本發(fā)明涉及放電管技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種開路失效模式放電管。

背景技術(shù)：

氣體放電管是一種開關(guān)型保護(hù)器件，通常作為過電壓保護(hù)器件使用。目前一般使用的氣體放電管（如圖1所示）是由絕緣管體及其兩端封接電極而成，內(nèi)腔充惰性氣體。當(dāng)氣體放電管電極兩端的電壓超過氣體的擊穿電壓時(shí)，就會(huì)引起間隙放電，該氣體放電管迅速的由高阻態(tài)變?yōu)榈妥钁B(tài)，形成導(dǎo)通，從而保護(hù)了與其并聯(lián)的其他器件。但同時(shí)，若該過電壓持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)或者出現(xiàn)頻率較高或者出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間電流或大電流時(shí)，則氣體放電管因承受長(zhǎng)時(shí)間或頻繁的過電流而導(dǎo)致發(fā)熱升溫，過高的溫度不僅會(huì)影響電路中其他器件的安全使用，而且使得該氣體放電管存在短路或炸裂的風(fēng)險(xiǎn)，甚至將客戶的電路板燒毀形成火災(zāi)。

現(xiàn)有申請(qǐng)公布日為2016年05月25日、申請(qǐng)公布號(hào)為CN105610049A的中國發(fā)明專利申請(qǐng)，其公開了一種氣體放電管，包括至少一個(gè)絕緣管體及與所述絕緣管體的兩端分別密封連接以形成放電內(nèi)腔的第一電極與第二電極，所述第一電極與所述絕緣管體之間通過低溫密封粘合物密封連接，其中，所述第一電極的伸入所述放電內(nèi)腔的發(fā)射面的凈高大于0小于或等于1.5毫米。本發(fā)明的氣體放電管在經(jīng)受雷擊或浪涌過電壓時(shí)，能夠起到泄放雷電流或過電壓的功能；而且，在經(jīng)受一定的持續(xù)電流或過大電流，因發(fā)熱而升溫至熔化所述低溫密封粘合物時(shí)，密封狀態(tài)失效，由于該電極的發(fā)射面凈高很小，外部空氣很快就進(jìn)入并接觸到該發(fā)射面進(jìn)行空氣滅弧，迅速切斷后續(xù)電流。低溫密封粘合物的熔化速度決定了滅弧的速度，也就是決定了切斷后續(xù)電流的反應(yīng)時(shí)間。低溫密封粘合物具有一定的厚度和寬度，所以要低溫密封粘合物發(fā)生熔融需要一定的熔融時(shí)間；低溫密封粘合物在常溫下的特性比高溫密封粘合物的特性要差，如硬度；而由于絕緣管體與金屬的焊接一般都是采用高溫密封粘合物，如果使用低溫密封粘合物會(huì)降低其焊接的質(zhì)量，甚至影響到放電管的安全性，所以才設(shè)置有金屬環(huán)先用高溫密封粘合物與絕緣管體焊接，再將同屬金屬的電極與金屬環(huán)利用低溫密封粘合物進(jìn)行焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種開路失效模式放電管。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種開路失效模式放電管，包括至少一個(gè)絕緣管體及與所述絕緣管體的兩端分別密封連接以形成放電內(nèi)腔的兩個(gè)電極；其中，所述兩個(gè)電極分別通過高溫焊料與所述絕緣管體密封連接，在至少一個(gè)所述電極內(nèi)側(cè)的發(fā)射面設(shè)置有一貫穿至電極外側(cè)的通孔，一金屬片通過低溫焊料固定于所述電極外側(cè)并將所述通孔蓋合密封。

上述技術(shù)方案中，在所述金屬片與所述電極之間設(shè)置有彈簧。

上述技術(shù)方案中，在所述電極外側(cè)設(shè)置有一與所述通孔貫通并內(nèi)徑比所述通孔內(nèi)徑要大的安裝槽，所述彈簧安裝于該安裝槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述電極延伸有一體的金屬引腳。

