本發(fā)明屬于電纜電線端部部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅端頭。

背景技術(shù)：

銅端頭，也稱作接線端子，作為用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確以及電子行業(yè)的不斷發(fā)展，銅端頭的用量逐漸上漲，使用范圍越來越廣，而且種類也越來越多。現(xiàn)有市場(chǎng)上的大多數(shù)銅端頭包括U型進(jìn)線部和平板型出線部，由于導(dǎo)線在U型進(jìn)線部?jī)?nèi)是通過加緊U型進(jìn)線部的兩側(cè)壁并緊壓導(dǎo)線而形成的連接，因此，在長(zhǎng)時(shí)間使用中，U型進(jìn)線部的側(cè)壁難免會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)線從U型進(jìn)線部位置脫落，極大的影響了生產(chǎn)、作業(yè)的進(jìn)程。

為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種銅端頭[申請(qǐng)?zhí)枺篊N201320126091.4]，具有U型進(jìn)線部和平板型出線部，其中所述平板型出線部上開設(shè)有安裝孔，所述U型進(jìn)線部具有弧形底板和從所述弧形底板兩側(cè)、呈大致垂直于該弧形底板延伸的側(cè)壁，其特征在于：所述側(cè)壁上具有一次沖壓成型的V型凸緣，該V型凸緣具有凸尖部，并且所述凸尖部朝向所述U型進(jìn)線部的橫向?qū)ΨQ線。

上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是導(dǎo)線容易松動(dòng)脫落，整體設(shè)計(jì)還不夠合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，能夠靈活壓緊導(dǎo)線，避免導(dǎo)線松動(dòng)脫離的銅端頭。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本銅端頭包括U型進(jìn)線部和平板型出線部，所述的平板型出線部上開有安裝孔，其特征在于，所述的U型進(jìn)線部包括弧形底板，所述的弧形底板的兩側(cè)分別鉸接有第一弧形側(cè)板和第二弧形側(cè)板，所述的第一弧形側(cè)板和第二弧形側(cè)板的上端之間形成卡入口，所述的第一弧形側(cè)板和弧形底板之間設(shè)有第一扭簧，所述的第一扭簧對(duì)第一弧形側(cè)板具有向卡入口方向的預(yù)緊力，所述的第二弧形側(cè)板和弧形底板之間設(shè)有第二扭簧，所述的第二扭簧對(duì)第二弧形側(cè)板具有向卡入口方向的預(yù)緊力。第一弧形側(cè)板和第二弧形側(cè)板對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行壓緊，避免因松動(dòng)而導(dǎo)致導(dǎo)線脫落的情況，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較低，整體設(shè)計(jì)合理。

在上述的銅端頭中，所述的第一弧形側(cè)板的上端內(nèi)壁凸起形成第一限位凸條，所述的第二弧形側(cè)板的上端內(nèi)壁凸起形成第二限位凸條。第一限位凸條、第二限位凸條和限位半環(huán)配合使用使得第一弧形側(cè)板和第二弧形側(cè)板在一定范圍內(nèi)壓緊導(dǎo)線，避免過松或是過緊的情況，通過也對(duì)第一弧形側(cè)板和第二弧形側(cè)板具有加固作用。

在上述的銅端頭中，所述的平板型出線部上設(shè)有限位半環(huán)，所述的限位半環(huán)上設(shè)有與第一限位凸條端部相配合的第一限位槽和與第二限位凸條端部相配合的第二限位槽。

在上述的銅端頭中，所述的限位半環(huán)的一端與平板型出線部相鉸接，限位半環(huán)的另一端為靈活端。

在上述的銅端頭中，所述的弧形底板和第一弧形側(cè)板之間通過鉸接軸相鉸接，所述的第一扭簧套接在鉸接軸上，第一扭簧的一端扭簧臂貼于第一弧形側(cè)板上，第一扭簧的另一端扭簧臂貼于弧形底板上。

