本發(fā)明涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種自動包膜結(jié)構(gòu)及包膜方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行包膜，既保證了產(chǎn)品的美觀度，又提高了產(chǎn)品的密封性能。以鋰電池的生產(chǎn)為例，卷繞好的電芯，安裝在鋁殼中后，需對鋁殼進(jìn)行包膜，目的是防止注液時電解液與鋁殼直接接觸，省略鋁殼清洗這道工序。目前對鋁殼進(jìn)行包膜，采用的是兩種方式：一種是手工進(jìn)行包膜，這種包膜方法效率低，質(zhì)量差，包膜效果難以控制，同時人工操作的過程中難免會對薄膜造成污染，進(jìn)而對最終產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；另外一種是機(jī)器進(jìn)行包膜，現(xiàn)有市場上的包膜機(jī)器操作精度低，包膜后往往存在表面不平整，有氣泡的技術(shù)問題，影響了鋁殼的包膜質(zhì)量。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動包膜結(jié)構(gòu)及包膜方法，包膜平整，減少氣泡的形成，提高包膜質(zhì)量，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省人力。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種自動包膜結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的放料部分、備料部分、輥膜部分，所述放料部分包括料卷和卷在所述料卷上的薄膜，

所述備料部分包括電機(jī)、夾板以及夾子，所述薄膜穿過所述夾板，所述夾板連接夾板氣缸，所述夾板氣缸驅(qū)動所述夾板夾緊或松開所述薄膜，所述電機(jī)驅(qū)動所述夾子靠近或遠(yuǎn)離所述夾板，所述夾子連接夾子氣缸，所述夾子氣缸驅(qū)動所述夾子夾緊或松開所述薄膜，所述夾板的背面上設(shè)有切刀，所述切刀連接切刀氣缸，所述切刀氣缸控制所述切刀切斷所述薄膜；

所述輥膜部分包括輥膜安裝板、壓輥以及壓板，所述輥膜安裝板中央設(shè)有方形的通口，所述通口與被包膜產(chǎn)品對齊，所述輥膜安裝板連接輥膜安裝板氣缸，所述輥膜安裝板氣缸驅(qū)動所述輥膜安裝板沿著輥膜滑軌左右滑動，所述壓輥設(shè)于所述輥膜安裝板另一側(cè)，并且所述壓輥之間的間距與所述被包膜產(chǎn)品對應(yīng)，所述壓板連接壓板氣缸，所述壓板氣缸驅(qū)動所述壓板上下滑動并夾緊或松開所述被包膜產(chǎn)品。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述放料部分還包括放料氣缸，所述放料氣缸連接固定板，所述固定板上設(shè)有過輥，所述薄膜繞過所述過輥到達(dá)所述備料部分。

更進(jìn)一步的，所述薄膜繞過所述過輥的前后方向上設(shè)有若干固定軸，所述薄膜還繞過所述固定軸。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述備料部分還包括手輪，所述手輪連接備料安裝板，所述夾板氣缸和所述切刀氣缸設(shè)于所述備料安裝板上，所述備料安裝板設(shè)于滑塊上，所述手輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述備料安裝板和所述滑塊沿著所述備料滑軌上下滑動。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述夾子固定在支架上，所述電機(jī)連接所述支架。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述輥膜安裝板與所述夾板和所述夾子連線方向平行。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述壓輥的兩端安裝在光軸上，手柄連接所述光軸并調(diào)節(jié)所述壓輥之間的間距。

一種自動包膜方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、放料部分中的料卷放料，完成薄膜的緩存；

步驟2、在備料部分中，薄膜位于夾板之間，夾板和夾子分別夾住薄膜的兩端，切刀氣缸驅(qū)動切刀切斷薄膜；

步驟3、被包膜產(chǎn)品頂住薄膜使其彎折，被包膜產(chǎn)品通過壓輥之間，壓輥壓迫薄膜包覆在被包膜產(chǎn)品表面，壓板氣缸驅(qū)動壓板壓緊薄膜使其完全包裹被包膜產(chǎn)品，完成包膜過程。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述步驟1中，放料氣缸推動固定板向下運(yùn)動，從而帶動過輥上的薄膜向下運(yùn)動，緩存薄膜。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述步驟2中，電機(jī)驅(qū)動夾子向上滑動，到達(dá)夾板的一側(cè)后，夾子氣缸驅(qū)動夾子夾住薄膜的一端，電機(jī)驅(qū)動夾子向下滑動，拉長薄膜，夾板氣缸驅(qū)動夾板夾緊薄膜，實現(xiàn)薄膜兩端的固定。

