本發(fā)明涉及太陽能電池組件層壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

太陽能電池組件層壓工藝主要為將鋼化玻璃片、EVA膠片、串并聯(lián)的電池片和背板疊層在一起，在層壓機中加熱固化，成型為太陽能電池板，傳統(tǒng)的玻璃片上料時通過人工將玻璃片上料，這種方式顯然跟不上產(chǎn)能的擴大，隨著自動化產(chǎn)線的實施，出現(xiàn)了較多的玻璃片上料裝置，如中國專利號CN201220559012.4公開的一種太陽能電池玻璃自動上料裝置，這些裝置均通過吸盤吸附玻璃片進行上料，但此類裝置存在的共同問題是：由于疊加放置在一起的玻璃片因靜電作用吸附在一起或兩塊玻璃片之間幾乎沒有空隙，外面是大氣，經(jīng)氣壓的作用，將兩塊玻璃壓在了一起，在吸盤吸附一片玻璃片時，因靜電或氣壓的作用該玻璃片下方可能會粘連一片玻璃片，在吸盤上升時粘連在下方的玻璃片因沒有吸盤的作用會脫落砸到下方，導(dǎo)致整個下方疊在一起的玻璃片全部損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在吸盤吸附一片玻璃片時，因靜電或氣壓的作用該玻璃片下方可能會粘連一片玻璃片的問題，現(xiàn)提供一種太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)，包括立柱及設(shè)置在立柱頂端的軌道，所述軌道上滑動設(shè)置有承載座，所述承載座上設(shè)置有伸出端朝下的提升氣缸，所述提升氣缸的伸出端上固定有平臺，所述平臺的下表面固定有用于吸附玻璃片的吸盤，所述承載座上固定有真空泵，所述真空泵與吸盤連通，所述軌道的側(cè)方設(shè)置有拉動氣缸，所述拉動氣缸的伸出端與承載座固定連接，所述拉動氣缸伸出端的軸線與軌道的延伸方向平行，所述平臺的下方設(shè)置有用于疊加放置玻璃片的載物臺，所述載物臺的下方設(shè)置有支架，所述平臺位于載物臺的上方，所述軌道的一端為上料端，另一端為出料端，所述載物臺靠近軌道出料端的側(cè)方設(shè)置有滑桿及滑套，所述滑桿沿豎直方向固定在支架上，所述滑套套設(shè)在滑桿上，所述滑套與支架之間固定有彈簧，所述平臺的外側(cè)設(shè)置有延伸架，所述延伸架的下方設(shè)置有推塊，推塊位于滑套的上方，當(dāng)吸盤隨平臺下降至緊貼載物臺上的最上層玻璃片時，推塊的下表面位于最上層玻璃片下方第一片玻璃片的上表面和下表面之間。

為了適應(yīng)不同厚度的玻璃片，進一步地，所述推塊上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘。

優(yōu)選地，所述吸盤有四個且沿圓周均勻分布在平臺的下表面。

進一步地，所述承載座上滑動設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述平臺固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)通過在平臺下降吸附玻璃片時，推塊隨平臺一起下降，當(dāng)吸盤隨平臺下降至緊貼最上層玻璃片時，推塊的下表面位于最上層玻璃片下方第一片玻璃片的上表面和下表面之間，此時驅(qū)動平臺向進料方向平移，載物臺上除了最上層玻璃片隨平臺平移外，其余玻璃片均會被滑套阻擋，確保吸盤每次吸附一片電池片，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、玻璃片上料效率高，有效避免了吸盤同時吸附多片玻璃片的現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)的示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖；

圖3是本發(fā)明太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)中吸盤吸附玻璃片的示意圖；

圖4是本發(fā)明太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)中吸盤帶動玻璃片與下方玻璃片錯開的示意圖。

圖中：1、立柱，2、軌道，3、承載座，4、提升氣缸，5、平臺，6、吸盤，7、真空泵，8、拉動氣缸，9、載物臺，10、支架，11、滑桿，12、滑套，13、彈簧，14、延伸架，15、推塊，16、調(diào)節(jié)螺釘，17、導(dǎo)向桿，18、玻璃片。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實施例1

如圖1-4所示，一種太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)，包括立柱1及設(shè)置在立柱1頂端的軌道2，軌道2上滑動設(shè)置有承載座3，承載座3上設(shè)置有伸出端朝下的提升氣缸4，提升氣缸4的伸出端上固定有平臺5，平臺5的下表面固定有用于吸附玻璃片18的吸盤6，吸盤6有四個且沿圓周均勻分布在平臺5的下表面，承載座3上固定有真空泵7，真空泵7與吸盤6連通，軌道2的側(cè)方設(shè)置有拉動氣缸8，拉動氣缸8的伸出端與承載座3固定連接，拉動氣缸8伸出端的軸線與軌道2的延伸方向平行，平臺5的下方設(shè)置有用于疊加放置玻璃片18的載物臺9，載物臺9的下方設(shè)置有支架10，平臺5位于載物臺9的上方，承載座3上滑動設(shè)置有導(dǎo)向桿17，導(dǎo)向桿17與平臺5固定連接，導(dǎo)向桿17的軸線與提升氣缸4伸出端的軸線平行，軌道2的一端為上料端，另一端為出料端，載物臺9靠近軌道2出料端的側(cè)方設(shè)置有滑桿11及滑套12，滑桿11沿豎直方向固定在支架10上，滑套12套設(shè)在滑桿11上，滑套12與支架10之間固定有彈簧13，平臺5的外側(cè)設(shè)置有延伸架14，延伸架14的下方設(shè)置有推塊15，推塊15位于滑套12的上方，推塊15上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘16，當(dāng)吸盤6隨平臺5下降至緊貼載物臺9上的最上層玻璃片18時，推塊15的下表面位于最上層玻璃片18下方第一片玻璃片18的上表面和下表面之間。

上述太陽能電池組件層壓工藝中玻璃片上料機構(gòu)的工作原理如下：

將待上料的玻璃片18疊加放置在載物臺9上，玻璃片18的右側(cè)與其右側(cè)的滑套12接觸，滑套12限位在玻璃片組的右側(cè)，當(dāng)需要將玻璃片18上料時，控制拉動氣缸8將平臺5移動至載物臺9上玻璃片18)的正上方，此時推塊15位于滑套12的正上方，啟動提升氣缸4帶動平臺5下降直到吸盤6貼載物臺9上的最上層玻璃片18，啟動真空泵7，吸盤6產(chǎn)生負壓吸住玻璃片18，此時推塊15隨著平臺5一起下降至推塊15的下表面位于最上層玻璃片18下方第一片玻璃片18的上表面和下表面之間，啟動拉動氣缸8帶動平臺5向右移動，滑套12可以阻擋載物臺9上位于最上層玻璃片18下方的玻璃片18向右移動，拉動氣缸8帶動最上層玻璃片18向右移動，直到最上層玻璃片18與載物臺9完全錯開，然后有拉動氣缸8及提升氣缸4共同作用將玻璃片18上料，確保吸盤6每次吸附一片玻璃片18上料；其中不同批次玻璃片18的厚度不同時，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘16，確保每次吸盤6吸附最上層玻璃時，滑套12被調(diào)節(jié)螺釘16同時下壓至滑套12上表面位于最上層玻璃片18下方第一片玻璃片18的上表面和下表面之間。

上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。