔，所述矩形盲孔的相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁涂覆有導(dǎo)電銀漿，與所述矩形盲孔的相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁相鄰的殼體的上表面也設(shè)有導(dǎo)電銀漿，

全固態(tài)超級(jí)電容器芯卡設(shè)于矩形盲孔內(nèi)，全固態(tài)超級(jí)電容器芯兩側(cè)的鋁箔與矩形盲孔兩內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)電銀漿充分接觸，所述全固態(tài)超級(jí)電容器芯的上表面還設(shè)有封裝層，

殼體頂側(cè)兩側(cè)的導(dǎo)電銀漿各外接一電極引線。

進(jìn)一步地，所述殼體為陶瓷殼體或高分子殼體。

進(jìn)一步地，所述封裝層為環(huán)氧樹(shù)脂封裝層。

進(jìn)一步地，所述全固態(tài)超級(jí)電容器芯為片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯，所述片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯為一個(gè)片狀雙面電極或者由多個(gè)片狀雙面電極相互交錯(cuò)堆疊粘接而成，

所述片狀雙面電極包括第一剛性片、第一鋁箔、第一涂層、第二鋁箔和第二剛性片，

所述第一鋁箔的頂側(cè)粘設(shè)有第一剛性片，

所述第二剛性片的上表面粘設(shè)有第二鋁箔，所述第二鋁箔的頂側(cè)涂覆有第一涂層，所述第一涂層的位置與所述第二剛性片的位置相適應(yīng),

所述第二剛性片與所述第一剛性片通過(guò)膠帶粘接，所述第二鋁箔位于所述第二剛性片與所述第一剛性片之間，所述第二剛性片的位置與所述第一剛性片在垂直方向上是重合的。

更進(jìn)一步地，所述第一剛性片和所述第二剛性片為載玻片。

進(jìn)一步地，所述全固態(tài)超級(jí)電容器芯為片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯，所述片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯包括一個(gè)底電極、一個(gè)頂電極和多個(gè)中間電極，

所述底電極包括第三剛性片、第三鋁箔和第二涂層，所述第三鋁箔的底側(cè)粘設(shè)有第三剛性片，所述第三鋁箔的頂側(cè)的一側(cè)涂覆有第二涂層，所述第二涂層的位置與所述第三剛性片的位置相適應(yīng)，

所述中間電極包括第四鋁箔和第三涂層，所述第四鋁箔的頂側(cè)的一側(cè)涂覆有第三涂層，

所述頂電極包括第四剛性片和第五鋁箔，所述第五鋁箔的頂側(cè)粘設(shè)有第四剛性片，

多個(gè)中間電極相互交錯(cuò)堆疊放置，最上層的中間電極與頂電極的第五鋁箔銜接，最底層的中間電極與底電極的第二涂層銜接，

所述第四剛性片、所述第三涂層、所述第二涂層、所述第三剛性片在水平面上的投影相同，

所述底電極與所述頂電極通過(guò)膠帶纏繞粘接。

更進(jìn)一步地，所述第三剛性片和所述第四剛性片為載玻片。

進(jìn)一步地，第一涂層、第二涂層和第三涂層的組分相同，

所述第一涂層包括電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB，

電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體是由任意摩爾比的BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體的混合而成，

所述PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的20％～30％。

更進(jìn)一步地，所述BaTiO₃粉體的粒徑為30～50nm，所述β″-Al₂O₃粉體的粒徑為30～50nm。

一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器的制備方法，包括以下步驟：

(1)制備全固態(tài)超級(jí)電容器芯，

(2)將全固態(tài)超級(jí)電容器芯兩側(cè)的鋁箔向上折壓包裹側(cè)面，

(3)在殼體的矩形盲孔的兩內(nèi)側(cè)及與兩內(nèi)側(cè)相連的上表面上涂刷導(dǎo)電銀漿，

(4)在殼體上表面兩側(cè)的導(dǎo)電銀漿上各焊接一電極引線，

(5)將全固態(tài)超級(jí)電容器芯放入矩形盲孔中，使全固態(tài)超級(jí)電容器芯兩側(cè)的鋁箔與矩形盲孔兩內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電銀漿充分接觸，

(6)向矩形盲孔加入環(huán)氧樹(shù)脂形成環(huán)氧樹(shù)脂封裝層，固化后即得到片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器。

進(jìn)一步地，若步驟(1)制備的是片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯，包括以下步驟：

