本發(fā)明涉及電池檢測領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池配組方法。

背景技術(shù)：

汽車動力電池常常需要將多個單體電池組合應(yīng)用以滿足電壓和容量的需求。但由于單體電池加工工藝不同及個別單體電池的替換導(dǎo)致單體電池的參數(shù)產(chǎn)生差異，進(jìn)而導(dǎo)致單體電池的不一致性。若同組使用的各單體電池特性不一致或組合封裝時初始狀態(tài)不一致，就會導(dǎo)致電池組整體特性急劇衰退和部分電池的加速損壞。所以，須通過配組篩選出一致性較高的單體組裝到一起。常用的一致性配組方法包括：電壓配組法、靜態(tài)容量配組法和內(nèi)阻匹配法或其組合。但是，現(xiàn)有配組仍采用手工作業(yè)方式，人為誤差明顯，誤配的概率較大；現(xiàn)有的容量配組法中容量測試通常采用固定充放電電流而非工作態(tài)電流進(jìn)行充放電測試，用所測得的容量測試值進(jìn)行配組誤差較大；現(xiàn)有技術(shù)中測量電池內(nèi)阻一般采用交流內(nèi)阻法測量，交流內(nèi)阻法適用于電池小電流輸出環(huán)境，而動力電池是高倍率放電，導(dǎo)致測量值比實(shí)際值小一半以上。綜上可知，現(xiàn)有的電池配組方法效率低、均衡性差、誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明想要解決的技術(shù)問題是電池配組方法效率低、均衡性差、誤差較大。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種鋰電池配組方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)對各鋰電池單體進(jìn)行靜態(tài)容量測試，測試參數(shù)包括標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和電化學(xué)阻抗；

(2)剔除差異性最大的鋰電池單體，這樣可有效節(jié)約下一步檢測的工作量；

(3)將用戶設(shè)定的電池測試參數(shù)施加到符合容量標(biāo)準(zhǔn)的待測鋰電池單體上；

(4)將待測鋰電池單體的測試參數(shù)進(jìn)行相關(guān)性分類，將相關(guān)性符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池單體進(jìn)行配組，將相關(guān)性不符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池單體重新與下一批電池進(jìn)行配組。此種配組方法實(shí)現(xiàn)了全程動態(tài)配組，提高了配組精度和效率。

其中，步驟(1)中測定電化學(xué)阻抗的溫度為10℃、25℃和40℃。溫度的選取是參照電池通常的應(yīng)用環(huán)境溫度而定的。

其中，步驟(2)中所述差異性的大小依次考慮步驟(1)中測得的標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和電化學(xué)阻抗。

其中，步驟(4)中所述相關(guān)性分類的標(biāo)準(zhǔn)為所述測試參數(shù)的方差。就數(shù)學(xué)意義上來說，方差比平均值更適宜于評判相關(guān)性。

其中，所述測試參數(shù)的方差值小于0.5。方差值越大，測試參數(shù)差異越大，說明電池之間性能的差異越大。

本發(fā)明的有益效果：

通過全程動態(tài)配組法耦合多次靜態(tài)容量法，可以高精度地配組出最符合一致性要求的電池組。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種鋰電池配組方法的流程框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：本發(fā)明方法在10℃下的配組電池

如圖1所示，一種鋰電池配組方法，包括如下步驟：先對212個鋰電池單體進(jìn)行靜態(tài)容量測試，測試參數(shù)包括標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和各個鋰單體電池在10℃下的電化學(xué)阻抗；差異性的大小依次考慮對鋰電池單體進(jìn)行靜態(tài)容量測試時所測得的標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和電化學(xué)阻抗，經(jīng)過初步篩選剔除差異性最大的鋰電池單體50個，這樣可有效節(jié)約下一步檢測的工作量。然后，設(shè)定電池測試參數(shù)：電壓3.3V，將其施加到符合容量標(biāo)準(zhǔn)的待測鋰電池單體上；再將待測鋰電池單體的電壓按照方差值進(jìn)行相關(guān)性分類，將方差值小于0.5的鋰電池單體進(jìn)行配組，將方差值大于0.5的電池單體重新與下一批電池進(jìn)行配組。

實(shí)施例2：本發(fā)明方法在25℃下的配組電池

如圖1所示，一種鋰電池配組方法，包括如下步驟：先對212個鋰電池單體進(jìn)行靜態(tài)容量測試，測試參數(shù)包括標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和各個鋰單體電池在25℃下的電化學(xué)阻抗；差異性的大小依次考慮對鋰電池單體進(jìn)行靜態(tài)容量測試時所測得的標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和電化學(xué)阻抗，經(jīng)過初步篩選剔除差異性最大的鋰電池單體60個，這樣可有效節(jié)約下一步檢測的工作量。然后，設(shè)定電池測試參數(shù)：電壓3.3V，將其施加到符合容量標(biāo)準(zhǔn)的待測鋰電池單體上；再將待測鋰電池單體的電壓按照方差值進(jìn)行相關(guān)性分類，將方差值小于0.5的鋰電池單體進(jìn)行配組，將方差值大于0.5的電池單體重新與下一批電池進(jìn)行配組。

實(shí)施例3：本發(fā)明方法在40℃下的配組電池

如圖1所示，一種鋰電池配組方法，包括如下步驟：先對212個鋰電池單體進(jìn)行靜態(tài)容量測試，測試參數(shù)包括標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和各個鋰單體電池在40℃下的電化學(xué)阻抗；差異性的大小依次考慮對鋰電池單體進(jìn)行靜態(tài)容量測試時所測得的標(biāo)定容量、開路電壓、內(nèi)阻和電化學(xué)阻抗，經(jīng)過初步篩選剔除差異性最大的鋰電池單體40個，這樣可有效節(jié)約下一步檢測的工作量。然后，設(shè)定電池測試參數(shù)：電壓3.3V，將其施加到符合容量標(biāo)準(zhǔn)的待測鋰電池單體上；再將待測鋰電池單體的電壓按照方差值進(jìn)行相關(guān)性分類，將方差值小于0.5的鋰電池單體進(jìn)行配組，將方差值大于0.5的電池單體重新與下一批電池進(jìn)行配組。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。