本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高頻變壓器引腳浸錫裝置。
背景技術(shù)：
高頻變壓器是工作頻率超過中頻（10kHz）的電源變壓器，主要用于高頻開關(guān)電源中作高頻開關(guān)電源變壓器，也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機(jī)中作高頻逆變電源變壓器，所以是我們生活中必不可少的。
由于生活需要，市場的需要，所以目前很多企業(yè)或者廠家都在對高頻變壓器進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，而高頻電壓器的生產(chǎn)流程大都差不多，主要包括了繞線、包膠帶、端控帶、配線、浸錫、裝配、電感測試、包銅帶、檢測、校腳和包裝等。其中焊錫的目的是將高頻變壓器的引腳粘連在一起，后期使用高頻變壓器時(shí)便于將高頻變壓器焊接在另一個(gè)機(jī)構(gòu)上。目前在對高頻電壓器進(jìn)行浸錫的裝置大都是包括錫爐和放置高頻變壓器的載板，載板的兩端通過卡扣固定在支撐架上，支撐架的兩端連接有升降機(jī)構(gòu)，然后通過人工將高頻變壓器放在載板上，再利用升降機(jī)構(gòu)將高頻電壓器的引腳慢慢浸入錫爐，采用這樣的方式雖然能夠大批量的進(jìn)行浸錫，由于載板是通過卡扣固定在錫爐的上方，當(dāng)浸錫完成后，還是需要人工靠近錫爐臺(tái)上去打開卡扣將載板取下，然后逐一取下高頻變壓器，這就導(dǎo)致了在對高頻變壓器進(jìn)行浸錫的過程中又多了一道工序，就降低了工作效率，并且錫爐的溫度比較高，當(dāng)作業(yè)人員上去打開卡扣的過程中就存在了安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種高頻變壓器引腳浸錫裝置，以解決現(xiàn)在對高頻電壓器引腳浸錫時(shí)需要將載板取下后才能進(jìn)行下一輪浸錫，從而使得工作效率低的問題。
本方案中的高頻變壓器引腳浸錫裝置，包括錫爐、支撐臂和若干具有磁性的載板，支撐臂的下端連接有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電機(jī)，載板上并列排布有若干限位槽，所述支撐臂包括兩個(gè)且分別位于錫爐的兩側(cè)，兩個(gè)所述支撐臂的頂端連接有帶有滑槽的固定板，所述固定板橫跨在錫爐的上方，所述固定板的兩端均設(shè)有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置包括伸縮桿和氣缸，所述支撐臂上設(shè)有控制氣缸作往返運(yùn)動(dòng)的控制器，所述伸縮桿的末端均連接有用于連接載板的連接桿，所述連接桿均垂直于滑槽且位于滑槽的下方。
本發(fā)明的工作原理：
本發(fā)明中的高頻變壓器引腳浸錫裝置，使用時(shí)把待浸錫的高頻變壓器依次放在具有磁性的載板上的限位槽中，同時(shí)使高頻變壓器的引腳向下，然后啟動(dòng)支撐臂上的控制器使推動(dòng)裝置的伸縮桿在滑槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，這樣就使得固定桿上連接的載板也往錫爐的中心平移，當(dāng)伸縮桿移動(dòng)到最大值后，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，載板往下降，使高頻變壓器的引腳伸進(jìn)錫爐內(nèi)，2～4S后，再啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，將載板升起，然后通過控制器使伸縮桿回到最初的位置，同時(shí)載板也回到最初的位置，把浸錫完成的高頻變壓器從載板上取下即可。
本發(fā)明的有益效果：