在上述的銅端頭中，所述的弧形底板和第二弧形側(cè)板之間通過鉸接軸相鉸接，所述的第二扭簧套接在鉸接軸上，第二扭簧的一端扭簧臂貼于第二弧形側(cè)板上，第二扭簧的另一端扭簧臂貼于弧形底板上。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本銅端頭的優(yōu)點(diǎn)在于：第一弧形側(cè)板和第二弧形側(cè)板對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行壓緊，避免因松動(dòng)而導(dǎo)致導(dǎo)線脫落的情況，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較低，整體設(shè)計(jì)合理。第一限位凸條、第二限位凸條和限位半環(huán)配合使用使得第一弧形側(cè)板和第二弧形側(cè)板在一定范圍內(nèi)壓緊導(dǎo)線，避免過松或是過緊的情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的剖視圖。

圖中，1U型進(jìn)線部、2平板型出線部、3安裝孔、4弧形底板、5第一弧形側(cè)板、6第二弧形側(cè)板、7卡入口、8第一扭簧、9第二扭簧、10第一限位凸條、11第二限位凸條、12限位半環(huán)、13第一限位槽、14第二限位槽、15扭簧臂。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例僅處于說明性目的，而不是想要限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例

如圖1-2所示，本銅端頭包括U型進(jìn)線部1和平板型出線部2，平板型出線部2上開有安裝孔3，其特征在于，U型進(jìn)線部1包括弧形底板4，弧形底板4的兩側(cè)分別鉸接有第一弧形側(cè)板5和第二弧形側(cè)板6，第一弧形側(cè)板5和第二弧形側(cè)板6的上端之間形成卡入口7，第一弧形側(cè)板5和弧形底板4之間設(shè)有第一扭簧8，第一扭簧8對(duì)第一弧形側(cè)板5具有向卡入口7方向的預(yù)緊力，第二弧形側(cè)板6和弧形底板4之間設(shè)有第二扭簧9，第二扭簧9對(duì)第二弧形側(cè)板6具有向卡入口7方向的預(yù)緊力。第一弧形側(cè)板5和第二弧形側(cè)板6對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行壓緊，避免因松動(dòng)而導(dǎo)致導(dǎo)線脫落的情況，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較低，整體設(shè)計(jì)合理。

其中，第一弧形側(cè)板5的上端內(nèi)壁凸起形成第一限位凸條10，第二弧形側(cè)板6的上端內(nèi)壁凸起形成第二限位凸條11。第一限位凸條10、第二限位凸條11和限位半環(huán)12配合使用使得第一弧形側(cè)板5和第二弧形側(cè)板6在一定范圍內(nèi)壓緊導(dǎo)線，避免過松或是過緊的情況，通過也對(duì)第一弧形側(cè)板5和第二弧形側(cè)板6具有加固作用。平板型出線部2上設(shè)有限位半環(huán)12，限位半環(huán)12上設(shè)有與第一限位凸條10端部相配合的第一限位槽13和與第二限位凸條11端部相配合的第二限位槽14。限位半環(huán)12的一端與平板型出線部2相鉸接，限位半環(huán)12的另一端為靈活端。

其中，弧形底板4和第一弧形側(cè)板5之間通過鉸接軸相鉸接，第一扭簧8套接在鉸接軸上，第一扭簧8的一端扭簧臂15貼于第一弧形側(cè)板5上，第一扭簧8的另一端扭簧臂15貼于弧形底板4上?；⌒蔚装?和第二弧形側(cè)板6之間通過鉸接軸相鉸接，第二扭簧9套接在鉸接軸上，第二扭簧9的一端扭簧臂15貼于第二弧形側(cè)板6上，第二扭簧9的另一端扭簧臂15貼于弧形底板4上。

盡管本文較多地使用了U型進(jìn)線部1、平板型出線部2、安裝孔3、弧形底板4、第一弧形側(cè)板5、第二弧形側(cè)板6、卡入口7、第一扭簧8、第二扭簧9、第一限位凸條10、第二限位凸條11、限位半環(huán)12、第一限位槽13、第二限位槽14、扭簧臂15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。