(11)、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按任意摩爾比混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

(12)、向步驟(11)得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的第一涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的20％～30％；

(13)、將步驟(12)得到的第一涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第一鋁箔的一側(cè)形成第一涂層，涂覆漿料的鋁箔的表面設(shè)有留邊，第一涂層的面積與第一剛性片的面積相適應(yīng)；

(14)、將步驟(13)涂覆了第一涂層的第一鋁箔、第二鋁箔放置于烘箱50～70℃烘干5～10分鐘；

(15)將第一鋁箔與第一剛性片粘接，將第二鋁箔與第二剛性片粘接，然后將第一剛性片與第二剛性片通過(guò)膠帶粘接形成片狀雙面電極，其中：第一鋁箔、第二鋁箔、第一涂層均布設(shè)于第一剛性片與第二剛性片之間，

(16)將多個(gè)片狀雙面電極交錯(cuò)堆疊，堆疊時(shí)，按照多個(gè)片狀雙面電極兩側(cè)的留邊在兩側(cè)逐層交替出現(xiàn)；

(17)用膠帶將多個(gè)片狀雙面電極粘接即得到片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

進(jìn)一步地，若步驟(1)制備的是片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯，包括以下步驟：

S11、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按任意摩爾比混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

S12、向步驟S11得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的20％～30％；

S13、將第四剛性片粘設(shè)于第五鋁箔的頂部的一側(cè)形成頂電極；將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在多個(gè)第四鋁箔的一側(cè)形成帶有第三涂層的多個(gè)中間電極，涂覆涂層漿料的第四鋁箔的表面設(shè)有留邊，第三涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；將第三剛性片粘設(shè)于第三鋁箔的底側(cè)，將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第三鋁箔的頂側(cè)形成帶有第二涂層的底電極，涂覆涂層漿料的第三鋁箔的表面設(shè)有留邊，第二涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；

S14、將步驟S13得到的多個(gè)中間電極、底電極放置于烘箱50～70℃烘干5～10分鐘；

S15、按照多個(gè)中間電極兩側(cè)的留邊逐層交替的方式將多個(gè)中間電極交錯(cuò)堆疊銜接，

S16、將頂電極的第五鋁箔與堆疊后的多個(gè)中間電極的頂部粘接，將底電極的第二涂層與堆疊后的多個(gè)中間電極的底部銜接，其中：

第四剛性片、第三涂層、第二涂層、第三剛性片在水平面上的投影相同；

S17、用膠帶將底電極和電極纏繞粘接，即得到片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

有益效果：本發(fā)明公開(kāi)的一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器及制備方法具有以下有益效果：

1、將傳統(tǒng)的電容器(電介質(zhì))及超級(jí)電容器(電解質(zhì))復(fù)合在一起，其電性能參數(shù)(比電容、比能量、比功率)比相應(yīng)單獨(dú)的同材料電容器(電介質(zhì))或超級(jí)電容器(電解質(zhì))提高數(shù)倍；

2、有機(jī)粘合劑PVC的加入，改善固態(tài)離子遷移率，改善超級(jí)電容器內(nèi)阻；

3、工作電壓達(dá)2.5V,遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)水劑液態(tài)超級(jí)電容器的最大1V；

4、片狀疊層型固態(tài)超級(jí)電容器有效的利用空間擴(kuò)大了面積，增加單體電容總量；

5.克服了液態(tài)超級(jí)電容器壽命短、易泄漏、易腐蝕等不安全因素，具有更高的可靠性和壽命。

附圖說(shuō)明

圖1a為片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為片狀雙面電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為底電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2c為中間電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2d為頂電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明公開(kāi)的一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為片狀樣品A、片狀樣品B、片狀樣品AB在室溫下的循環(huán)伏安特性的變化圖；

圖5為片狀樣品A、片狀樣品B、片狀樣品AB在室溫下的恒流充放電特性的變化圖；

圖6為片狀樣品A、片狀樣品B、片狀樣品AB的比電容C0、比能量E0、比功率P0性能對(duì)比圖；

圖7為片狀樣品AB和片狀疊層型樣品DAB在室溫下的循環(huán)伏安圖；

其中：

1-全固態(tài)超級(jí)電容器芯

11-第一剛性片 12-第一鋁箔

13-第一涂層 14-第二鋁箔

15-第二剛性片

21-第三剛性片 22-第三鋁箔

23-第二涂層 24-第四鋁箔

25-第三涂層 26-第四剛性片

27-第五鋁箔

8-殼體 9-導(dǎo)電銀漿

10-電極引線

具體實(shí)施方式：

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例1

如圖3所示，一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器，包括全固態(tài)超級(jí)電容器芯1和殼體8，