采用本技術(shù)方案利用滑槽內(nèi)的推動(dòng)裝置和升降機(jī)構(gòu)的結(jié)合，從而使得在對高頻變壓器的引腳浸錫時(shí)，當(dāng)浸錫完成后，就可以不用再將載板一一取下，然后才能夠取下完成浸錫高頻變壓器，相比現(xiàn)有的技術(shù)而言，就減少了一道工序，這就使得浸錫的效率大大提高，同時(shí)也保證了作業(yè)人員的安全。
進(jìn)一步，所述支撐臂與錫爐的距離設(shè)置在2~3m之間。這樣的設(shè)置也是為了便于載板回到最初的位置時(shí)能有足夠的空間，并且作業(yè)人員也能離錫爐更遠(yuǎn)一些，不僅工作時(shí)有更好的操作空間同時(shí)安全也得到了保障。
進(jìn)一步，所述氣缸表面設(shè)有絕熱層。由于錫爐的溫度比較高，所以采用高溫泵就能防止因?yàn)闇囟忍叨l(fā)安全事故，這樣也保證了作業(yè)人員的安全。
附圖說明
圖1為本發(fā)明高頻變壓器引腳浸錫裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：高頻變壓器1、載板2、支撐臂3、錫爐4、升降機(jī)構(gòu)5、推動(dòng)裝置6、固定板7、連接桿8、控制器9。
如附圖1所示，本實(shí)施例中的高頻變壓器1引腳浸錫裝置，包括錫爐4、支撐臂3和兩塊具有磁性的載板2，支撐臂3的下端連接有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有電機(jī)，載板2上并列排布有若干限位槽，支撐臂3包括兩個(gè)且分別位于錫爐4的兩側(cè)，兩個(gè)支撐臂3的頂端焊接一帶有滑槽的固定板7，固定板7橫跨在錫爐4的上方，固定板7的兩端均設(shè)有一推動(dòng)裝置6，推動(dòng)裝置6包括伸縮桿，支撐臂3上設(shè)有控制推動(dòng)裝置6作往返運(yùn)動(dòng)的控制器9，伸縮桿的末端均固定連接有一用于連接載板2的連接桿8，連接桿8均垂直于滑槽且位于滑槽的下方。
使用時(shí)把待浸錫的高頻變壓器1依次放在具有磁性的載板2上的限位槽中，同時(shí)使高頻變壓器1的引腳向下，然后啟動(dòng)支撐臂3上的控制器9使推動(dòng)裝置6的伸縮桿在滑槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，這樣就使得固定桿上連接的載板2也往錫爐4的中心平移，當(dāng)伸縮桿移動(dòng)到最大值后，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)5，載板2往下降，使高頻變壓器1的引腳伸進(jìn)錫爐4內(nèi)，2～4S后，再啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)5，將載板2升起，然后通過控制器9使伸縮桿回到最初的位置，同時(shí)載板2也回到最初的位置，把浸錫完成的高頻變壓器1從載板2上取下即可。采用本技術(shù)方案利用滑槽內(nèi)的推動(dòng)裝置6和升降機(jī)構(gòu)5的結(jié)合，本實(shí)施例中的升降機(jī)構(gòu)5是液壓機(jī)，從而使得在對高頻變壓器1的引腳浸錫時(shí)，當(dāng)浸錫完成后，就可以不用再將載板2一一取下，然后才能夠取下完成浸錫高頻變壓器1，相比現(xiàn)有的技術(shù)而言，就減少了一道工序，這就使得浸錫的效率大大提高，同時(shí)也保證了作業(yè)人員的安全。支撐臂3與錫爐4的距離設(shè)置在2~3m之間。這樣的設(shè)置也是為了便于載板2回到最初的位置時(shí)能有足夠的空間，并且作業(yè)人員也能離錫爐4更遠(yuǎn)一些，不僅工作時(shí)有更好的操作空間同時(shí)安全也得到了保障。氣缸表面設(shè)有絕熱層，由于錫爐4的溫度比較高，所以采用高溫泵就能防止因?yàn)闇囟忍叨l(fā)安全事故。以上器件均采用普通材質(zhì)實(shí)施即可。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和發(fā)明的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。