更進(jìn)一步的，所述備料部分還包括薄膜長度調(diào)節(jié)的過程，夾板氣缸和切刀氣缸安裝在備料安裝板上，備料安裝板固定在滑塊上，手輪轉(zhuǎn)動，滑塊沿著備料滑軌上下滑動，備料安裝板上下運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)薄膜的長短。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述步驟3中，輥膜安裝板氣缸驅(qū)動輥膜安裝板沿著輥膜滑軌向左運(yùn)動，被包膜產(chǎn)品被驅(qū)動向右運(yùn)動，被包膜產(chǎn)品穿過輥膜安裝板通口，被包膜產(chǎn)品頂住薄膜使其彎折。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述輥膜部分還包括調(diào)節(jié)壓輥間距的過程，壓輥的兩端固定在光軸上，手柄轉(zhuǎn)動帶動光軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)壓輥之間的間距。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明實現(xiàn)自動包膜的同時，減少人為污染，使包膜更加平整、無氣泡，提高包膜質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，實現(xiàn)自動化，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明放料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明備料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A部分另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明輥膜部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6-7為本發(fā)明輥膜過程的簡化圖。

在圖中，100、放料部分；110、料卷；120、放料氣缸；130、固定板；140過輥、；150、薄膜；200、備料部分；210、電機(jī)；221、第一夾板氣缸；222、第二夾板氣缸；223、第一切刀氣缸；224、第二切刀氣缸；225、第一夾子氣缸；226、第二夾子氣缸；231、第一夾板；232、第二夾板；241、第一夾子；242、第二夾子；250、手輪；260、備料安裝板；270、備料滑軌；280、滑塊；290、切刀；300、輥膜部分；310、輥膜安裝板；321、第一輥膜滑軌；322、第二輥膜滑軌；331、第一壓板氣缸；332、第二壓板氣缸；333、輥膜安裝板氣缸；341、第一壓板；342、第二壓板；350、手柄；360、光軸；371、第一壓輥；372、第二壓輥；380、通口；400、電池。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，一種自動包膜結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的放料部分100、備料部分200、輥膜部分300。

如圖2所示，放料部分100包括料卷110和卷在料卷110上的薄膜150。

放料部分100還包括放料氣缸120，放料氣缸120連接固定板130，固定板130上設(shè)有過輥140，薄膜150繞過過輥140到達(dá)備料部分200。薄膜150繞過過輥140的前后方向上設(shè)有若干固定軸，薄膜150還繞過固定軸。

如圖3所示，備料部分200包括電機(jī)210、夾板以及夾子。夾板包括第一夾板231和第二夾板232，薄膜150穿過第一夾板231和第二夾板232，第一夾板231連接第一夾板氣缸221，第二夾板232連接第二夾板氣缸222，兩個夾板氣缸分別驅(qū)動兩個夾板夾緊或松開薄膜150。

夾子包括第一夾子241和第二夾子242，第一夾子241和第二夾子242固定在支架上，電機(jī)210連接支架，電機(jī)210驅(qū)動支架進(jìn)而驅(qū)動第一夾子241和第二夾子242靠近或遠(yuǎn)離第一夾板231和第二夾板232，第一夾子241連接第一夾子氣缸225，第二夾子242連接第二夾子氣缸226，兩個夾子氣缸分別驅(qū)動兩個夾子夾緊或松開薄膜150，第一夾板231和第二夾板232的背面上設(shè)有切刀290，切刀290連接第一切刀氣缸223和第二切刀氣缸224，第一切刀氣缸223和第二切刀氣缸224控制切刀290切斷薄膜150。

如圖4所示，備料部分200還包括手輪250，手輪250連接備料安裝板260，第一夾板氣缸221、第二夾板氣缸222、第一夾子氣缸225以及第二夾子氣缸226設(shè)于備料安裝板260上，備料安裝板260設(shè)于滑塊280上，手輪250轉(zhuǎn)動驅(qū)動備料安裝板260和滑塊280沿著備料滑軌270上下滑動，進(jìn)而調(diào)節(jié)薄膜150的長度，以便適應(yīng)不同型號的被包膜產(chǎn)品。