殼體8的頂側(cè)設(shè)有矩形盲孔，矩形盲孔的相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁涂覆有導(dǎo)電銀漿9，與矩形盲孔的相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁相鄰的殼體8的上表面也設(shè)有導(dǎo)電銀漿9，

全固態(tài)超級(jí)電容器芯1卡設(shè)于矩形盲孔內(nèi)，全固態(tài)超級(jí)電容器芯1兩側(cè)的鋁箔與矩形盲孔兩內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)電銀漿9充分接觸，全固態(tài)超級(jí)電容器芯1的上表面還設(shè)有封裝層，

殼體8頂側(cè)兩側(cè)的導(dǎo)電銀漿9各外接一電極引線10。

進(jìn)一步地，殼體8為陶瓷殼體。

進(jìn)一步地，封裝層為環(huán)氧樹(shù)脂封裝層。

進(jìn)一步地，如圖1a和1b所示，全固態(tài)超級(jí)電容器芯1為片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯，片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯為由多個(gè)片狀雙面電極相互交錯(cuò)堆疊粘接而成，

片狀雙面電極包括第一剛性片11、第一鋁箔12、第一涂層13、第二鋁箔14和第二剛性片15，

第一鋁箔12的頂側(cè)粘設(shè)有第一剛性片11，

第二剛性片15的上表面粘設(shè)有第二鋁箔14，第二鋁箔14的頂側(cè)涂覆有第一涂層13，第一涂層13的位置與第二剛性片15的位置相適應(yīng),

第二剛性片15與第一剛性片11通過(guò)膠帶粘接，第二鋁箔14位于第二剛性片15與第一剛性片11之間，第二剛性片15的位置與第一剛性片11在垂直方向上是重合的。

更進(jìn)一步地，第一剛性片11和第二剛性片15為載玻片。

進(jìn)一步地，第一涂層13包括電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB，

電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體是由等摩爾比的BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體的混合而成，

PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的20％。

更進(jìn)一步地，BaTiO₃粉體的粒徑為30nm，β″-Al₂O₃粉體的粒徑為30nm。

一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器的制備方法，包括以下步驟：

(1)制備片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯，

(2)將全固態(tài)超級(jí)電容器芯兩側(cè)的鋁箔向上折壓包裹側(cè)面，

(3)在殼體的矩形盲孔的兩內(nèi)側(cè)及與兩內(nèi)側(cè)相連的上表面上涂刷導(dǎo)電銀漿，

(4)在殼體上表面兩側(cè)的導(dǎo)電銀漿上各焊接一電極引線，

(5)將全固態(tài)超級(jí)電容器芯放入矩形盲孔中，使全固態(tài)超級(jí)電容器芯兩側(cè)的鋁箔與矩形盲孔兩內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電銀漿充分接觸，

(6)向矩形盲孔加入環(huán)氧樹(shù)脂形成環(huán)氧樹(shù)脂封裝層，固化后即得到片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器。

進(jìn)一步地，步驟(1)包括以下步驟：

(11)、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按等摩爾比混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

(12)、向步驟(11)得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的第一涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的20％；

(13)、將步驟(12)得到的第一涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第一鋁箔的一側(cè)形成第一涂層，涂覆漿料的鋁箔的表面設(shè)有留邊，第一涂層的面積與第一剛性片的面積相適應(yīng)；

(14)、將步驟(13)涂覆了第一涂層的第一鋁箔、第二鋁箔放置于烘箱50℃烘干10分鐘；

(15)將第一鋁箔與第一剛性片粘接，將第二鋁箔與第二剛性片粘接，然后將第一剛性片與第二剛性片通過(guò)膠帶粘接形成片狀雙面電極，其中：第一鋁箔、第二鋁箔、第一涂層均布設(shè)于第一剛性片與第二剛性片之間，

