本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域，具體涉及到一種接觸器線圈導(dǎo)線連接器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的接觸器和繼電器現(xiàn)有技術(shù)中，在將線圈漆包線與接線端子連接時，首先需要將漆包線引出線的漆皮去除，然后將二者纏繞在一起后用釬焊焊接，存在工藝復(fù)雜、工作效率低、加工成本高、焊接質(zhì)量難以保證、容易虛焊的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型的接觸器線圈導(dǎo)線連接器，其結(jié)構(gòu)簡單，接觸穩(wěn)定，連接便捷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種接觸器線圈導(dǎo)線連接器，包括線軸、漆包線和接線端子。

線軸包括線槽、隔板和突起；突起包括端子槽和線頭槽；漆包線包括線頭。

線槽設(shè)置在線軸的中部。

隔板設(shè)置在線槽的兩側(cè)。

突起設(shè)置在隔板的外側(cè)，且突起.包括端子槽和線頭槽；端子槽槽道為垂直向，線頭槽為水平向。

漆包線纏繞在線槽中。

線頭為漆包線的頭端，可.從線槽中引出，并卡緊在線頭槽中。

接線端子可垂直插入端子槽中，并與卡緊在其中。

卡緊在端子槽中接線端子可與卡緊在線頭槽中的線頭相連接通導(dǎo)。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

相對于已披露的技術(shù)方案，本接觸器線圈導(dǎo)線連接器，經(jīng)過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可將漆包線纏繞在線軸的凹槽內(nèi)，將漆包線端頭固定在線軸的突起上并拉緊，防止漆包線發(fā)生位移。接線端子從上插入線軸的端子槽內(nèi)，將漆包線卡在接線端子的金屬片之間。省去了傳統(tǒng)導(dǎo)線連接采用焊接的方式，省去了焊接的材料成本，大大提高生產(chǎn)量，本技術(shù)方案在生產(chǎn)過程中，全程采用機械裝備，不需要人工電焊操作，從而大大提高了電連接的穩(wěn)定性，避免了現(xiàn)有產(chǎn)品接觸不良的弊端。

附圖說明

圖1是接觸器線圈導(dǎo)線連接器剖面圖

圖2是突起剖面局部放大圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和2，及具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

如附圖1和2所示，一種接觸器線圈導(dǎo)線連接器，包括線軸1、漆包線2和端子3。

線軸1包括線槽11、隔板12和突起13；突起13包括端子槽131和線頭槽132；漆包線2包括線頭21。

線槽11設(shè)置在線軸1的中部。

隔板12設(shè)置在線槽11的兩側(cè)。

突起13設(shè)置在隔板12的外側(cè)，且突起13.包括端子槽131和線頭槽132；端子槽131槽道為垂直向，線頭槽132為水平向。

漆包線2纏繞在線槽11中。

線頭21為漆包線2的頭端，可.從線槽11中引出，并卡緊在線頭槽132中。

端子3可垂直插入端子槽131中，并與卡緊在其中。

卡緊在端子槽131中端子3可與卡緊在線頭槽132中的線頭21相連接通導(dǎo)。

實施例二

如附圖1和2所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，本接觸器線圈導(dǎo)線連接器采用將漆包線2纏繞在線軸1的線槽11內(nèi)，將線頭21固定在線軸1的突起13上并拉緊，防止漆包線2發(fā)生位移。端子3從上插入線軸1的端子槽131內(nèi)，將漆包線2的線頭21卡在端子3的金屬片之間。

由技術(shù)常識可知，本技術(shù)方案可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。