上述技術(shù)方案中，所述金屬片的內(nèi)表面設(shè)置有中心發(fā)射面。

上述技術(shù)方案中，所述中心發(fā)射面的面積與所述通孔的橫截面積相同。

本發(fā)明的有益效果是：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在電極上設(shè)置通孔并采用低溫焊料密封蓋合后金屬片，當(dāng)放電管發(fā)熱的時(shí)候?qū)⒌蜏睾噶先刍⒂蟹烹娗灰虬l(fā)熱膨脹的氣體將金屬片彈開，使外界空氣進(jìn)入放電腔使放電失效形成開路。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、絕緣管體；2、電極；3、高溫焊料；4、低溫焊料；5、通孔；6、金屬片；7、金屬引腳；8、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

首先，需要說明的是本發(fā)明中所指的高溫焊料和低溫焊料指的是焊料的熔點(diǎn)，而高溫和低溫都是相對(duì)的，對(duì)于本發(fā)明來說，要求的就是固定金屬片的焊料的熔點(diǎn)比固定電極與絕緣管體的焊料的熔點(diǎn)要低，而根據(jù)不同放電管及其所應(yīng)用的環(huán)境，高溫焊料和低溫焊料的熔點(diǎn)可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行選擇，在此不再贅述。亦可參考背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明中的高溫焊料可以為高溫焊片，低溫焊料可以為低溫焊片。

然后如圖2、3所示的實(shí)施例一，一種開路失效模式放電管，包括至少一個(gè)絕緣管體1及與所述絕緣管體1的兩端分別密封連接以形成放電內(nèi)腔的兩個(gè)電極2；其中，所述兩個(gè)電極2分別通過高溫焊料3與所述絕緣管體1密封連接，在至少一個(gè)所述電極2內(nèi)側(cè)的發(fā)射面設(shè)置有一貫穿至電極2外側(cè)的通孔5，一金屬片6通過低溫焊料4固定于所述電極2外側(cè)并將所述通孔5蓋合密封。當(dāng)放電管工作發(fā)熱達(dá)到一定溫度，低溫焊料4會(huì)慢慢被熔化，而首先被熔化的是低溫焊料4與電極2之間的接觸處，因?yàn)闇囟葟姆烹娗幌騼啥穗姌O2傳傳遞，所以該接觸處首先融掉，金屬片6處于脫離的邊緣，再由于放電腔內(nèi)是密封的腔體，該密封腔體內(nèi)的氣體由于發(fā)熱而發(fā)生膨脹，從而產(chǎn)生對(duì)兩端電極2的壓力，進(jìn)一步促進(jìn)了彈片的脫離，當(dāng)金屬片6被膨脹氣體沖擊而彈開，外界空氣會(huì)因?yàn)閴簭?qiáng)差快速進(jìn)入到放電腔內(nèi)，從而使放電失效形成開路，可以避免短路的情況出現(xiàn)。

如圖4、5所示的實(shí)施例二，所述電極2延伸有一體的金屬引腳7。為了方便放電管的安裝，以及不讓金屬片6與導(dǎo)電引線之間的影響，在電極2一體成型有金屬引腳7，提高安裝效率。

如圖6所示的實(shí)施例三，在所述金屬片6與所述電極2之間設(shè)置有彈簧8。其中，在所述電極2外側(cè)設(shè)置有一與所述通孔5貫通并內(nèi)徑比所述通孔5內(nèi)徑要大的安裝槽，所述彈簧8安裝于該安裝槽內(nèi)。在正常狀態(tài)下彈簧8處于被壓縮狀態(tài)，當(dāng)金屬片6可被彈出的時(shí)候，會(huì)由于彈簧8的彈性恢復(fù)力加強(qiáng)金屬片6被彈出的作用力，進(jìn)一步地使金屬片6更加快地被彈開，從而縮短空氣進(jìn)入放電腔的時(shí)間。

優(yōu)選的，在實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，可以在所述金屬片6的內(nèi)表面設(shè)置有中心發(fā)射面。所述中心發(fā)射面的面積與所述通孔5的橫截面積相同。以彌補(bǔ)通孔5所去掉的部分發(fā)射面，保證放電管的工作性能。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。