(16)將多個(gè)片狀雙面電極交錯(cuò)堆疊，堆疊時(shí)，按照多個(gè)片狀雙面電極兩側(cè)的留邊在兩側(cè)逐層交替出現(xiàn)；

(17)用膠帶將多個(gè)片狀雙面電極粘接即得到片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

采用上述方法，分別制備片狀試樣A、片狀試樣B、片狀試樣AB，制備條件完全相同，區(qū)別僅僅是：

片狀試樣A的底電極和頂電極之間只含有β″-Al₂O₃，該β″-Al₂O₃粉體的質(zhì)量與試樣AB中BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體質(zhì)量相等；

片狀試樣B的底電極和頂電極之間只含有BaTiO₃，該BaTiO₃粉體的質(zhì)量與試樣AB中BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體質(zhì)量相等；

片狀試樣AB的底電極和頂電極之間含有等質(zhì)量的β″-Al₂O₃粉體和BaTiO₃粉體；

在室溫下分別對(duì)片狀樣品A、B、AB進(jìn)行性能測(cè)試，以下測(cè)試結(jié)果分別以A、B、AB表示。

如圖4所示，循環(huán)伏安特性表明，由于復(fù)合機(jī)制作用，樣品AB矩形化程度、包容面積、窗口電壓均優(yōu)于同條件單獨(dú)機(jī)制的樣品A和樣品B；

如圖5所示，恒流充放電特性表明，由于復(fù)合機(jī)制作用，樣品AB儲(chǔ)存能量大于同條件單獨(dú)機(jī)制的樣品A和樣品B；

如圖6所示，由于復(fù)合機(jī)制作用，樣品AB的比電容C0、比能量E0、比功率P0均大于樣品A和樣品B的值；樣品AB C0:149.8mF/g、比能量E0:510mwh/Kg、比功率P0:936.3w/Kg。

如圖7所示，片狀樣品AB(n＝1)和片狀單面電極疊層DAB(n＝2)室溫下循環(huán)伏安特性表明片狀單面電極疊片DAB循環(huán)伏安特性所包容面積大幅提升，有效實(shí)現(xiàn)在保持單片型器件良好的窗口電壓、比電容、比功率、比能量的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)單體總性能參數(shù)電容、能量、功率的提升。

具體實(shí)施例2

與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

殼體8為高分子殼體。

片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯為一個(gè)片狀雙面電極粘接而成。

進(jìn)一步地，第一涂層13包括電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB，

電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體是由摩爾比為2:1的BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體的混合而成，

PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的30％。

更進(jìn)一步地，BaTiO₃粉體的粒徑為50nm，β″-Al₂O₃粉體的粒徑為50nm。

進(jìn)一步地，步驟(1)包括以下步驟：

(11)、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按摩爾比2:1混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

(12)、向步驟(11)得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的第一涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的30％；

(13)、將步驟(12)得到的第一涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第一鋁箔的一側(cè)形成第一涂層，涂覆漿料的鋁箔的表面設(shè)有留邊，第一涂層的面積與第一剛性片的面積相適應(yīng)；

(14)、將步驟(13)涂覆了第一涂層的第一鋁箔、第二鋁箔放置于烘箱70℃烘干5分鐘；

(15)將第一鋁箔與第一剛性片粘接，將第二鋁箔與第二剛性片粘接，然后將第一剛性片與第二剛性片通過(guò)膠帶粘接形成片狀雙面電極，其中：第一鋁箔、第二鋁箔、第一涂層均布設(shè)于第一剛性片與第二剛性片之間，

(16)將多個(gè)片狀雙面電極交錯(cuò)堆疊，堆疊時(shí)，按照多個(gè)片狀雙面電極兩側(cè)的留邊在兩側(cè)逐層交替出現(xiàn)；

(17)用膠帶將多個(gè)片狀雙面電極粘接即得到片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

具體實(shí)施例3

與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

第一涂層13包括電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB，

電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體是由摩爾比為1:2的BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體的混合而成，

PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的25％。

更進(jìn)一步地，BaTiO₃粉體的粒徑為40nm，β″-Al₂O₃粉體的粒徑為40nm。

進(jìn)一步地，步驟(1)包括以下步驟：

(11)、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按摩爾比1:2混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

(12)、向步驟(11)得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的第一涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的25％；

(13)、將步驟(12)得到的第一涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第一鋁箔的一側(cè)形成第一涂層，涂覆漿料的鋁箔的表面設(shè)有留邊，第一涂層的面積與第一剛性片的面積相適應(yīng)；