如圖5所示，輥膜部分300包括輥膜安裝板310、壓輥以及壓板，壓輥包括第一壓輥371和第二壓輥372，壓板包括第一壓板341和第二壓板342，輥膜安裝板310與兩個夾板和兩個夾子連線方向平行。第一壓輥371和第二壓輥372設(shè)于輥膜安裝板310另一側(cè)，并且第一壓輥371和第二壓輥372之間的間距與被包膜產(chǎn)品對應(yīng)。

輥膜安裝板310中央設(shè)有方形的通口380，通口380與被包膜產(chǎn)品對齊。輥膜安裝板310連接輥膜安裝板氣缸333，輥膜安裝板氣缸333驅(qū)動輥膜安裝板310沿著第一輥膜滑軌321和第二輥膜滑軌322左右滑動，第一壓板341連接第一壓板氣缸331，第二壓板342連接第二壓板氣缸332，第一壓板氣缸331和第二壓板氣缸332分別驅(qū)動第一壓板341和第二壓板342上下滑動并夾緊或松開被包膜產(chǎn)品。

第一壓輥371和第二壓輥372的兩端安裝在光軸360上，手柄350連接光軸360并調(diào)節(jié)第一壓輥371和第二壓輥372之間的間距，可實現(xiàn)對不同型號的被包膜產(chǎn)品進(jìn)行包膜。

一種自動包膜方法，包括以下步驟：

1、放料部分100中的料卷放料，放料氣缸120推動固定板130向下運(yùn)動，從而帶動過輥140上的薄膜150向下運(yùn)動，緩存薄膜150。

2、在備料部分200中，薄膜150位于第一夾板231和第二夾板232之間，電機(jī)210驅(qū)動第一夾子241和第二夾子242向上滑動，到達(dá)第一夾板231和第二夾板232的一側(cè)后，第一夾子氣缸221和第二夾子氣缸222分別驅(qū)動第一夾子241和第二夾子242夾住薄膜150的一端，電機(jī)210驅(qū)動第一夾子241和第二夾子242向下滑動，拉長薄膜150，第一夾板氣缸221和第二夾板氣缸222驅(qū)動第一夾板231和第二夾板232夾緊薄膜150，實現(xiàn)薄膜150兩端的固定，第一切刀氣缸223和第二切刀氣缸224驅(qū)動切刀290切斷薄膜150。

備料部分200還包括薄膜150長度調(diào)節(jié)的過程，第一夾板氣缸221、第二夾板氣缸222、第一切刀氣缸223以及第二切刀氣缸224安裝在備料安裝板260上，備料安裝板260固定在滑塊280上，手輪250轉(zhuǎn)動，滑塊280沿著備料滑軌270上下滑動，備料安裝板260上下運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)薄膜150的長短。

3、輥膜安裝板氣缸333驅(qū)動輥膜安裝板310沿著第一輥膜滑軌321和第二輥膜滑軌322向左運(yùn)動，被包膜產(chǎn)品被驅(qū)動向右運(yùn)動，被包膜產(chǎn)品穿過輥膜安裝板310的通口380，被包膜產(chǎn)品頂住薄膜150使其彎折，被包膜產(chǎn)品通過第一壓輥371和第二壓輥372之間，第一壓輥371和第二壓輥372壓迫薄膜150包覆在被包膜產(chǎn)品表面，第一壓板氣缸331和第二壓板氣缸332驅(qū)動第一壓板341和第二壓板342壓緊薄膜150使其完全包裹被包膜產(chǎn)品，完成包膜過程。

輥膜部分300還包括調(diào)節(jié)第一壓輥371和第二壓輥372間距的過程，第一壓輥371和第二壓輥372的兩端固定在光軸360上，手柄350轉(zhuǎn)動帶動光軸360轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)第一壓輥371和第二壓輥372之間的間距。

如圖6-7所示，以鋁殼電池400作為被包膜產(chǎn)品為例，鋁殼電池400位于薄膜150的左邊，鋁殼電池400抵住拉緊后的薄膜150并穿過輥膜安裝板310中間的通口380，第一壓輥371和第二壓輥372使薄膜150平整的包覆在電池400殼體上，然后第一壓板氣缸331和第二壓板氣缸332分別驅(qū)動第一壓板341和第二壓板342相對運(yùn)動，將電池400的端面進(jìn)行包裹，從而完成包膜。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。