(14)、將步驟(13)涂覆了第一涂層的第一鋁箔、第二鋁箔放置于烘箱60℃烘干8分鐘；

(15)將第一鋁箔與第一剛性片粘接，將第二鋁箔與第二剛性片粘接，然后將第一剛性片與第二剛性片通過(guò)膠帶粘接形成片狀雙面電極，其中：第一鋁箔、第二鋁箔、第一涂層均布設(shè)于第一剛性片與第二剛性片之間，

(16)將多個(gè)片狀雙面電極交錯(cuò)堆疊，堆疊時(shí)，按照多個(gè)片狀雙面電極兩側(cè)的留邊在兩側(cè)逐層交替出現(xiàn)；

(17)用膠帶將多個(gè)片狀雙面電極粘接即得到片狀雙面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

具體實(shí)施例4

如圖3所示，一種片狀疊層全固態(tài)超級(jí)電容器，包括全固態(tài)超級(jí)電容器芯1和殼體8，

殼體8的頂側(cè)設(shè)有矩形盲孔，矩形盲孔的相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁涂覆有導(dǎo)電銀漿9，與矩形盲孔的相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁相鄰的殼體8的上表面也設(shè)有導(dǎo)電銀漿9，

全固態(tài)超級(jí)電容器芯1卡設(shè)于矩形盲孔內(nèi)，全固態(tài)超級(jí)電容器芯1兩側(cè)的鋁箔與矩形盲孔兩內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)電銀漿9充分接觸，全固態(tài)超級(jí)電容器芯1的上表面還設(shè)有封裝層，

殼體8頂側(cè)兩側(cè)的導(dǎo)電銀漿9各外接一電極引線10。

進(jìn)一步地，殼體8為陶瓷殼體。

進(jìn)一步地，封裝層為環(huán)氧樹(shù)脂封裝層。

進(jìn)一步地，如圖2a～2d所示，全固態(tài)超級(jí)電容器芯1為片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯，片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯包括一個(gè)底電極、一個(gè)頂電極和多個(gè)中間電極，

底電極包括第三剛性片21、第三鋁箔22和第二涂層23，第三鋁箔22的底側(cè)粘設(shè)有第三剛性片21，第三鋁箔22的頂側(cè)的一側(cè)涂覆有第二涂層23，第二涂層23的位置與第三剛性片21的位置相適應(yīng)，

中間電極包括第四鋁箔24和第三涂層25，第四鋁箔24的頂側(cè)的一側(cè)涂覆有第三涂層25，

頂電極包括第四剛性片26和第五鋁箔27，第五鋁箔27的頂側(cè)粘設(shè)有第四剛性片26，

多個(gè)中間電極相互交錯(cuò)堆疊放置，最上層的中間電極與頂電極的第五鋁箔27銜接，最底層的中間電極與底電極的第二涂層23銜接，

第四剛性片26、第三涂層25、第二涂層23、第三剛性片21在水平面上的投影相同，

底電極與頂電極通過(guò)膠帶纏繞粘接。

更進(jìn)一步地，第三剛性片21和第四剛性片26為載玻片。

進(jìn)一步地，第二涂層23和第三涂層25的組分相同，

第二涂層23包括電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB，

電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體是由摩爾比為4:1的BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體的混合而成，

PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的20％。

更進(jìn)一步地，BaTiO₃粉體的粒徑為30nm，β″-Al₂O₃粉體的粒徑為30nm。

進(jìn)一步地，步驟(1)包括以下步驟：

S11、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按摩爾比4:1混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

S12、向步驟S11得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的20％；

S13、將第四剛性片粘設(shè)于第五鋁箔的頂部的一側(cè)形成頂電極；將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在多個(gè)第四鋁箔的一側(cè)形成帶有第三涂層的多個(gè)中間電極，涂覆涂層漿料的第四鋁箔的表面設(shè)有留邊，第三涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；將第三剛性片粘設(shè)于第三鋁箔的底側(cè)，將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第三鋁箔的頂側(cè)形成帶有第二涂層的底電極，涂覆涂層漿料的第三鋁箔的表面設(shè)有留邊，第二涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；

S14、將步驟S13得到的多個(gè)中間電極、底電極放置于烘箱50℃烘干10分鐘；

S15、按照多個(gè)中間電極兩側(cè)的留邊逐層交替的方式將多個(gè)中間電極交錯(cuò)堆疊銜接，

S16、將頂電極的第五鋁箔與堆疊后的多個(gè)中間電極的頂部粘接，將底電極的第二涂層與堆疊后的多個(gè)中間電極的底部銜接，其中：

第四剛性片、第三涂層、第二涂層、第三剛性片在水平面上的投影相同；

S17、用膠帶將底電極和電極纏繞粘接，即得到片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

具體實(shí)施例5

與具體實(shí)施例4大致相同，區(qū)別僅僅在于：

殼體8為高分子殼體。

進(jìn)一步地，第二涂層23和第三涂層25的組分相同，

第二涂層23包括電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB，

電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體是由摩爾比1:4的BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體的混合而成，

PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的30％。

更進(jìn)一步地，BaTiO₃粉體的粒徑為50nm，β″-Al₂O₃粉體的粒徑為50nm。

進(jìn)一步地，步驟(1)包括以下步驟：

S11、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按摩爾比4:1混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

S12、向步驟S11得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的30％；

S13、將第四剛性片粘設(shè)于第五鋁箔的頂部的一側(cè)形成頂電極；將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在多個(gè)第四鋁箔的一側(cè)形成帶有第三涂層的多個(gè)中間電極，涂覆涂層漿料的第四鋁箔的表面設(shè)有留邊，第三涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；將第三剛性片粘設(shè)于第三鋁箔的底側(cè)，將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第三鋁箔的頂側(cè)形成帶有第二涂層的底電極，涂覆涂層漿料的第三鋁箔的表面設(shè)有留邊，第二涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；

S14、將步驟S13得到的多個(gè)中間電極、底電極放置于烘箱70℃烘干5分鐘；

S15、按照多個(gè)中間電極兩側(cè)的留邊逐層交替的方式將多個(gè)中間電極交錯(cuò)堆疊銜接，

S16、將頂電極的第五鋁箔與堆疊后的多個(gè)中間電極的頂部粘接，將底電極的第二涂層與堆疊后的多個(gè)中間電極的底部銜接，其中：

第四剛性片、第三涂層、第二涂層、第三剛性片在水平面上的投影相同；

S17、用膠帶將底電極和電極纏繞粘接，即得到片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

具體實(shí)施例6

與具體實(shí)施例4大致相同，區(qū)別僅僅在于：

進(jìn)一步地，第二涂層23和第三涂層25的組分相同，

第二涂層23包括電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB，

電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體是由摩爾比3:1的BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體的混合而成，

PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的25％。

更進(jìn)一步地，BaTiO₃粉體的粒徑為35nm，β″-Al₂O₃粉體的粒徑為35nm。

進(jìn)一步地，步驟(1)包括以下步驟：

S11、將BaTiO₃粉體和β″-Al₂O₃粉體按摩爾比3:1混合后，研磨至少半小時(shí)，過(guò)200目篩后得到電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體；

S12、向步驟S11得到的復(fù)合粉體中加入適量PVB，邊加入酒精邊研磨至少半小時(shí)形成均勻的涂層漿料，其中PVB占電介質(zhì)/電解質(zhì)復(fù)合粉體和PVB質(zhì)量之和的25％；

S13、將第四剛性片粘設(shè)于第五鋁箔的頂部的一側(cè)形成頂電極；將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在多個(gè)第四鋁箔的一側(cè)形成帶有第三涂層的多個(gè)中間電極，涂覆涂層漿料的第四鋁箔的表面設(shè)有留邊，第三涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；將第三剛性片粘設(shè)于第三鋁箔的底側(cè)，將步驟S12得到的涂層漿料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在第三鋁箔的頂側(cè)形成帶有第二涂層的底電極，涂覆涂層漿料的第三鋁箔的表面設(shè)有留邊，第二涂層的面積與第四剛性片的面積相適應(yīng)；

S14、將步驟S13得到的多個(gè)中間電極、底電極放置于烘箱65℃烘干8分鐘；

S15、按照多個(gè)中間電極兩側(cè)的留邊逐層交替的方式將多個(gè)中間電極交錯(cuò)堆疊銜接，

S16、將頂電極的第五鋁箔與堆疊后的多個(gè)中間電極的頂部粘接，將底電極的第二涂層與堆疊后的多個(gè)中間電極的底部銜接，其中：

第四剛性片、第三涂層、第二涂層、第三剛性片在水平面上的投影相同；

S17、用膠帶將底電極和電極纏繞粘接，即得到片狀單面電極疊層全固態(tài)超級(jí)電容器芯。

上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說(shuō)明。但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。